SU1116026A1 - Method of processing sections of glass fibre of alkali composition - Google Patents
Method of processing sections of glass fibre of alkali composition Download PDFInfo
- Publication number
- SU1116026A1 SU1116026A1 SU823488938A SU3488938A SU1116026A1 SU 1116026 A1 SU1116026 A1 SU 1116026A1 SU 823488938 A SU823488938 A SU 823488938A SU 3488938 A SU3488938 A SU 3488938A SU 1116026 A1 SU1116026 A1 SU 1116026A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fiberglass
- glass fibre
- fiber
- surfactants
- processing sections
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТРЕЗКОВ СТЕКЛОВОЛОКНА ЩЕЛОЧНОГО СОСТАВА с содержанием до 15%, ZrO до 6% путем контакта их с водной средой в присутствии поверхностно-активных веществ при рН 2-5, о тли чающий с тем, что, с целью улучшени 1 :ачества стеклохолста за счет достижени полной диспергируемости и упрощени технологического процесcia , в качестве поверхностно-активных веществ используют стеарокс-6 и/или препарат ОС-20 в количестве 0,0011 ,0% от веса сухого стекловолокна.THE METHOD FOR TREATING THE STEELS OF GLASS FIBER OF THE ALKALINE COMPOSITION up to 15%, ZrO up to 6% by contacting them with an aqueous medium in the presence of surfactants at a pH of 2-5, which, in order to improve 1: by achieving complete dispersibility and simplifying the process, stearox-6 and / or OS-20 preparation in an amount of 0.0011, 0% by weight of dry fiberglass are used as surfactants.
Description
Изобретение относитс к технологии производства нетканых материалов , конкретно к способу получени стекловолокнистого холста, включающему выработку нитей, рубку на отрезки , обработку их, диспергирование в воде на моноволокна и наработку -холста методом бумажной технологии из волокна щелочного состава.The invention relates to the production technology of nonwoven materials, specifically to a method for producing a glass fiber canvas, including the production of filaments, cutting into segments, processing them, dispersing in water into monofilament and producing canvas with paper technology from an alkaline fiber.
Известен способ обработки отрезков стекл нного волокна диаметром 12-19 мкм,длиной 12-бС мм, где провод т предварительную поверхностную обработку стекловолокна катионными ПАВ перед их резкой, ПАВ в растворе должны соедин тьс с органическим компонентом или солью, содержащей сероводород, азот, фосфор или сурьму , которые придают ПАВ определенны свойства. Затем обработанные волокна помещают в раствор, содержащий тоже катионные ПАВ, после чего получаетс хорошее диспергирование и равномерный холст l1.The known method of processing glass fiber sections with a diameter of 12-19 µm, a length of 12-mm BS, where the preliminary surface treatment of the glass fiber with cationic surfactants is carried out before they are cut, the surfactant in solution should be combined with an organic component or salt containing hydrogen sulfide, nitrogen, phosphorus or antimony, which give surfactant certain properties. The treated fibers are then placed in a solution containing cationic surfactants, after which a good dispersion and a uniform canvas l1 is obtained.
Вода дл диспергировани примен етс деионизированна , что вл етс существенным недостатком известного способа. Кроме того, обработку провод т в две стадии.Water for dispersion is used deionized, which is a significant disadvantage of the known method. In addition, the processing is carried out in two stages.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ обработки отрезков стекловолокна щелочного состава с содержанием до 15%, ZrO, до 6% путем контакта их с водной средой в присутствии поверхностно-активных веществ при рН 2-5, Введение отрезков стекл нного волокна длиной 5-50 мм в водную среду с добавлением солей олеиновой кислоты, в частности олеата Na в количестве 0,1-0,6 мае.ч, от массы волокна, провод т в течение 5-15 мин при рН 7-9, с последующим диспергированием его на моноволокна при рН 2-5 2,The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a method of processing fiberglass sections of alkaline composition with up to 15% content, ZrO, up to 6% by contacting them with an aqueous medium in the presence of surfactants at pH 2-5. This fiber with a length of 5-50 mm in an aqueous medium with the addition of salts of oleic acid, in particular Na oleate in an amount of 0.1-0.6 mas, parts by weight of the fiber, is carried out for 5-15 minutes at pH 7-9 , followed by dispersing it on monofilament at pH 2-5 2,
Недостатками данного способа вл ютс низкое качество стеклохолста I из-за плохой диспергируемости отрезков стекловолокна щелочного состава а также необходимость строгого соблюдени технологических операций, что усложн ет технологический процесс и увеличивает врем технологического цикла приготовлени массы.The disadvantages of this method are low quality fiberglass I due to poor dispersibility of fiberglass sections of alkaline composition as well as the need for strict observance of technological operations, which complicates the process and increases the time of the mass preparation cycle.
Цель изобретени - улучшение качества стеклохолста за счет достижени Полной диспергируемости и упрощени технологического процесса.The purpose of the invention is to improve the quality of the fiberglass due to the achievement of Full dispersibility and simplification of the technological process.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу обработки отрезков стекловолокна щелочного состава с содержанием Na20 до 15%, ZrO до 6% путем контакта их с водной средой в присутствии поверхностно-активных веществ при рН 2-5, в качестве последних используют стеарокс-6 и/или препарат ОС-20 в количестве 0,001-1,0% от веса сухого стекловолокна,This goal is achieved by the fact that according to the method of processing fiberglass sections of alkaline composition with Na20 content up to 15%, ZrO up to 6% by contacting them with an aqueous medium in the presence of surfactants at pH 2-5, stearox-6 and / or preparation OS-20 in the amount of 0.001-1.0% by weight of dry fiberglass,
В качестве ПАВ используют неионогенные соединени , вз тые из класса оксиэтилированных углеводородов, например:As a surfactant, nonionic compounds taken from the class of ethoxylated hydrocarbons are used, for example:
Полиэтиленгликоль мокостеарат формулыPolyethylene glycol mocostearate formula
C,,/JOO (, где .C ,, / JOO (where.
Это соединение выпускаетс в промышленности под названием стеарокс-бThis compound is commercially available under the name Stearox B
Моноалкиловые эфиры полиэтиленгликол на основе первичных жирных 5 спиртов формулыMonoalkyl esters of polyethylene glycol based on primary fatty 5 alcohols of the formula
,,
где п 18; - марка А;where n 18; - grade A;
0 14-18; tr 20 -марка Б; п 16-18; -марка В, Это соединение носит название препарат ОС-20,0 14-18; tr 20 - brand B; p 16-18; -mark B, This compound is called the drug OS-20,
При приготовлении водной диспед5 сии на поверхности волокна образуетс устойчивое соединение ZrO(OH)2 которое трудно реагирует как с катионоактивными , так и с анионоактивными веществами. При добавлении кислоты в растворе образуетс гель кремниевой кислоты (БЮгН О) и добавление неионогенного ПАВ стабилизирует гель, проника между волокнами , способствует неравномерному их распределению в растворе на мо5 новолокна.In the preparation of aqueous dispersions, a stable compound ZrO (OH) 2 is formed on the fiber surface, which is difficult to react with both cationic and anionic substances. When acid is added in solution, a gel of silicic acid (BLONG O) is formed, and the addition of a non-ionic surfactant stabilizes the gel, penetrating between the fibers, and contributes to their uneven distribution in the solution on the new fiber.
Пример, Стекл нную нить вырабатывают из стекла состава, вес,%: Si02 64tO,5; Fe. , 4,5+0,5; CaO 12±0,5; MgO 3,540,5;Example: A glass thread is produced from a glass of composition, weight,%: Si02 64tO, 5; Fe. , 4.5 + 0.5; CaO 12 ± 0.5; MgO 3.540.5;
0 11,5+0,5; ZrOj 4,2±0,5; F 0,3, диаметром 13-14 мкм, длиной 12-20 мм. Затем стекловолокно руб т, готов т массу 2%-ной концентрации , добавл ют стеарокс-6 в0 11.5 + 0.5; ZrOj 4.2 ± 0.5; F 0,3, with a diameter of 13-14 microns, 12-20 mm long. Then the glass fiber is chopped, a mass of 2% concentration is prepared, stearox-6 is added to
5 количестве 1,0 вес,% от стекловолокна , перемешивают 5 мин, затем добавл ют кислоту до рН 2, перемешивают . 10 мин. Массу разбавл ют до концентрации 0,02 вес,% и подают на формуюQ щий конвейер, удал ют влагу, пропитЫ вают св зующим, сушат и наматывают в рулон. Диспергирование хорошее. Коэффициент вариации 6,9,5 quantity of 1.0 wt.% Of glass fiber, stirred for 5 minutes, then acid was added until pH 2, stirred. 10 min. The mass is diluted to a concentration of 0.02 wt% and fed to a mold conveyor, moisture is removed, soaked with a binder, dried and wound into a roll. Dispersing is good. The coefficient of variation is 6.9,
Примеры 2-22 провод т анас логично примеру 1, Концентрации, рН и свойства стеклохолста представлены в таблице,Examples 2-22 are carried out ana logically to example 1, the concentrations, pH and properties of the glass fiber are presented in the table,
П р и м е р 23, Волокно обрабатывают согласно известному способу, соблюда все правила проведени про .цесса диспергировани . В воду добавл ют до рн 7, перемешивают, ввод т волокно, затем олеат Na в количестве 0,1 вес,%, перемешивают, затем добавл ют кислоту до рН 2. Дис5 пергировани нет.EXAMPLE 23 A fiber is processed according to a known method, following all the rules for carrying out the dispersion process. The water is added to pH 7, mixed, fiber is introduced, then Na oleate in an amount of 0.1% by weight, mixed, then acid is added to pH 2. There is no disregion.
П ример 24. То же, что и примере 23,только добавл ют 0,6 вес.% олеата Na. Дисйергировани нет.Example 24. Same as example 23, only 0.6% by weight of Na oleate is added. There is no disagreement.
Пример 25. То же, что и при ,Kiepe 23, только олеата Na брали 0,35 вес.%, рН воды начальное 8, рН конечное 3,5. Диспергировани нетExample 25. Same as at Kiepe 23, only Na oleate was taken 0.35 wt.%, The pH of the water was 8, the final pH was 3.5. No dispersing
Пример26. То же, что и примере 25, только рН конечное 5,0. Диспергировани нет.Example26. Same as example 25, only the final pH of 5.0. No dispersion.
Свойства стеклохолста по примерам 23-26 представлены в таблице.Properties of fiberglass in examples 23-26 are presented in the table.
Из таблицы видно, что волокно щьлочного состава не диспергируетс с применением олеата Na (примеры 23-26) Стеклохолст, полученный предлагаемым способом, имеет улучшенное качество,The table shows that the fiber fiber composition is not dispersed using Na oleate (examples 23-26). The glass fiber obtained by the proposed method has an improved quality,
он более равномерный по толщине (коэффициент вариации по толщине в 3 раза ниже, чем у холста, изготовленного по известному способу), более прочный (разрывное усилие выше вit is more uniform in thickness (the coefficient of variation in thickness is 3 times lower than that of a canvas made by a known method), more durable (breaking strength is higher in
3 раза, чем у холста, изготовленного по известному способу).3 times than the canvas, made by a known method).
Препарат ОС-20 о,25 0,5The drug OS-20 about 25 0.5
20Стеарокс-60,25 Препарат ОС-20 0,520 Stearox-60,25 Preparation OS-20 0.5
21Стеарокс-6о,25 Препарат- ОС-20 о,25 0,521 Stearox-6o, 25 Preparate-OC-20 o, 25 0.5
22Стварокс-60,001 Препарат ОС-20 0,0010,00222Stvaroks-60,001 Preparation OS-20 0.0010.002
По эввстаому способуAccording to the evolution method
23Опват На 0,1 23OUT ON 0.1
РИ«7 К2RI "7 K2
68,3 15,0 18,9 0,79 6,0 ,4 12,4 17,8 0,76 6,868.3 15.0 18.9 0.79 6.0, 4 12.4 17.8 0.76 6.8
71,0 13,7 19,1 0,73 6,6 ,371.0 13.7 19.1 0.73 6.6, 3
в«тin "t"
7,3 0,677.3 0.67
13,013.0
5,05.0
0,350.35
Продолжение таблищлContinued tabl
8,3 0,758.3 0.75
16,216.2
12,312.3
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823488938A SU1116026A1 (en) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | Method of processing sections of glass fibre of alkali composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823488938A SU1116026A1 (en) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | Method of processing sections of glass fibre of alkali composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1116026A1 true SU1116026A1 (en) | 1984-09-30 |
Family
ID=21028344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823488938A SU1116026A1 (en) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | Method of processing sections of glass fibre of alkali composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1116026A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1076047A3 (en) * | 1999-08-11 | 2001-12-12 | Johns Manville Corporation | Uniformly dispersing fibers |
-
1982
- 1982-08-25 SU SU823488938A patent/SU1116026A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1.Патент DE 2454354, кл. D 01 Н 1/40, опублик. 1975. 2.Авторское свидетельство СССР 734155, кл. С 03 С 25/00, 1980. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1076047A3 (en) * | 1999-08-11 | 2001-12-12 | Johns Manville Corporation | Uniformly dispersing fibers |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI71179C (en) | DIMETHYLAMIDE- OCH CATIONIC ACTIVITY LOESGOERINGSKOMPOSITIONEROCH DERAS ANVAENDNING VID FRAMSTAELLNING AV FLUFFMASSA | |
| DE69515879T2 (en) | INORGANIC FIBERS | |
| US4303471A (en) | Method of producing fluffed pulp | |
| DE1421844B2 (en) | SOLIDATED SODA CLAY SILICATE GLASS OBJECT AND METHOD OF ITS MANUFACTURING | |
| GB2165865A (en) | Nonwoven fabric | |
| DE3510753A1 (en) | HIGH TEMPERATURE RESISTANT SILICON DIOXIDE FIBER MATERIAL | |
| SU1116026A1 (en) | Method of processing sections of glass fibre of alkali composition | |
| DE69917090T2 (en) | Catalyst and process for its manufacture | |
| AT391133B (en) | METHOD FOR TREATING CELLULOSE FIBERS AND FIBER CEMENT PRODUCTS AND MIXTURES FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| DE2900991A1 (en) | Silica fibres for friction linings in clutches or brakes - made by extruding sodium silicate into fibres which are treated with acid to form silica | |
| US2590659A (en) | Compositions and methods for processing textile fibers | |
| US2910374A (en) | Composition | |
| CN111188215B (en) | Method for preparing leaf fiber raw pulp | |
| RU2121020C1 (en) | Method for producing absorbent cotton | |
| US3932210A (en) | Method of dispersing hydroxymethyl cellulose xanthate fibers | |
| US8246865B2 (en) | Process for producing fireproof viscose | |
| CA1120210A (en) | Bleaching of pulp | |
| KR910004453B1 (en) | Refining method of bast natural fiber | |
| CN114197210B (en) | Hydrophobically modified viscose fiber and preparation method thereof | |
| RU2194107C1 (en) | Method for manufacture of cotton wool from flax fiber | |
| SU881045A1 (en) | Mixture for extrusive moulding of construction articles | |
| SU1178821A1 (en) | Method of producing asbestos cardboard and paper | |
| DE1817334C3 (en) | ||
| AT378011B (en) | SILICON FIBERS, METHOD FOR THE PRODUCTION AND USE THEREOF | |
| CN116695421A (en) | A kind of preparation method of high whiteness viscose fiber |