[go: up one dir, main page]

SU1122481A1 - Method for sharpening conjugating and trimming edge of tool - Google Patents

Method for sharpening conjugating and trimming edge of tool Download PDF

Info

Publication number
SU1122481A1
SU1122481A1 SU813284465A SU3284465A SU1122481A1 SU 1122481 A1 SU1122481 A1 SU 1122481A1 SU 813284465 A SU813284465 A SU 813284465A SU 3284465 A SU3284465 A SU 3284465A SU 1122481 A1 SU1122481 A1 SU 1122481A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cutter
sharpening
tool
transition
cutting edge
Prior art date
Application number
SU813284465A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Семенович Кушнер
Иван Иосифович Ситников
Николай Иванович Губкин
Иван Григорьевич Браилов
Алексей Владимирович Верещагин
Original Assignee
Омский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Омский политехнический институт filed Critical Омский политехнический институт
Priority to SU813284465A priority Critical patent/SU1122481A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1122481A1 publication Critical patent/SU1122481A1/en

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

СПОСОБ ЗАТОЧКИ ПЕРЕХОДНО-ЗАЧИЩАЮЩЕЙ КРОМКИ РЕЗЦА, при котором резец поворачивают относительно вертикальной оси, параллельной боковой поверхности резца и определ ющей радиус заточки, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  качества заточки, производ т измерение активного участка переходно-зачищающей кромки шаблоном-угольником, нулевую отметку шкалы которого совмещают с плоскостью, параллельной боковой поверхности резца и проход щей через упом нутую ось поворота. ШTHE METHOD OF GRINDING THE TRANSITION-CLEANING EDGE OF THE CUTTER, in which the cutter is rotated relative to a vertical axis parallel to the side surface of the cutter and defining a radius of sharpening, characterized in that the zero mark of the scale is combined with a plane parallel to the lateral surface of the cutter and passing through the said axis of rotation. Sh

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и предназначено дл  заточки металлорежущих инструментов.The invention relates to mechanical engineering and is intended for sharpening metal-cutting tools.

Известен способ заточки переходно-зачищающей кромки резца, при котором резец поворачивают относительно вертикальной оси, параллельной боковой поверхности резца и определ ющей радиус заточки 1.There is a known method for sharpening the cutting edge of a cutter, in which the cutter is rotated about a vertical axis parallel to the side surface of the cutter and defining the radius of sharpening 1.

Однако известный способ не обеспечивает при заточке регламентированную длину активного участка переходно-зачищающей режущей кромки резца.However, the known method does not provide for grinding the regulated length of the active section of the transition-stripping cutting edge of the tool.

Цель изобретени  - повышение качества заточки путем обеспечени  регламентированной длины активного участка переходно-зачищающей режущей кромки резца.The purpose of the invention is to improve the quality of sharpening by providing a regulated length of the active section of the transition-stripping cutting edge of the tool.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу заточки переходно-зачищающей кромки резца, при котором резец поворачивают относительно вертикальной оси, параллельной боковой поверхности резца и определ ющей радиус заточки, производ т измерение активного участка переходно-зачищающей кромки шаблоном-угольником , нулевую отметку шкалы которого совмещают с плоскостью, параллельной боковой поверхности резца и проход щей через упом нутую ось поворота.The goal is achieved by the fact that according to the method of sharpening the cutting edge of the cutter, in which the cutter is rotated relative to a vertical axis parallel to the side surface of the cutter and defining the radius of sharpening, the active area of the transitioning edge edge is measured by a square template, the zero mark of which is aligned with a plane parallel to the lateral surface of the cutter and passing through the said axis of rotation.

На фиг. 1 изображено приспособление дл  реализации предлагаемого способа, план; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - таблица сравнительных результатов , полученных при заточке резцов по известному и предложенному способам.FIG. 1 shows a device for implementing the proposed method, a plan; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 - a table of comparative results obtained by sharpening the incisors according to the known and proposed methods.

Приспособление, реализующее предложенный способ, состоит из основани  1, корпуса 2, имеющего ось 3 с целью поворота на необходимый задний угол резца, гайки 4 дл  фиксации корпуса в нужном положении лимба 5 дл  отсчета угла поворота на величину заднего угла, стола 6, установленного в отверстии корпуса на подшипниках 7 и 8 качени . На столе выполнен паз типа ласточкин хвост и измерительна  плоскость 9 с риской 10, расположенной по горизонтальной оси приспособлени . На столе крепитс  планка 11 и винт 12 дл  перемещени  ползуна 13, на котором расположены установочна  планка 14, планка 15 и винт 16, служащие дл  закреплени  резца. Шаблон 17 выполнен в виде угольника с двум  взаимно перпендикул рными плоскост ми и имеет шкалу 18, котора  служит дл  установки щаблона и измерени  радиуса заточки, и шкалу 19 дл  контрол  величины смещени .A device that implements the proposed method consists of a base 1, body 2, having an axis 3 to rotate the required back angle of the cutter, a nut 4 to fix the body in the desired position of the limb 5 to read the angle of rotation by the amount of the back angle, table 6 installed in housing bore on bearings 7 and 8 rolling. A dovetail-type groove is made on the table and the measuring plane 9 with a risk 10 located along the horizontal axis of the tool. A plate 11 and a screw 12 are mounted on the table for moving the slide 13, on which the mounting plate 14, the bar 15 and the screw 16 are located, which serve to secure the tool. The template 17 is made in the form of a square with two mutually perpendicular planes and has a scale 18, which serves to set the gauge and measure the radius of sharpening, and the scale 19 to control the amount of displacement.

Шаблон 17 устанавливают по измерительной плоскости 9 и выдвигают относительно риски 10 и щкалы шаблона 17 на величину радиуса заточки с учетом необходимого припуска. Резец устанавливают на ползун 13, прижимают боковой поверхностью к установочной планке 14, выдвигают до соприкосновени  со шкалой шаблона 17 и закрепл ют винтом 16.The template 17 is installed on the measuring plane 9 and put forward with respect to the risks 10 and the buttons of the template 17 by the amount of the sharpening radius, taking into account the necessary allowance. The cutter is mounted on the slider 13, the side surface is pressed against the mounting plate 14, pulled out until it is in contact with the scale of the template 17 and secured with the screw 16.

Корректировку положени  вершины резца относительно линии, проход щей черезCorrection of the position of the tool tip relative to the line passing through

ось вращени  стола, производ т вращением винта 12 и измерением положени  резца, после чего щаблон снимают с приспособлени  и резец подвод т к щлифовальному кругу станка с помощью механизма подачи станка. Заточку переходно-зачищающей кромки осуществл ют вращением стола, а поперечную подачу - с помощью механизма поперечной подачи стола заточного станка. По мере заточки резца периодически осуществл ют контроль длины активнойthe axis of rotation of the table is made by rotating the screw 12 and measuring the position of the tool, after which the template is removed from the tool and the tool is brought to the grinding wheel of the machine using the machine feed mechanism. The sharpening of the transition-stripping edge is carried out by rotating the table, and the cross-feed by means of the cross-feed mechanism of the sharpening table. As the tool is sharpened, the length of the active

части переходно-зачищающей режущей кромки по шкале шаблона 17. Дл  измерени  резец вывод т из зоны заточки с помощью механизма продольной подачи стола станка. Операции шлифовани  и контрол  повтор ют до достижени  заданной длины переходно-зачищающей режущей кромки.parts of the transition-stripping cutting edge on the scale of the template 17. To measure, the cutter is removed from the sharpening zone using the machine's longitudinal feed mechanism. The grinding and control operations are repeated until the specified transition-stripping cutting edge is reached.

В предложенном приспособлении дл  заточки регламентированной переходно-зачищающей режущей кромки используютс  ус5 тановочна  плоскость дл  базировани  резца по боковой поверхности державки, измерительна  плоскость, выполненна  параллельно установочной плоскости, и шаблон дл  установки резца и измерени  длины переходно-зачищающей режущей кромки.In the proposed sharpening device for a regulated cutting edge-cutting edge, an alignment plane is used to base the cutter on the side surface of the holder, a measuring plane made parallel to the alignment plane, and a template for setting the cutter and measuring the length of the transition-stripping cutting edge.

Использование перечисленных элементов позвол ет заточить переходно-зачищающую режущую кромку по дуге окружности, обеспечив заданную длину активного участ , ка переходно-зачищающей кромки.The use of the listed elements allows sharpening the transitional-cleaning cutting edge along the arc of a circle, ensuring the specified length of the active part, as well as the transitional-cleaning edge.

Дл  вы влени  эффективности использовани  предложенного способа провод т сравнительные испытани  по заточке резцов на известном и предложенном приспособлени х. Затачиваетс  резец с длиной переходно-за0 чищающей режущей кромки равной 2 мм и радиусом 70 мм. Анализ результатов испытаний (фиг. 3) показывает, что доверительный интервал погрешности длины переходно-зачищающей режущей кромки дл To determine the effectiveness of the use of the proposed method, comparative tests are carried out on the grinding of the incisors on the known and proposed devices. A cutter is sharpened with a transitional-clearing cutting edge length of 2 mm and a radius of 70 mm. Analysis of the test results (Fig. 3) shows that the confidence interval of the error of the length of the transition-stripping cutting edge for

5 резцов, заточенных по предложенному способу , на пор док меньше, чем дл  резцов, заточенных по известному способу.5 incisors, sharpened by the proposed method, are an order of magnitude smaller than for incisors, sharpened by a known method.

На основании проведенных исследований установлено, что оптимальна  длина 0 активного участка переходно-зачищающей режущей кромки составл ет 1,55. Увеличение этой длины относительно оптимального значени  снижает виброустойчивость системы и в св зи с этим допускает применение резцов с переходно-зачищающей режущеи кромкой только при очень малых глубинах резани  ,l мм), а уменьшение этой длины относительно оптимальногоOn the basis of the conducted studies, it was established that the optimal length 0 of the active portion of the transition-stripping cutting edge is 1.55. Increasing this length relative to the optimal value reduces the system's vibration resistance and, therefore, allows the use of cutters with a transition-clearing edge only at very small cutting depths, l mm), and a decrease in this length relative to the optimum

значени  снижает стойкость инструмента и увеличивает шероховатость обработанной поверхности. Таким образом, известные способы заточки не обеспечивают заданной дайны активного участка переходно-зачищающей режущей кромки с требуемой точностью , что в 2-5 раз снижает виброустойчивость процесса и увеличивает шероховатость обработанной поверхности.value reduces tool life and increases surface roughness. Thus, the known methods of sharpening do not provide a given dayna of the active section of the transition-stripping cutting edge with the required accuracy, which reduces the process vibration resistance by 2-5 times and increases the roughness of the treated surface.

Применение предложенного способа за счет обеспечени  регламентированной длины переходно-зачищающей кромки при заточке резцов позвол ет уменьшить шероховатость обработанной поверхности, увеличить стойкость инструмента, точность обработки , сократить количество необходимых подналадок резца на размер в результате его износа.The application of the proposed method by providing a regulated length of the transition cleaning edge when sharpening the cutters allows to reduce the roughness of the machined surface, increase tool life, machining accuracy, and reduce the number of necessary tool settings for size as a result of its wear.

д-лdl

/3 Фиг,, г / 3 Fig ,, g

Claims (1)

СПОСОБ ЗАТОЧКИ ПЕРЕХОДНО-ЗАЧИЩАЮЩЕЙ КРОМКИ РЕЗЦА, при котором резец поворачивают относительно вертикальной оси, параллельной боковой поверхности резца и определяющей радиус заточки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заточки, производят измерение активного участка переходно-зачищающей кромки шаблоном-угольником, нулевую отметку шкалы которого совмещают с плоскостью, параллельной боковой поверхности резца и проходящей через упомянутую ось поворота.METHOD FOR GRINDING THE TRANSITION-CLEANING EDGE OF THE CUTTER, in which the cutter is rotated relative to the vertical axis parallel to the side surface of the cutter and determining the sharpening radius, characterized in that, in order to improve the quality of sharpening, the active portion of the transition-cleaning edge is measured with a square pattern, zero mark the scale of which is combined with a plane parallel to the side surface of the cutter and passing through the said axis of rotation. SU „„1122481SU „„ 1122481 Фиг.1Figure 1
SU813284465A 1981-05-06 1981-05-06 Method for sharpening conjugating and trimming edge of tool SU1122481A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813284465A SU1122481A1 (en) 1981-05-06 1981-05-06 Method for sharpening conjugating and trimming edge of tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813284465A SU1122481A1 (en) 1981-05-06 1981-05-06 Method for sharpening conjugating and trimming edge of tool

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1122481A1 true SU1122481A1 (en) 1984-11-07

Family

ID=20956567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813284465A SU1122481A1 (en) 1981-05-06 1981-05-06 Method for sharpening conjugating and trimming edge of tool

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1122481A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108907909A (en) * 2018-07-20 2018-11-30 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 A kind of polycrystalline diamond indexable tool automatic grinding system

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Меницкий И. Д. и др. Универсально-заточные станки. М., «Машиностроение, 1968, с. 91-92, рис. 47 (прототип). *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108907909A (en) * 2018-07-20 2018-11-30 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 A kind of polycrystalline diamond indexable tool automatic grinding system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0286266B1 (en) Apparatus for sharpening edge tools
US4142332A (en) Drill grinding fixture
US4026073A (en) Tool grinding machine
JPS6225328Y2 (en)
SG28370G (en) Method and apparatus for cutting an aspheric surface on a workpiece
US4109419A (en) Ice skate sharpening devices
SU1122481A1 (en) Method for sharpening conjugating and trimming edge of tool
US3087285A (en) Machine for shaping the edges of spectacle glasses
US2419529A (en) Contour cutter grinder
US4292699A (en) Grinding machine for delimited groove machining on cutting tools
US4052174A (en) Apparatus for sharpening blade edges
US4203261A (en) Abrasive belt machining apparatus
US2932131A (en) Tool grinder
US2623337A (en) Universally adjustable protractor tool guide
US4404773A (en) Tool grinding fixture
US3535826A (en) Template-controlled tool grinding machines
US4768309A (en) K-Land grinder
US2376959A (en) Abrading wheel dressing means
US2944376A (en) Grinder attachment for woodworking machines
US4198950A (en) Dressing device for wheels or the like
US5105584A (en) Lens cutting assembly and method and apparatus for effecting rapid replacement of lens cutting tools
SU852502A1 (en) Machine for grinding surface of roll barrel
US3590672A (en) Radius-turning attachment for lathes
JPH1170506A (en) Mechanism and method for positioning bit of trimmer
SU716788A1 (en) Apparatus for grinding rear edges and apex angle of cutting tool