SU1118689A1 - Устройство дл слива металла - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЛИВА МЕТАЛЛА , содержащее промежуточную емкость со скиммером и заливочный желоб, отличающеес  iтем, что, с целью, расширени  технологических возможностейj увеличени  стойкости желоба, снижени  потерь и повы вени  качества металла, устройство снабжено промежуточным желобом, соедин ющим промежуточную емкость с заливочным желЬбом, а промежуточна  емкость снабжена огнеупорной перегородкой, раздел ющей ее на отстойнзгю и приемную камеру, и установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости.

Description

(Л

С

СХ)

а

00

со

1

Изобретение относитс  к черноьг металлургии, в частности к устройст ам дл  слива жидкого металла, преимущественно в миксер.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  слива металла в миксер, содержащее промежуточную емкость со скиммером и заливочный желоб М.

Недостатками известного устройства  вл ютс  отсутствие возможности слива металла дл  сталеплавильных агрегатов непосредственно в заливочные чугуновозные ковши., располагаемые поочередно под сливным носком миксера при технических неполадках миксера, его ремонте и разогревеj снижение стойкости торцовой стенки миксера в месте установки сменногоноска футерованного желобаi недостаточна  стойкость сменного норка желоба, вызванна  посто нным расположением сменного носка футерованного желоба в зоне высоких температур J снижение качества сливаемого металла, вызванное сливом его через слой доменного шлакаj потери металла совместно с загустевшим шлаком, вызванные отсутствием отсто  металла и нарушением уровн  шлак - металл в промежуточной емкости из-за неравномерного износа лещади сливных носков дл  металла и шлака и отсутстви  возможности регулировани  уровн  в св зи с расположением емкости на стационарном стенде.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей устройства, увеличение стойкости желоба, снижение потерь и повышение качества сливаемого металла.

. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  слива металла , содержащее промежуточную емкость со скиммером и заливочньй желоб , снабжено промежуточным желобом соедин ю1щм промежуто гную емкость с заливочным желобом, а промежуточна  емкость снабжена огнеупорной перегородкой, раздел ющей ее на отстойную и приемнзпо камеры, и установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости.

На фиг. 1 показано устройство дл  слива металла, вид в плане, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - разрез В-Б на фиг. 1.

186892

Устройство содержит промежуточную емкость 1, разделенную огнеупорной перегородкой 2 на две камеры: камеру-отстойник 3 со сливным носком 4 дл  металла, сливным носком 5 дл  шлака и скиммером 6 и камеруприемник 7 со сливным носком 8 дл  металла. Емкость 1 снабжена механизированной крышкой 9 с топливными Q горелками 10. Под сливными носками. 4 и 8 дл  металла промежуточной емкости расположена огнеупорна  канава 11, соедин юща  промежуточную емкость с футерованным желобом 12,

, расположенным на тележке 13 с возможностью ввода его охлаждаемого сливного носка 14 в окно сливного носка 15 миксера 16. Огнеупорна  канава 11 расположена вдоль оси чугуновозной зстакады, а ее сливной носок установлен над люком и рабочей площадке миксера дл  слива металла в заливочные чугуновозные ковши 17. Огнеупорна  перегородка 2 по вы5 соте превышает уровень шлака в камере 3 дл  исключени  перелива его в камеру 7 и может доходить до уровн  верхнего торца емкости 1, дл  исключени  попадани  брызг шлака в камеру 7. Подвод и отвод воды дл  охлаждени  носка 14 желоба 12 осуществл етс  по гибким металлорукавам 18. Промежуточна  емкость 1 закреплена на раме 19, установленной на рабочей площадке миксера с воз5 можностью поворота в вертикальной плоскости при помош домкратов 20.

Устройство работает следующим образом.

Под сливным носком 5 дл  шлака

промежуточной емкости 1 устанавливают шлаковую чашу 21.

Чугун доставл ют из доменного цеха в чугуновозных ковшах 22.

5 Дл  слива металла в миксер открывают крьш1ку 9 промежуточной емкости 1, одновременно прекращают подачу топлива в горелки 10, тележку 13 с жёлобом 12 перемещают в сторону мик0 сера, включают поДачу охлаждающей воды в сливной носок14 желоба и ввод т его в окно сливного носка IS миксера 16, при этом приемна  воронка футерованного желоба распо5 лагаетс  под сливным носком огнеупорной канавы 11. Такое положение устройства  вл етс  исходным дл  слива металла в миксер (фиг. 1).

Заливочным краном из чугуновозных ковшей 22 сначала сливают весь шлак и верхний слой металла в камеру-отстойник 3, а затем переместив ковш 22 над огнеупорной перегородкой 2, продолжают слив осво- божденного от шлака металла в камеру-приемник 7. Из камеры 7 металл после ее наполнени  по сливному носку 8, огнеупорной канаве 11, футерованному желобу 12 и его сливному носку 14 сливаетс  в миксер 16. После наполнени  камеры 3 металлом и шлаком и последующего слива в нее шлака и части металла из ковша начинаетс  разделение шлака и металла . Металл через скиммер 6 по сливному носку 4, огнеупорной канаве 11, футерованному желобу 12 и его сливному носку 14 поступает в миксер 16, а шлак из камеры 3 по сливному носку 5 сливаетс  в шлаковую чашу 21.

По окончании слива металла в мик сер тележку 13 с футерованным жело бом 12 перемещают в сторону от миксера до тех пор, пока они займут положение, изображенное на фиг. 3, закрывают промежуточную емкость 1 крьш1кой 9, включают подачу топлива в горелки 10, снижают или полностью прекращают подачу охлаждающей воды в сливной носок 14 футерованного желоба 12 до следующего ввода его в сливной носок 15 миксера 16.

При подаче топлива через горелки 10 (фиг. 2) в пространстве над металлом и шлаком создаетс  высока  температура дл  поддержани  шлака в жидком состо нии с хорошей текучестью , что способствует улучшению условий отсто  металла и удалени  шлака из камеры 3 в шлаковую чашу 18 при последующих сливах.

При технических неполадках миксера , его ремонте и разогреве возникает необходимость слива металла непосредственно в заливочные ковши 17, дл  чего прекращают подачу топлива в горелки 10, открывают

крьш1ку 9 и заливочным краном сливдют шпак и верхний слой металла из ковша 22 сначала в камеру 3, а затем чистый металл в камеру 7/, от1186894

куда металл по сливным носкам 4 и 8 и огнеупорной канаве 11 сливаетс  в заливочный ковш 17, а ишак по сливному носку 5 - в шлаковую чашу 21. J Слив металла в миксер через окно в сливном носке в непосредственной близости к уровню металла в нем позвол ет снизить брызгообразование, что способствует увеличению стойкосJO ти футеровки миксера, снижению шлакообразовани  в нем.

При сливе металла и шлака из камеры 3 через сливные носки 4 и 5 их лещади подвергаютс  износу, приJ5 чем лещадь сливного носка 5 изнашиваетс  быстрее, чем создает предпосылки ухода металла совместно со шлаком в шлаковую чашу 21. Дл  исключени  этого емкость 1 поворачивают

20 в вертикальной плоскости поворотом рамы 19 при помощи домкратов 20 до полного восстановлени  уровн  мет талла в носке 4 и уровн  шлака в носке 5.

25 Таким образом, наличие двух камер в промежуточной отапливаемой емкости позвол ет улучшить качество сливаемого металла расположение футерованного желоба на тележке позвол ет вводить его сливной но30 ;сок в окно сливного носка миксера на период слива, что увеличивает стойкость футеровки миксера по сравнению с прототипом, а временный ввод сливного носка желоба в зону

35 высоких температур с послёдукмцим выводом способствует увеличению стойкости сливного носка желоба , расположение огнеупорной--канавы вдоль оси чуГуновозной эстакады,

40 футерованного жедоба на тележке и промежуточной емкости на поворотной в вертикальной плоскости раме позвол ет расширить технологические возможности устройства за счет воз45 можности слива металла не только в миксер, но и в заливочные чугуновозные ковши ирегулировки уровн  шпак -. металл в сливных носках промежуточной ёмкости, что позвол ет

50 исключить подачу чугуна со шпаком в сталеплавильные цехи при ремонте миксера, потери металла со скачиваемым шлаком.

11

///////А ////

фиг 2 13 20

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЛИВА МЕТАЛЛА, содержащее промежуточную емкость со скиммером и заливочный желоб, отличающееся ;тем, что, с целью· расширения технологических возможностей; увеличения стойкости желоба, снижения потерь и повышения качества металла, устройство снабжено промежуточным желобом, соединяющим промежуточную емкость с заливочным желобом, а промежуточная емкость снабжена огнеупорной перегородкой, разделяющей ее на отстойную и приемную камеру, и установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости.

   00 с©