SU1122880A1 - Устройство дл подогрева теплом отход щих газов фракционных сыпучих материалов и подачи их в электропечь - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДОГРЕВА .ТЕПЛОМ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ФРАКЦИОННЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И ПОДАЧИ ИХ В ЭЛЕКТРОПЕЧЬ, содержащее над сводом печи газоотсосный патрубок, установленный с зазором к нему газоход с камерой дожигани  и емкость дл  подогрева материала, отличающеес  тем, что, с целью повьппени  производительности печи и снижени  расхода электроэнергии, устройство снабжено камерами подогр.ева и охлаждени , газоход с камеро Дожигани  выполнен наклонным, а камера подогрева вьшолнена со сквозным проемом дл  размещени  емкости подогрева материалов, вьшолненной в виде контейнера на тележке, имекщего возможность перемещени  перпендикул рно продольной оси газохода, причем проем выполнен на стыке наклонной и горизонтальной частей газокода, а стенки и днище контейнера образуют переход между наклонной и горизонтальной част ми газохода, камерд дожигани  снабжена направл ющим лотком, выполненным с возможностью перемещени  вниз в сторону газоотсосного патрубка, а камера подогрева размещена между камерой дожигани  и камерой охлаждени  отработанного газа.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, конкретно к устройствам предварительного подогрева загружаемых по ходу плавки сыпучих фракционных материалов, необходимых дл  раскислени , легировани  и шлакообразовани  жидкой стали, теплом отход щих из электропечи газов. Известны устройства дл  предвари|Тельного подогрева загружаемого по ходу плавки сьтучих фракционного териала, например мёталлизованных окатышей, в процессе BBC-Brusa, в которых есть сочетание дуговой и вра щающейс  печей. Вращающа с  печь слу жит дл  предварительного подогрева и загрузки сырь , отход щие газы отвод тс  через вращающуюс  печь, и их тепло с теплом, выдел ющимс  при дожигании газа (или мазута), передаетс  шихтовым материалом, которые Загружают в дуговую печь при температуре около 1000°С С Недостатками данных устройств  вй ютс  громоздкость оборудовани , и, как следствие, потребность в значительных объемах производственных помещений, большие капитальные затра ты на строительство, кроме того слож ность стыковки вращающейс  печи с дуговой печью. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  подогрева теплом отход щих газов фракционных сыпучих материалов и подачи их в злектролечь, содержащее над сводом печи газоотсосный патрубок , установленный с зазором к нему газоход с камерой дожигани  и емкост дл  подогрева материала. В емкость дл  подогрева материала вставл етс  специальна  труба дл  образовани  канала прохождени  газов. Имеетс  специальный при мок, закрываемый крышкой, в который устанавливаетс  корзина с шихтой (ломом). Причем газоотсосный патрубок, снабженный клапаном , имеет возможность поворачиватьс  вокруг оси 2 . Недостатками известного устройства  вЯ КУГс  большое гидравлическое сопротивление установки при пропуске всего количества газов через завалоч ную корзину, необходимость использовани  крана при разгрузке завалочной корзины в печь, сложность устройства поворачивающегос  газохода с колпа .ком, а также большие площади дл  раз мещени  устройства, что приводит к увеличению капитальных затрат. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности печи и снижение расхода электроэнергии. Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  подогрева теплом отход щих газов фракционных сьтучих материалов и подачи их в электропечь , содержащее над сводом печи газоотсосный патрубок, установленный с зазором к нему газоход с камерой дожигани  и емкость дл  подогрева материала, снабжено камерами подогрева и охлаждени , газоход с камерой дожигани  выполнен наклонным, а камера подогрева выполнена со сквозным проемом дл  размещени  емкости подогрева материалов, выполненной в виде контейнера на тележке, имеющего возможность перемещени  перпендикул рно продольной оси газохода, причем проем выполнен на стыке наклонной и горизонтальной частей газохода, а стенки и днище контейнера образуют переход между наклонной и горизонтальной част ми газохода, камера дожигани  снабжена направл юпщм лотком , выполненным с возможностью перемещени  вниз в сторону газоотсосного патрубка, а камера подогрева размещена между камерой дожигани  и ка-мерой охлаждени  отработанного газа. На фиг. 1 изображено устройство дл  подогрева теплом отход щих газов фракционных сьшучих материалов и подачи их в злектр9печь, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - схема движени  нагретых газов. Устройство дл  подогрева теплом отход щих газов фракционных сьшучих материалов и подачи их в электропечь состоит из газоотсосного патрубка 1, наклонного газохода с камерами дожигани  2 и нагрева 3. Газоход установлен с зазором к газоотсосному патрубку 1 под углом, большим, чем . угол естественного откоса фракционного сьшучего материала, например раскислителей легирующих и шлакообразующих . Камера 2 дожигани  снабжена направл ющим лоткрм 4 с опорными ос ми , вьшеденными за пределы камеры 2 дожигани  жалюзийным устройством 5. Камера 3 нагрева материала выполнена со сквозным проемом дл  прохода контейнера 6 со стенками 7 и наклонным 3 дннщем 8, образу  переход между наклонной и горизонтальной част ми газохода , и размещена между камерой 2 дожигайи  и камерой 9 охлаждени  отработанного газа с жалюзийной решеткой 10. Под камерой 3 нагрева расположена площадка 11 с направл ющими 12 дл  перемещени  тележки 13 с контейнером 6 перпендикул рно продольной оси газохода, вибратор 14, разме щенный снаружи устройства дл  нагрева , вибратор 15 дл  перемещени  лотка и двигатель 16 регулировани  поло жени  жалюзийной решетки. Нагретый газ поступает из элекгродуговой печи 17. Устройство работает следующим образом . Загруженный материалом дл  подогрева контейнер 6 подают на площадку 1 1 и устанавливают его на тележку 13, которую по направл ющим 12 перемещают двигателем в проем камеры 3 нагрева. Стенки 7 и днище 8 контейнера 6 перекрывают проем камеры 3 нагрева, а зазоры уплотн ют уплотн ю щими устройствами. Отсасываемые из электродуговой печи 17 нагретые газы по газоотсосному патрубку 1 вместе с подсасываемым через зазор холодным воздухом поступают в камеру 2 дожигани  газохода.В камере 2 дожигани  происходит дожигание окиси углерода за счет разбавлени  подсасываемого через зазор , а также через жалюзийное устрой ство 5 Воздуха. При этом температура газов в камере 2 дожигани  регулируетс  до уровн , обеспечивающего стой кость конструкции контейнера 6 из жа роупорной стали. Гор чие газы проход т через слои материала в контейнере 6, нагревают материал н одновременно очищают от пыли, выносимой вместе с нагретыми газами из электродуговой печи 17. Ма териалом дл  подогрева может служить мелкоизмельченна  шихта, окатыши, раскислители легирующие и шлакообразующие , примен ем(1е при выплавке стали, которые сход т в печь под дей ствием собственного веса по наклонно му днищу 8 контейнера 6, затем по на клонному лотку 4. Нагрев материал, газы поступают в камеру 9 охлаждени  отработанного газа, где за счет раз804 . бавленн  холодным поздухом, поступающим через жалюзийную решетку 10, газы охлаждаютс  до температуры, необходимой дл  работы газоочистки или утилизационной установки. После подогрева материала отход щими газами в контейнере 6 направл ющий лоток 4 опускают вниз камеры 2 дожигани , одновременно выдвига  его в сторону газоотсосного патрубка 1, тем самым перекрывают зазор между газоотсосным патрубком 1 и камерой 2 дожигани . После этого контейнер 6 загружают непосредственно в газоходе , и нагретый материал по направл ющему лотку 4 через газоотсосный патрубок 1 поступает в электродуговую печь 17 в соответствующий период плавлени . Дл  лучшего схода материала в печь включают вибратор 15. После загрузки материала в электропечь отключают вибратор 15, тележку 13 с опорожненным контейнером 6 вьщвигают на подложку 11 по направл ющим 12, а в освободившийс  проем камеры 3 нагрева газохода вдвигают сменную тележку 13 с контейнером 6 с новой порцией материала дл  подогрева либо с материалом, служащим только дл  очистки отход щих газов. Направл ющий лоток 4 убирают в первоначальное положение, освобожда  зазор между газоотсосным патрубком 1 и камерой 2 дожигани , а освобожденный от материала контейнер 6 грузоподъемным устройством транспортируют дл  заполнени  новой порции материала . Предлагаемое устройство дл  подогрева и загрузки материала в электропечь позвол ет снизить расход электроэнергии , так как нагрев производ т за счет тепла отход щих газов, и повысить производительность печи, так как не требуетс  врем  дл  выгрузки нагретого материала в бадью после нагрева и на загрузку его в печь по направл ющему лотку через газоОтсоснЫй патрубок. Кроме того, снижаетс  запьшенность атмосферы цеха и завода, так как одновременно с подогревом сыпучего фракционного материала происходит фильтраци  газа через нагреваемый материал .

Фиг. 2 В-б

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДОГРЕВА ТЕПЛОМ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ФРАКЦИОННЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И ПОДАЧИ ИХ В ЭЛЕКТРОПЕЧЬ, содержащее над сводом печи газоотсосный патрубок, установленный с зазором к нему газоход с камерой дожигания и емкость для по- догрева’ материала, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности печи и снижения расхода электроэнергии, устройство снабжено камерами подогр.ева и охлаждения, газоход с камероД Дожигания выполнен наклонным, а камера подогрева выполнена со сквозным проемом для размещения емкости подогрева материалов, выполненной в виде контейнера на тележке, имеющего возможность перемещения перпендикулярно продольной оси газохода, причем проем выполнен на стыке наклонной и горизонтальной частей газохода, а стенки и днище контейнера образуют переход между наклонной и горизонтальной частями газохода, камеру дожигания снабжена направляющим лотком, выполненным с возможностью перемещения вниз в сторону газоотсосного патрубка, а камера подогрева размещена между камерой дожигания и камерой охлаждения отработанного газа.

   SU nu l l 22880

   4>ut.1

   1 1122880 2