SU1115791A1 - Реактор-смеситель - Google Patents
Реактор-смеситель Download PDFInfo
- Publication number
- SU1115791A1 SU1115791A1 SU823528090A SU3528090A SU1115791A1 SU 1115791 A1 SU1115791 A1 SU 1115791A1 SU 823528090 A SU823528090 A SU 823528090A SU 3528090 A SU3528090 A SU 3528090A SU 1115791 A1 SU1115791 A1 SU 1115791A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- guide cylinder
- reactor
- retaining element
- mixer
- housing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000007853 Sarothamnus scoparius Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000026731 phosphorylation Effects 0.000 description 1
- 238000006366 phosphorylation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
- B01J19/1868—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a loop-type movement
- B01J19/1875—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a loop-type movement internally, i.e. the mixture circulating inside the vessel such that the upwards stream is separated physically from the downwards stream(s)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/09—Stirrers characterised by the mounting of the stirrers with respect to the receptacle
- B01F27/091—Stirrers characterised by the mounting of the stirrers with respect to the receptacle with elements co-operating with receptacle wall or bottom, e.g. for scraping the receptacle wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/92—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with helices or screws
- B01F27/921—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with helices or screws with helices centrally mounted in the receptacle
- B01F27/9211—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with helices or screws with helices centrally mounted in the receptacle the helices being surrounded by a guiding tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
- B01J19/20—Stationary reactors having moving elements inside in the form of helices, e.g. screw reactors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B39/00—Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
- C01B39/02—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00076—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements inside the reactor
- B01J2219/00085—Plates; Jackets; Cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
- B01J2219/00094—Jackets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Description
2. Реактор-смеситель по п. 1, отличающийс тем, что, с целью измельчени комков порошкообразных компонентов, направл ющий цилиндр снабжен скребком, закрепленным над подпорным элементом на приводном валу, при этом подпорньоЧ элемент выполнен в виде перфо-рированной горизонтальной пластины .
1
Изобретение относитс к реакционному и смесительному оборудованию дл в зких жидкостей и суспендированных систем и может быть использовано как дл приготовлени эмульсий, суспензий, так и растворов в зких продуктов и, кроме того, дл реакционных процессов, сопровождающихс вьщелением или поглощением тепла, например дл получени жидких и пастообразных моющих средств, или дл процесса фосфорилировани высших жирных спиртов фосфорным ангидридом , а также дл приготовлени цеолитов по непрерывной технологии.
Известен реактор, снабженный центральной циркул ционной трубой, внутри которой установлена шнекова мешалка |1 1.
Недостаток этого реактора состоит в том, что за один проход не достигаетс полного смешени . При перемешивании жидких, пастообразных или сыпучих компонентов, способных комковатьс при попадании в жидкость или содержащих комки, механическое разрушение последних достигаетс путем длительного и интенсивного перемешивани .
Известен реактор-смеситель, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, центральньй направл ющий цилиндр с теплообменной рубашкой, установленньй коаксиально в корпусе, приводной вал, расположенный по оси корпуса, шнек, закрепленный на валу внутри направл ющего цилиндра, подпорный элемент, размещенный соосно под нижним торцом направл ющего цилиндра , и штуцеры ввода и вывода компонентов 2.
Однако в известном реакторе при использовании его дл экзбтермических процессов невозможно обеспечить достаточный отвод тепла, так как
нельз регулировать поверхность теплообмена . При гомогенизации любой системы требуетс увеличение времени перемешивани в 2-3 раза. Цель изобретени - интенсификаци процессов гомогенизации обрабатываемых сред путем регулировани теплообмена , а также измельчение комков порошкообразных компонентов.
Поставленна цель достигаетс тем.
что в реакторе, содержащем вертикальный цилиндрический корпус, центральньй направл ющий цилиндр с теплообменной рубашкой, установленный коаксиально в корпусе, приводной вал, расположенный по оси корпуса, шнек, закрепленный на валу внутри направл ющего цилиндра, подпорньй элемент, размещенньй сойсно под нижним торцом
направл ющего цилиндра, и штуцеры ввода и вывода перемешиваемых сред, направл ющий цилиндр установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещени в вертикальном направлении .
Кроме того, направл ющий цилиндр снабжен скребком, закрепленным над подпорным элементом на приводном валу , при этом подпорньй элемент выполнен в виде перфорированной горизонтальной пластины.
На фиг. 1 схематически изображен предлагаемьй реактор-смеситель, общий вид, на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.
Аппарат включает Kopiiyc 1 с теплообменной рубашкой 2, 3, на которой установлен электропривод с редуктором 4 дл вращени перемешивающего устройства, состо щего из шнека 5 и корной мещалки 6. На крышке аппарата расположены фланцы 7, на них креп тс штурвалы 8 дл подъема и опускани центрального направл ющего цилиндра 9 или прижимные элементы 3 с кулачками (не показано) дл органи зации возвратно-поступательных перемещений вдоль оси. Центральный направл ющий цилиндр предназначен дл сн ти тепла экзотермической реакции или наоборот дл подогрева в эндотермических процессах , а также организации необходи мых перемещений потоков. Охлаждающа вода подаетс по труб ке 10 в нижнюю часть направл ющего цилиндра, а выводитс через трубку 1 К трубкам подводитс вода по гибким шлангам 12. С помощью труб при вращении одновременно обоих штурвалов направл ющи цилиндр опускаетс или поднимаетс за счет резьбы, котора имеетс на внешней стороне труб, через них цилиндру сообщаютс возвратно-поступательные движени . Чтобы направл ющий цилиндр во врем работы не проворачи валс , пpeдyc oтpeнa направл юща рейка 13, котора вместе с направл ющим цилиндром перемещаетс вверх и вниз по пазу 14 в направл ющих сегментах 15, которые креп тс к корпусу пластинами 16. Вал мешалки 17 опи раетс на подшипник 18. Штуцерь: 19 и 20 предназначены дл ввода жид.ких или сыпучих компонентов, которые по наклонным трубопроводам 21 поступают в центральньй направл ющий цилиндр. На общем валу направл ющего цилиндра установлен скребок 22, предназ11аче 1ный дл разрушени комков на подпорном элементе - перфорированной пластине 23, в случае их образовани при перемешивании жидких и сыпучих KOMnoHeHTQB. Скребок опускаетс вместе с направл ющим цилиндром за счет собственного веса по пазу 24, Через штуцер 25 происходит непрерывньй слив (при непрерывной работе) готового продукта. В этом случае верхний торец направл ющего цилиндра должен находитьс выше ншкнего кра штуцера. Штуцер 26 предназначен дл окончательного слива из аппарата в случае его опорожнени и дл слива готового продукта при работе в перио дическом режиме. Штуцеры 27 и 28 предназначены дл ввода и вывода хладагента из рубашки. Реактор-смеситель может работать как в непрерьшном, так и в пе риодическом режимах. В обоих случа х .центральный направл ющий цилиндр 791 ;4 играет роль направл ющего аппарата и тегшообменного элемента. Предлагаеь ый реактор-смеситель в непрерывном режиме работает следуюЕщм образом. Жидкие в зкие или жидкие и сыпучие компоненты поступают через штуцеры 19 и 20 по наклонным трубам 21 в центральный направл ющий цилиндр 9. Дл эффективного и полного перемешивани компонентов центральный направл ющий цилиндр должен находитьс в верхнем положении, чтобы избежать попадани неперемешанных продуктов в периферийную полость. При вращении шнека 5 происходит одновременно перемешивание и зытеснение композиции вниз в центральном направл ющем цилиндре , затем происходит дополнительное перемешива П1е лопаст ми корной мешалки в наружной полости. Перемещение лсидкости снизу вверх с одновремеьным пepe eшивaниeм в радиальном направлении происходит путем статического и д 1намического напоров из аправл ю1цего цилиндра. Кроме того, корна мешалка очгщает стенки и днище аппарата, благодар чему улучИ1аетс теплообмен и предотвращаютс местные перегревы перемешиваемых веществ. При перемешивании малов зких композиций дл интенсификации процесса конструкци шнековой мешалки позвол ет использовать гравитационные силы , т.е. измен етс направление вращени дл того, чтобы шнек 5 перемешггл жидкость снизу вверх. При работе с малов зкими жидкост ми на низких оборотах (60-90 об/мин) выталкивающий эффект незначителен, и при непрерывной подаче компонентов уровен1 жидкости в направл ющем цилиндре несколько превьпиает периферий.ыГ:, поэтому из-за веса столба происходит ее вытеснение в зону, где перемешивание осуществл етс корной мешалкой. В самом направл ющем цилиндре в этом случае взаимодействуют не только радиальные и осевые составл ющие потоков, но и гравитационные о Такое взаимодействие способствует интенсификации процесса смешени . При непрерывной работе возвратнопоступательное перемещение достигаетс тем, что между штурвалами 8 и фланцами 7 устанавливаютс пружины, трубы соединены перекладинами, а к
Claims (2)
1. РЕАКТОР-СМЕСИТЕЛЬ, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, центральный направляющий цилиндр с теплообменной рубашкой, установленный коаксиально в корпусе, приводной вал, расположенный по оси корпуса, шнек, закрепленный на валу внутри направляющего цилиндра, подпорный элемент, размещенный соосно под нижним торцом направляющего цилиндра, и штуцеры ввода и вывода перемешиваемых сред, о т л и ч a roll! и й с я тем, что, с целью интенсификации процессов гомогенизации обрабатываемых сред путем регулирования теплообмена, направляющий цилиндр установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении.
Q (£>
φιιι.1 (Л
ВизяА ςπ м
1 1 15791
2. Реактор-смеситель по π. 1, отличающийся тем, что, с целью измельчения комков порошкообразных компонентов, направляющий цилиндр снабжен скребком, закреплен- ным над подпорным элементом на приводном валу, при этом подпорный элемент выполнен в виде перфорированной горизонтальной пластины .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823528090A SU1115791A1 (ru) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | Реактор-смеситель |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823528090A SU1115791A1 (ru) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | Реактор-смеситель |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1115791A1 true SU1115791A1 (ru) | 1984-09-30 |
Family
ID=21041255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823528090A SU1115791A1 (ru) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | Реактор-смеситель |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1115791A1 (ru) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2750893A1 (fr) * | 1996-07-12 | 1998-01-16 | Elf Aquitaine | Procede de synthese de zeolithe avec agitation homogene du milieu, dispositif et application |
| WO2001041919A1 (en) * | 1999-12-10 | 2001-06-14 | Inca International S.P.A. | Impeller draft tube agitation system for gas-liquid mixing in a stirred tank reactor |
| US6984753B2 (en) | 2001-05-15 | 2006-01-10 | Dow Italia S.R.L. | Agitation system for alkylbenzene oxidation reactors |
| CN110787757A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-14 | 耒阳金悦科技发展有限公司 | 一种反应釜 |
| CN113712854A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-11-30 | 浙江雅芙化妆品有限公司 | 一种透明唇釉，及其生产方法和设备 |
| CN115308321A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-11-08 | 浙江赛鹭鑫仪器有限公司 | 一种氟气及氟化物分析系统及方法 |
| RU2834514C1 (ru) * | 2024-12-15 | 2025-02-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Новая сервисная компания" (ООО "НСК") | Устройство для производства газоразделительных половолоконных мембран |
| CN120242948A (zh) * | 2025-06-04 | 2025-07-04 | 江西辅力新能源材料技术有限公司 | 一种五氯化磷生产设备及其生产工艺 |
-
1982
- 1982-12-27 SU SU823528090A patent/SU1115791A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Васильцов Э.А., Ушаков В.Г. Аппараты дл перемешивани жидких сред. Л., Машиностроение, 1979, с. 53. 2. Патент US № 3567402, кл. 23-285, 1971. * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2750893A1 (fr) * | 1996-07-12 | 1998-01-16 | Elf Aquitaine | Procede de synthese de zeolithe avec agitation homogene du milieu, dispositif et application |
| WO1998002384A1 (fr) * | 1996-07-12 | 1998-01-22 | Elf Aquitaine | Procede de synthese de zeolithe avec agitation homogene du milieu, dispositif et application |
| US6146613A (en) * | 1996-07-12 | 2000-11-14 | Elf Aquitaine | Method of zeolite synthesis with homogeneous shaking out of the medium, device and application |
| WO2001041919A1 (en) * | 1999-12-10 | 2001-06-14 | Inca International S.P.A. | Impeller draft tube agitation system for gas-liquid mixing in a stirred tank reactor |
| US6984753B2 (en) | 2001-05-15 | 2006-01-10 | Dow Italia S.R.L. | Agitation system for alkylbenzene oxidation reactors |
| CN110787757A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-14 | 耒阳金悦科技发展有限公司 | 一种反应釜 |
| CN113712854A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-11-30 | 浙江雅芙化妆品有限公司 | 一种透明唇釉，及其生产方法和设备 |
| CN115308321A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-11-08 | 浙江赛鹭鑫仪器有限公司 | 一种氟气及氟化物分析系统及方法 |
| RU2834514C1 (ru) * | 2024-12-15 | 2025-02-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Новая сервисная компания" (ООО "НСК") | Устройство для производства газоразделительных половолоконных мембран |
| CN120242948A (zh) * | 2025-06-04 | 2025-07-04 | 江西辅力新能源材料技术有限公司 | 一种五氯化磷生产设备及其生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2939770A (en) | Reaction column for the continuous treatment of liquids | |
| GB988855A (en) | Material treatment apparatus | |
| US4826324A (en) | Kneader-mixer | |
| SU1115791A1 (ru) | Реактор-смеситель | |
| CN107970818A (zh) | 一种化工生产用搅拌罐 | |
| EP0400026A1 (en) | DEVICE FOR PROCESSING MIXTURES OF MATERIALS. | |
| RU2085274C1 (ru) | Реактор для сред с высокой вязкостью | |
| US4525072A (en) | Rotary mixing apparatus | |
| US6129008A (en) | Apparatus for mixing and refining a chocolate mass | |
| CN110280168B (zh) | 一种搅拌器及其工作方法 | |
| CN217189504U (zh) | 高粘物料搅拌装置及含其的反应釜 | |
| JPS63194722A (ja) | 不均質の物質の混合装置 | |
| CN219580536U (zh) | 一种缩合反应釜 | |
| CN209490508U (zh) | 一种结晶罐 | |
| JPH0685862B2 (ja) | 撹拌羽根 | |
| GB2116059A (en) | A rotary mixing apparatus | |
| JPH0568295B2 (ru) | ||
| RU2006274C1 (ru) | Аппарат большой вместимости с выносными перемешивающими устройствами | |
| CN210496215U (zh) | 一种温控型分级搅拌设备 | |
| CN115400698A (zh) | 一种木聚糖酶和木聚糖的催化反应设备 | |
| JP3013888B2 (ja) | 撹拌装置 | |
| JPH08196886A (ja) | 攪拌装置 | |
| CN214514526U (zh) | 一种化工搅拌反应釜 | |
| CN219385038U (zh) | 一种乳化炸药生产用精乳器 | |
| CN210993950U (zh) | 带固体松料和出料叶片的搪玻璃搅拌装置 |