SU1118485A1 - Method of obtaining coating from powder - Google Patents
Method of obtaining coating from powder Download PDFInfo
- Publication number
- SU1118485A1 SU1118485A1 SU823483183A SU3483183A SU1118485A1 SU 1118485 A1 SU1118485 A1 SU 1118485A1 SU 823483183 A SU823483183 A SU 823483183A SU 3483183 A SU3483183 A SU 3483183A SU 1118485 A1 SU1118485 A1 SU 1118485A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- powder
- layer
- coating
- carbide
- metal
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 6
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 5
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 5
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910021398 atomic carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- -1 st. 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229940099259 vaseline Drugs 0.000 description 1
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБВДНОГО ПОКРЫТИЯ из ПОРОШКА, включающий нанесение сло порошка на поверхность, размещение на нем промежуточного листового элемента и обработку взрывом , отличающий.с тем, что, с целью повышени прочности соединени покрытий с металлической поверхностью, перед нанесением на поверхность порошок смачивают жидким углеродсодержащим веществом.A METHOD FOR PREPARING A CARBBUE COATING OF POWDER, including applying a layer of powder on the surface, placing an intermediate sheet element on it and blasting, characterized in that, in order to increase the strength of the connection of the coatings to the metal surface, before applying to the surface, the powder is moistened with a liquid carbon-containing substance .
Description
эоeo
4ib4ib
ЭОEO
;л Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способу нанесени покрытий из порошков карбидообразующих металлов на метал лическую поверхность, и может быть использовано дл нанесени износостойких покрытий на детали, работающие в услови х повышенного износ высокой температуры, агрессивной среды. Известен способ нанесени карбид ных покрытий на поверхности деталей из карбидообразующих металлов 1У группы периодической системы, заклю чающийс в последовательном нанесении на поверхность детали жидкого углеродсодержащего, диффундирующего вещества, изолирующего материала и взрывчатого вещества. Инициирование детонации взрывчатого вещества приводит к выделению энергии, котора - реализуетс в ударной волне, имеющей высокую температуру, свыше и давление более 200 кбар. При прохождении ударной волны в сло жидкого углеродсодержащего вещества Происходит его разложение до атомар ного углерода, который насыщает поверхностный слой карбидообразующего металла с образованием карбида металла lj . I. . Недостатком известного способа вл етс то, что он позвол ет получ карбидные покрыти только на поверх ности деталей из карбидообразующих металлов 1У группы периодической си темы. Кроме того, известным способом получают карбидные покрыти толщиной не более 100 мкм, что ограничивает его применение. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ пол чени карбидного покрыти из порошк включающий нанесение сло порошка на поверхность, размещение на нем промежуточного листового элемента и обработку взрывом zj . Недостаток известного способа низка прочность срединени покрыти с металлической поверхностью. Цель изобретени - повьш1ение прочности соединени покрыти с металлической поверхностью. Поставленна цель достигаетс те что согласно способу получени карбидного покрыти из порошка, включающему нанесение сло порошка на поверхность, размещение на нем промежуточного листового элемента и обработку взрывом, перед нанесением на поверхность порошок смачивают жидким углеродсодержащим веп{еством. При детонации взрывчатого вещества образуетс ударна волна, представл юща собой скачок давлени (до 250 кбар) и температуры свьпие 1500°С в зоне, называемой фронтом ударной волны, направление движени которого совпадают с направлением раопространени процесса детонации. Коса ударна волна, образуема скольз щей детонацией взрывчатого вещества, проходит через изолирующий материал и воздействует на порошок, смоченный св зующим жидким углеродсодержащим веществом, которое разлагаетс до атомарного углерода под действием высокого давлени и температуры. Порошок карбидообразующего металла, разогретый до температуры плавлени за счет воздействи ударной волны и интенсивного сдвигового течени за фронтом косой волны, взаимодействует с углеродом, образу при этом карбид металла (МеС). Интенсивное сдвиговое течение порошка в контакте с поверхностным слоем материала подложки обеспечивает разогрев поверхностного сло додложки с образованием зоны расплава этого -сло , насыщение расплава карбидизированным порошком металла приводит к .образованию прочного сцеплени покрыти с подложкой . Способ осуществл ют следующим образом. На предварительно очищенную от окалины, окисной пленки и загр знеНИИ металлическую поверхность из стали ст. 3, алюмини АД1 или меди Ml, толщина которой равна 15 мм, нанос т слой порошка никел , молибдена или вольфрама, смоченного либо четыреххлористым углеродом, либо бензолом , либо хлорбензолом, либо глицерином , либо метиловым спиртом, либо муравьиной кислотой, либо сернистым углеродом или индустриал.ьным маслом, либо вазелиновым, либо сепараторным, либо веретенным, либо машинным. Размеры частиц никелевого порошка 60-70;молибденового 60-70, вольфрамового 50 мкм, тол1дина сло порошка, пропитанного углеродсодержащими веществами или индустриальным маслом,; l The invention relates to powder metallurgy, in particular, to a method of coating powders of carbide-forming metals on a metal surface, and can be used to apply wear-resistant coatings to parts operating under conditions of increased wear, high temperature, and aggressive media. A known method of applying carbide coatings on the surfaces of carbide-forming metals of the 4th group of the periodic system consists in successively applying a liquid carbon-containing, diffusing substance, an insulating material and an explosive to the surface of a component. The initiation of the detonation of an explosive leads to the release of energy, which is realized in a shock wave having a high temperature above and a pressure of more than 200 kbar. With the passage of a shock wave into the layer of liquid carbon-containing substance, it decomposes into atomic carbon, which saturates the surface layer of the carbide-forming metal with the formation of metal carbide lj. I. The disadvantage of this method is that it allows to obtain carbide coatings only on the surface of parts made of carbide-forming metals IV of the group of a periodic theme. In addition, carbide coatings with a thickness of no more than 100 microns are obtained in a known manner, which limits its use. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is the method of producing a carbide powder coating, which includes applying a layer of powder on the surface, placing an intermediate sheet element on it and blasting the zj. A disadvantage of the known method is the low strength of the middle of the coating with a metal surface. The purpose of the invention is to increase the strength of the joint between the coating and the metal surface. The goal is achieved by the fact that according to the method of obtaining a carbide coating from a powder, including applying a layer of powder on the surface, placing an intermediate sheet element on it and blasting, before applying it to the surface, the powder is moistened with liquid carbon containing liquid. When an explosive is detonated, a shock wave is formed, which is a pressure surge (up to 250 kbar) and temperatures of 1500 ° C in an area called the shock front, the direction of motion of which coincides with the direction of propagation of the detonation process. A braid shock wave, formed by sliding detonation of an explosive, passes through an insulating material and acts on a powder wetted with a binding liquid carbon-containing substance, which decomposes to atomic carbon under the action of high pressure and temperature. The carbide-forming metal powder, heated to the melting temperature due to the impact of the shock wave and intense shear flow behind the oblique wave front, interacts with carbon, thus forming metal carbide (MeC). Intense shear flow of the powder in contact with the surface layer of the substrate material provides heating of the surface layer of the predog with the formation of the melt zone of this layer, saturation of the melt with a carbidized metal powder leads to the formation of a strong adhesion of the coating to the substrate. The method is carried out as follows. The metal surface of steel, previously cleaned from scale, oxide film and contamination, is made of steel, st. 3, aluminum AD1 or copper Ml, whose thickness is 15 mm, is applied a layer of nickel, molybdenum or tungsten powder moistened with either carbon tetrachloride, or benzene, or chlorobenzene, or glycerol, or methyl alcohol, or formic acid, or carbon sulphide or industrial oil, either vaseline, or separator, or spindle, or machine. The size of the particles of nickel powder 60-70; molybdenum 60-70, tungsten 50 microns, tol1 one layer of powder impregnated with carbon-containing substances or industrial oil,
311311
составл ет 0,8-1 мм. На поверхности порошка располагают промежуточный лист из винипласта толщиной 0,4 мм, на котором размещают зар д взрывча .того вещества, пластическое взрьшчатое вещество пластик Г-75, толщина сло So - мм скорость детонации О 7,4 км/с.is 0.8-1 mm. An intermediate sheet of vinyl plastic 0.4 mm thick is placed on the surface of the powder, on which the explosive charge of the substance is placed, plastic plastic material G-75, the thickness of the layer So - mm is the detonation velocity O 7.4 km / s.
Инищ1иррвание детонации осуществл ют электродётонатором ЭД-8э.The search for detonation is carried out with an ED-8e electric cone.
184854184854
Данные по прочности сцеплени покрыти с металлической поверхностью, полученного известным и предлагаемым способом, представлены в табли5 Це«Data on the adhesion strength of the coating to the metal surface, obtained by the known and proposed method, are presented in Table 5
Как следует из приведенных данных , предлагаемый способ обеспечивает более высокую прочность сцеплени покрыти с металлической поверхtO ностью.As follows from the above data, the proposed method provides a higher adhesion strength of the coating to the metal surface.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823483183A SU1118485A1 (en) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | Method of obtaining coating from powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823483183A SU1118485A1 (en) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | Method of obtaining coating from powder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1118485A1 true SU1118485A1 (en) | 1984-10-15 |
Family
ID=21026534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823483183A SU1118485A1 (en) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | Method of obtaining coating from powder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1118485A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2444439C1 (en) * | 2010-07-15 | 2012-03-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Two-layer sheet material and method of its application |
-
1982
- 1982-08-23 SU SU823483183A patent/SU1118485A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР № 86483Ь кл. С 23 С 9/00, 1981. 2. Авторское свидетельство СССР № 607451, кл. С 23 С 17/00, 1976. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2444439C1 (en) * | 2010-07-15 | 2012-03-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Two-layer sheet material and method of its application |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4232094A (en) | Sprayed coatings on metal surfaces | |
| KR890000180B1 (en) | Method for producing diamond compact | |
| US3996398A (en) | Method of spray-coating with metal alloys | |
| US3990860A (en) | High temperature oxidation resistant cermet compositions | |
| US2372607A (en) | Method of making layered armors | |
| IE37578L (en) | Metal coating of diamonds. | |
| US4471026A (en) | Ternary alloys in brazing ceramics | |
| EP1064414B1 (en) | Forming a plain bearing lining | |
| US2161597A (en) | Method of bonding powdered metallic material | |
| US3473943A (en) | Explosive coating of metallic substrates with powder | |
| US6209457B1 (en) | Method and preformed composition for controlled localized heating of a base material using an exothermic reaction | |
| US2158461A (en) | Method of making bearings | |
| US4562090A (en) | Method for improving the density, strength and bonding of coatings | |
| SU1118485A1 (en) | Method of obtaining coating from powder | |
| EP0290052B1 (en) | Process for the fabrication of sliding surfaces of parts of motors for vehicles | |
| US7560067B2 (en) | Powder friction forming | |
| CN1590002A (en) | Hot rolling composite method of cladding material | |
| EP0569585A1 (en) | Process for producing immersion member of molten metal bath | |
| EP0260101B1 (en) | Production of flat products from particulate material | |
| US2463342A (en) | Metallic coatings | |
| JP3403460B2 (en) | Method for producing carbon material having non-oxide ceramic spray coating | |
| Gourdin | Microstructure and deformation in a dynamically compacted copper powder | |
| RU2619550C1 (en) | Method of applying coating of antifriction hard alloy | |
| DE2439854A1 (en) | COMPOSITE CROP SEAL AND METHOD FOR MANUFACTURING IT | |
| US2471931A (en) | Welding electrode for hard facing |