[go: up one dir, main page]

SU1118485A1 - Method of obtaining coating from powder - Google Patents

Method of obtaining coating from powder Download PDF

Info

Publication number
SU1118485A1
SU1118485A1 SU823483183A SU3483183A SU1118485A1 SU 1118485 A1 SU1118485 A1 SU 1118485A1 SU 823483183 A SU823483183 A SU 823483183A SU 3483183 A SU3483183 A SU 3483183A SU 1118485 A1 SU1118485 A1 SU 1118485A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
powder
layer
coating
carbide
metal
Prior art date
Application number
SU823483183A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Георгиевич Штукарин
Андрей Андреевич Дерибас
Анатолий Михайлович Ставер
Виктор Георгиевич Казаков
Original Assignee
Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по проблемам развития Канско-Ачинского угольного бассейна
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по проблемам развития Канско-Ачинского угольного бассейна filed Critical Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по проблемам развития Канско-Ачинского угольного бассейна
Priority to SU823483183A priority Critical patent/SU1118485A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1118485A1 publication Critical patent/SU1118485A1/en

Links

Landscapes

  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБВДНОГО ПОКРЫТИЯ из ПОРОШКА, включающий нанесение сло  порошка на поверхность, размещение на нем промежуточного листового элемента и обработку взрывом , отличающий.с  тем, что, с целью повышени  прочности соединени  покрытий с металлической поверхностью, перед нанесением на поверхность порошок смачивают жидким углеродсодержащим веществом.A METHOD FOR PREPARING A CARBBUE COATING OF POWDER, including applying a layer of powder on the surface, placing an intermediate sheet element on it and blasting, characterized in that, in order to increase the strength of the connection of the coatings to the metal surface, before applying to the surface, the powder is moistened with a liquid carbon-containing substance .

Description

эоeo

4ib4ib

ЭОEO

;л Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способу нанесени  покрытий из порошков карбидообразующих металлов на метал лическую поверхность, и может быть использовано дл  нанесени  износостойких покрытий на детали, работающие в услови х повышенного износ высокой температуры, агрессивной среды. Известен способ нанесени  карбид ных покрытий на поверхности деталей из карбидообразующих металлов 1У группы периодической системы, заклю чающийс  в последовательном нанесении на поверхность детали жидкого углеродсодержащего, диффундирующего вещества, изолирующего материала и взрывчатого вещества. Инициирование детонации взрывчатого вещества приводит к выделению энергии, котора - реализуетс  в ударной волне, имеющей высокую температуру, свыше и давление более 200 кбар. При прохождении ударной волны в сло жидкого углеродсодержащего вещества Происходит его разложение до атомар ного углерода, который насыщает поверхностный слой карбидообразующего металла с образованием карбида металла lj . I. . Недостатком известного способа  вл етс  то, что он позвол ет получ карбидные покрыти  только на поверх ности деталей из карбидообразующих металлов 1У группы периодической си темы. Кроме того, известным способом получают карбидные покрыти  толщиной не более 100 мкм, что ограничивает его применение. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ пол чени  карбидного покрыти  из порошк включающий нанесение сло  порошка на поверхность, размещение на нем промежуточного листового элемента и обработку взрывом zj . Недостаток известного способа низка  прочность срединени  покрыти с металлической поверхностью. Цель изобретени  - повьш1ение прочности соединени  покрыти  с металлической поверхностью. Поставленна  цель достигаетс  те что согласно способу получени  карбидного покрыти  из порошка, включающему нанесение сло  порошка на поверхность, размещение на нем промежуточного листового элемента и обработку взрывом, перед нанесением на поверхность порошок смачивают жидким углеродсодержащим веп{еством. При детонации взрывчатого вещества образуетс  ударна  волна, представл юща  собой скачок давлени  (до 250 кбар) и температуры свьпие 1500°С в зоне, называемой фронтом ударной волны, направление движени  которого совпадают с направлением раопространени процесса детонации. Коса  ударна  волна, образуема  скольз щей детонацией взрывчатого вещества, проходит через изолирующий материал и воздействует на порошок, смоченный св зующим жидким углеродсодержащим веществом, которое разлагаетс  до атомарного углерода под действием высокого давлени  и температуры. Порошок карбидообразующего металла, разогретый до температуры плавлени  за счет воздействи  ударной волны и интенсивного сдвигового течени  за фронтом косой волны, взаимодействует с углеродом, образу  при этом карбид металла (МеС). Интенсивное сдвиговое течение порошка в контакте с поверхностным слоем материала подложки обеспечивает разогрев поверхностного сло  додложки с образованием зоны расплава этого -сло , насыщение расплава карбидизированным порошком металла приводит к .образованию прочного сцеплени  покрыти  с подложкой . Способ осуществл ют следующим образом. На предварительно очищенную от окалины, окисной пленки и загр знеНИИ металлическую поверхность из стали ст. 3, алюмини  АД1 или меди Ml, толщина которой равна 15 мм, нанос т слой порошка никел , молибдена или вольфрама, смоченного либо четыреххлористым углеродом, либо бензолом , либо хлорбензолом, либо глицерином , либо метиловым спиртом, либо муравьиной кислотой, либо сернистым углеродом или индустриал.ьным маслом, либо вазелиновым, либо сепараторным, либо веретенным, либо машинным. Размеры частиц никелевого порошка 60-70;молибденового 60-70, вольфрамового 50 мкм, тол1дина сло  порошка, пропитанного углеродсодержащими веществами или индустриальным маслом,; l The invention relates to powder metallurgy, in particular, to a method of coating powders of carbide-forming metals on a metal surface, and can be used to apply wear-resistant coatings to parts operating under conditions of increased wear, high temperature, and aggressive media. A known method of applying carbide coatings on the surfaces of carbide-forming metals of the 4th group of the periodic system consists in successively applying a liquid carbon-containing, diffusing substance, an insulating material and an explosive to the surface of a component. The initiation of the detonation of an explosive leads to the release of energy, which is realized in a shock wave having a high temperature above and a pressure of more than 200 kbar. With the passage of a shock wave into the layer of liquid carbon-containing substance, it decomposes into atomic carbon, which saturates the surface layer of the carbide-forming metal with the formation of metal carbide lj. I. The disadvantage of this method is that it allows to obtain carbide coatings only on the surface of parts made of carbide-forming metals IV of the group of a periodic theme. In addition, carbide coatings with a thickness of no more than 100 microns are obtained in a known manner, which limits its use. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is the method of producing a carbide powder coating, which includes applying a layer of powder on the surface, placing an intermediate sheet element on it and blasting the zj. A disadvantage of the known method is the low strength of the middle of the coating with a metal surface. The purpose of the invention is to increase the strength of the joint between the coating and the metal surface. The goal is achieved by the fact that according to the method of obtaining a carbide coating from a powder, including applying a layer of powder on the surface, placing an intermediate sheet element on it and blasting, before applying it to the surface, the powder is moistened with liquid carbon containing liquid. When an explosive is detonated, a shock wave is formed, which is a pressure surge (up to 250 kbar) and temperatures of 1500 ° C in an area called the shock front, the direction of motion of which coincides with the direction of propagation of the detonation process. A braid shock wave, formed by sliding detonation of an explosive, passes through an insulating material and acts on a powder wetted with a binding liquid carbon-containing substance, which decomposes to atomic carbon under the action of high pressure and temperature. The carbide-forming metal powder, heated to the melting temperature due to the impact of the shock wave and intense shear flow behind the oblique wave front, interacts with carbon, thus forming metal carbide (MeC). Intense shear flow of the powder in contact with the surface layer of the substrate material provides heating of the surface layer of the predog with the formation of the melt zone of this layer, saturation of the melt with a carbidized metal powder leads to the formation of a strong adhesion of the coating to the substrate. The method is carried out as follows. The metal surface of steel, previously cleaned from scale, oxide film and contamination, is made of steel, st. 3, aluminum AD1 or copper Ml, whose thickness is 15 mm, is applied a layer of nickel, molybdenum or tungsten powder moistened with either carbon tetrachloride, or benzene, or chlorobenzene, or glycerol, or methyl alcohol, or formic acid, or carbon sulphide or industrial oil, either vaseline, or separator, or spindle, or machine. The size of the particles of nickel powder 60-70; molybdenum 60-70, tungsten 50 microns, tol1 one layer of powder impregnated with carbon-containing substances or industrial oil,

311311

составл ет 0,8-1 мм. На поверхности порошка располагают промежуточный лист из винипласта толщиной 0,4 мм, на котором размещают зар д взрывча .того вещества, пластическое взрьшчатое вещество пластик Г-75, толщина сло  So - мм скорость детонации О 7,4 км/с.is 0.8-1 mm. An intermediate sheet of vinyl plastic 0.4 mm thick is placed on the surface of the powder, on which the explosive charge of the substance is placed, plastic plastic material G-75, the thickness of the layer So - mm is the detonation velocity O 7.4 km / s.

Инищ1иррвание детонации осуществл ют электродётонатором ЭД-8э.The search for detonation is carried out with an ED-8e electric cone.

184854184854

Данные по прочности сцеплени  покрыти  с металлической поверхностью, полученного известным и предлагаемым способом, представлены в табли5 Це«Data on the adhesion strength of the coating to the metal surface, obtained by the known and proposed method, are presented in Table 5

Как следует из приведенных данных , предлагаемый способ обеспечивает более высокую прочность сцеплени  покрыти  с металлической поверхtO ностью.As follows from the above data, the proposed method provides a higher adhesion strength of the coating to the metal surface.

Claims (1)

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДНОГО ПОКРЫТИЯ ИЗ ПОРОШКА, включающий нанесение слоя порошка на поверхность, размещение на нем промежуточного листового элемента и обработку взрывом, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения покрытий с металлической поверхностью, перед нанесенйем на поверхность порошок смачивают жидким углеродсодержащим веществом.METHOD FOR PRODUCING CARBIDE COATING FROM POWDER, including applying a layer of powder on a surface, placing an intermediate sheet element on it and blasting, characterized in that, in order to increase the bond strength of the coatings with a metal surface, the powder is moistened with a liquid carbon-containing substance before being applied to the surface. i □О >i □ O>
SU823483183A 1982-08-23 1982-08-23 Method of obtaining coating from powder SU1118485A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823483183A SU1118485A1 (en) 1982-08-23 1982-08-23 Method of obtaining coating from powder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823483183A SU1118485A1 (en) 1982-08-23 1982-08-23 Method of obtaining coating from powder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1118485A1 true SU1118485A1 (en) 1984-10-15

Family

ID=21026534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823483183A SU1118485A1 (en) 1982-08-23 1982-08-23 Method of obtaining coating from powder

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1118485A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2444439C1 (en) * 2010-07-15 2012-03-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) Two-layer sheet material and method of its application

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 86483Ь кл. С 23 С 9/00, 1981. 2. Авторское свидетельство СССР № 607451, кл. С 23 С 17/00, 1976. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2444439C1 (en) * 2010-07-15 2012-03-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) Two-layer sheet material and method of its application

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4232094A (en) Sprayed coatings on metal surfaces
KR890000180B1 (en) Method for producing diamond compact
US3996398A (en) Method of spray-coating with metal alloys
US3990860A (en) High temperature oxidation resistant cermet compositions
US2372607A (en) Method of making layered armors
IE37578L (en) Metal coating of diamonds.
US4471026A (en) Ternary alloys in brazing ceramics
EP1064414B1 (en) Forming a plain bearing lining
US2161597A (en) Method of bonding powdered metallic material
US3473943A (en) Explosive coating of metallic substrates with powder
US6209457B1 (en) Method and preformed composition for controlled localized heating of a base material using an exothermic reaction
US2158461A (en) Method of making bearings
US4562090A (en) Method for improving the density, strength and bonding of coatings
SU1118485A1 (en) Method of obtaining coating from powder
EP0290052B1 (en) Process for the fabrication of sliding surfaces of parts of motors for vehicles
US7560067B2 (en) Powder friction forming
CN1590002A (en) Hot rolling composite method of cladding material
EP0569585A1 (en) Process for producing immersion member of molten metal bath
EP0260101B1 (en) Production of flat products from particulate material
US2463342A (en) Metallic coatings
JP3403460B2 (en) Method for producing carbon material having non-oxide ceramic spray coating
Gourdin Microstructure and deformation in a dynamically compacted copper powder
RU2619550C1 (en) Method of applying coating of antifriction hard alloy
DE2439854A1 (en) COMPOSITE CROP SEAL AND METHOD FOR MANUFACTURING IT
US2471931A (en) Welding electrode for hard facing