SU1120167A1 - Массовый расходомер - Google Patents

Abstract

МАССОВЫЙ РАСХОДОМЕР, содержащий потокочувствительный элемент в виде диска, соединенного с электроприводом , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности и эффективности измерени  расхода сыпучих материалов, он снабжен датчиком веса, тахогенератором. вторичным прибором, регул тором, исполнительным механизмом и тирис торным блоком управлени , причем диск вьтолнен в виде тарели, обод которой имеет наклон в зависимости от свойств сыпучего материала, а центр тарели жестко соединен с вертикальным скольз щим валом электропривода , причем нижний конец вала соединен с тахогенератором и с датчиком веса, выход которого через последовательно соединенные регул тор и исполнительный механизм подключен к входу тиристорного блока управлени , выход которого соединен с вводньо4 устройством электропривода , а выход тахогенератора (О подключен к вторичному прибору.

Description

1 Изобретение относитс  к транспо тированию сьтучих материалов и может быть использовано в частности дл  нзйерени  расхода сыпучих материалов , подаваемых в технологические агрегаты. Известен массовый расходомер дЛ измерени  пульп и сьтучих материалов , содержащий электродвигатель, редуктор и крыльчатку, расположенную между двум  горизонтальными дисками. Поток сыпучих материалов поступает сверху в центральное от,верстие верхнего диска, закручиваетс  лопаст ми крыльчатки и одновр менно перемещаетс  от центра к пер ферии, достигнув которой поступает в приемный желоб. Крут щий элемент возникающий на крыльчатке, восприн маетс  измерительным элементом (вод лом ) и затем дифтрансформаторньзм .преобразователем, сигнал которого пропорционален массовому расходу материалов 11 3Основным недостатком расходомера  вл етс  то, что лопатки крыльчатки , расположенные между сдвоенными дисками, вращающимис  с посто нной скоростью, создают значительное сопротивление на пути движени  сыпучего материала, привод т к залипаниюи застреванию его на крьщь чатке. Все это не только приводит уменьшению точности измерени , но и к забиванюо расходомера и, как следствие, к нарушению бесперебоййой подачи материала в технологиче кий агрегат, потери производительности . Устройство может работать только с сухими мелкозернистыми ма териалами. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и дости гаемому результату  вл етс  массовый расходомер, содержащий потокочувствительный элемент в виде диска , соединенного с электроприводом св занным с диском через планетарный редуктор, водило которого соединено с измерительной пружиной и с индуктивным преобразователем пер мещений, причем в цел : снижени  сопротивлени  движению сьшучего ма териала лопатки крьшьчатки, распол женные перпендикул рно плоскости диска, имеют окна пр моугольной фо мы. За счет этого частично устран  етс  застревание материала в расхо домере Г 2 3. 7.2 Однако точность измерени  расхода остаетс  низкой в св зи с применением пр мого способа измерени . Цель изобретени  - повьт1ение точности и эффективности измерени  расхода сыпучих материалов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что массовый расходомер, содержащий потокочувствнтельньй элемент в виде диска, соединенного с электроприводом , снабжен датчиком веса, тахогенератором , вторичным прибором, регул тором, исполнительным механизмом и тиристорным блоком згправлени , причем диск выполнен в виде тарели, обод которой имеет наклон в зависимости от свойств сыпучего материала, а центр тарели жестко соединен с вертикальным скольз щим валом электропривода, причем нижний конец вала соединен с тахогенератором и с датчиком веса, выход которого через последовательно соединенные регул тор и исполнительный механизм подключен к входу тиристорного блока управлени , выход которого соединен с вводным устройством электропривода, а выход тахогенератора подключен к вторичному прибору. На чертеже изображено прёдлагаемое устройство. Устройство содержит приемную воронку 1, установленную по центру тарели 2, котора  жестко посажена на вал 3 регулируемого электропривода 4, установленного строго вертикально внутри кожуха 5. Подшипники скольжени  электродвигател  позвол ют валу 3 вращатьс  и свободно скользить в вертикальном направлении вдоль своей оси. Вертикальный вал 3 опираетс  через упорный подшипник 6 на тензорезистгорный или магнитоупругий датчик 7 веса.Одновременно ниж-НИИ конец вала ротора соединен с тахометррм либо тахогенератором 8, вьр ход которого подключен к прибору 9. Выход датчика 7 веса подключен через последовательно соединенные регул тор 10 (например, типа РПИБ ) и ис- . олнительный механизм Ii к входу ти-. ристорного блока 12 управлени , выход которого соединен с вводньм стройством 13 электропривода 4.Коух 5 электропривода и приемна  воонка 1 укреплены в бункере 14, прием кожух 5 крепитс  к бункеру 14 помощью кронштейнов 15. Массовый расходомер работает еле- ующим образом.

31

Сыпучий материал непрерывно подаетс  через приемную воронку 1 в цейгр вращающейс  тарели 2 и затем под действием центробежных сил сбрасываетс  в бункер 14. Наклон стенок тарели зависит от сыпучих свойств метариала - главным образом от коэффициента трени . Дл  легкосыпучих материалов и особенно дл  тонкодисперсных Готовых продуктов, таких как цемент и т.д., наклон стенок тарели необходимо делать больще и на .(Оборотi Дл  уменьшени  трени  и 1истирани  тарели, последнюю следует выполн ть из нержавеющей стали либо покрывать фторопластом. Вал 3 электропривода 4 свободно опираетс  Через упорный подшипник 6 на датчик 7 веса, сигнал которого пропо эционаЛен весовому количеству материа .ла, наход щегос  на вращающейс  тарели. Этот сигнал подаетс  на :вход регул тора 10 (например,типа РПИБ), .который с помощью исполни;тельного механизма 11 управл ет ДВИЖКОМ потенциомет.ра тиристорного блока 12 управлени , измен   тем самым угол отпирани  тиристоров, а следовательно, и скорость вращени 

01674

электропривода 4 в зависимости от текущего значени  веса материала на тарели 2. Настройка системы регулировани  выбрана таким образом, чтобы все врем  за счет изменени  числа оборотов электропривода 4 поддерживать одно и то же весовое количество сыпучего материала на тарели 2, т.е. компенсировать вес.

Таким образом, расход сьтучего материала пропорционален скорости вращени  электропривода, котора  измер етс  тахогенератором 8 и регистрируетс  вторичным прибором 9.

Предлагаемый массовый расходомер позвол ет повысить точность и эф фективностБ измерени  расхода сыпучих материалов с различными физико-механическими характеристиками за счет применени  компенсационного метода измерени  веса, равномерности распределени  и устранени  застревани  сьтучего материала в .. потокочувствительном элементе 1 та- рели) и может быть применен в различ 1ых отрасл х промьшшенности, где требуетс  измерение расхода непрерьшно транспортируемых сьшучих материалов .

Claims (1)

1. МАССОВЫЙ РАСХОДОМЕР, содержащий потокочувствительный элемент в виде диска, соединенного с электроприводом, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и эффективности измерения расхода сыпучих материалов, он снабжен датчиком веса, тахогенератором, вторичным прибором, регулятором, исполнительным механизмом и тиристорным блоком управления, причем диск выполнен в виде тарели, обод которой имеет наклон в зависимости от свойств сыпучего материала, а центр тарели жестко соединен с вертикальным скользящим валом электропривода, причем нижний конец вала соединен с тахогенератором и с датчиком веса, выход которого через последовательно соединенные регулятор и исполнительный механизм подключен к входу тиристорного блока управления, выход которого соединен с вводным устройством электропривода, а выход тахогенератора подключен к вторичному прибору.

   1 I 120167