SU1110791A1

SU1110791A1 - Waterproofing paste

Info

Publication number: SU1110791A1
Application number: SU823485891A
Authority: SU
Inventors: Юрий Петрович Шульженко; Ирина Павловна Спивак; Людмила Николаевна Снеткова
Priority date: 1982-08-26
Filing date: 1982-08-26
Publication date: 1984-08-30

Abstract

ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАСТИКА, включающа хлорсульфированный полиэтилен , битум, толуол и скипидар, отличающа с тем, что, с целью повышени физико-механических характеристик и срока службы покрыти , она дополнительно содержит микротальк или мел гидрофобизированный , цемент, бутилкаучук, бензин, уайт-спирит, триэтаноламин и ацетон при следующем соотношении компонентов , мас.%: Хлорсульфированный 12,0-15,0 полиэтилен 10,0-20,0 Битум 50,0-56,0 Толуол 2,5-3,0 Скипидар Микротальк или мел гидрофобизиро (П 6,0-7,0 ванный 2,5-3,3 Цемент с 0,1-0,2 Бутилкаучук 0,3-0,6 Бензин 4,5-5,0 Уайт-спирит 0,2-0,5 Триэтаноламин 0,6-1,5 Ацетон :оWATERPROOFING MASTIC, including chlorosulfonated polyethylene, bitumen, toluene and turpentine, characterized in that, in order to improve the physicomechanical characteristics and service life of the coating, it additionally contains microtalc or chalk hydrophobized, cement, butyl rubber, gasoline, white spirit, triethanol and acetone in the following ratio, wt.%: Chlorosulfonated 12.0-15.0 polyethylene 10.0-20.0 Bitumen 50.0-56.0 Toluene 2.5-3.0 Turpentine Microtalc or chalk hydrophobysyro (P 6.0-7.0 bath 2.5-3.3 Cement with 0.1-0.2 Butyl rubber 0.3-0.6 Petrol 4 , 5-5.0 White spirit 0.2-0.5 Triethanolamine 0.6-1.5 Acetone: o

Description

Изобретение относитс к гидроизол ционным мастикам, используемым в строительстве дл покрыти кровельных и других материалов и гидроизо- л ции стыков.The invention relates to waterproofing mastics used in construction for coating roofing and other materials and waterproofing joints.

Известны мастики на битумной, битумно-резиновой основе дл покрыти кровли 1.Known mastic on bitumen, bitumen-rubber base for covering the roof 1.

Недостатком этих мастик вл етс либо медленное отверждение, либо липкость покрыти , либо малый срок службы .The disadvantage of these mastics is either slow cure or coating tack or a short service life.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс гидроизол ционна мастика, включающа хлорсульфированньй полиэтилен, битум, двуокись титана, толуол и скипидар 2 .Closest to the proposed technical essence and the achieved effect is waterproofing mastic, including chlorosulfonated polyethylene, bitumen, titanium dioxide, toluene and turpentine 2.

Однако покрыти из такой мастики характеризуютс относительно невысокими физико-механическими характеристиками (низка эластичность, прочность , адгези ) и имеют срок службы не более 6 лет.However, coatings of such mastic are characterized by relatively low physicomechanical characteristics (low elasticity, strength, adhesion) and have a service life of not more than 6 years.

Цель изобретени - повышение физико-механических характеристик и срока службы покрыти .The purpose of the invention is to increase the physicomechanical characteristics and the service life of the coating.

Поставленна цель достигаетс тем, что гидроизол ционна мастика, включающа хлорсульфированный полиэтил битум, толуол и скипидар, дополнительно содержит микротальк или мел гидрофобизированньй, цемент, бутил каучук, бензин, уайт-спирит, триэт ноламин и ацетон при следующем соо ношении компонентов, мас,%: Хлорсульфированный полиэтилен12-15 Битум10-20 Толуол50-56 Скипидар2,5-3,0 Микротальк или мел гидрофобизированный 6-7 Цемент2,5-3,3 Бутилкаучук 0,1.-0,2 Бензин0,3-0,6 Уайт-спирит А, 5-5,0 Триэтаноламин 0,2-0,5 Ацетон0,6-1,5. В качестве хлорсульфированного полиэтилена используют полиэтилен марки ХП-734 в соответствии с ТУ 0 -1347-75, в качестве битума - битум БНД 60/90 с температурой разм чени 68-72 С в соответствии с ГОСТ 22245-76 или др. Микротальк используют в соответствии с ГОСТ 19284-79, мел сепарированный гидро фобизнрованный - с ТУ 21-01-143-76The goal is achieved by the fact that waterproofing mastic, including chlorosulfonated polyethyl bitumen, toluene and turpentine, additionally contains microtalc or chalk hydrophobized, cement, butyl rubber, gasoline, white spirit, triet nolamine and acetone at the next component, wt.% : Chlorosulfonated polyethylene12-15 Bitumen10-20 Toluene50-56 Turpentine2.5-3.0 Microtalc or hydrophobic chalk 6-7 Cement2.5-3.3 Butyl rubber 0.1.-0.2 Petrol0.3-0.6 White Spirit A, 5-5.0 Triethanolamine 0.2-0.5 Acetone 0.6-1.5. As chlorosulfonated polyethylene, polyethylene of the grade CP-734 is used in accordance with Specification 0 -1347-75, as bitumen — BND 60/90 bitumen with a temperature of 68-72 ° C in accordance with GOST 22245-76 or other. Microtalc is used in in accordance with GOST 19284-79, hydrophilized separated chalk - with TU 21-01-143-76

цемент - с ГОС1 10178-76, бутилкаучук - с ГОСТ 2199-78 и триэтаноламин - с ТУ 6-02-916-79.cement - with GOS1 10178-76, butyl rubber - with GOST 2199-78 and triethanolamine - with TU 6-02-916-79.

Гидроизол ционную мастику готов т а виде трех составов: полимерного, битумного и вулканизирующего.Waterproofing mastic is prepared in the form of three compositions: polymer, bitumen and vulcanizing.

Полимерный состав представл ет собой раствор хлорсульфированного полиэтилена в толуоле с наполнителем Приготовление полимерного состава производ т непрерывным способом. Предварительное смешение компонентов раствора хлорсульфированного полиэтилена в толуоле и талька или мела сепарированного гидрофобизированного провод т в лопастном смесителе 30 мин Затем смесь пропускают через смеситель СНД-Кровлелит, смешение ведут при комнатной температуре. Полученньй полимерный состав упаковывают в герметически закрьшающиес металлические бочки.The polymer composition is a solution of chlorosulfonated polyethylene in toluene with a filler. The preparation of the polymer composition is carried out in a continuous manner. The preliminary mixing of the components of the solution of chlorosulfonated polyethylene in toluene and talcum or chalk of the separated hydrophobized mixture is carried out in a paddle mixer for 30 minutes. Then the mixture is passed through a SNM Rooflit mixer, mixing is carried out at room temperature. The resulting polymer composition is packaged in hermetically closed metal barrels.

Битумный состав изготавливают в лопастном смесителе, в который загружают битум, затем при посто нном перемешивании автоматически загружают цемент при температуре 150-170С. В охлаждаемую до 70-80С смесь загружают бутилкаучук и бензин, затем скипидар и уайт-спирит. Всю смесь перемешивают 30-40 мин и готовьй битумньй состав упаковывают в металлические фл ги. Вулканизующий состав - триэтаноламин в ацетоне - после п тиминутного перемешивани в мешалке упаковывают в полиэтиленовую тару. Все три состава - полимерный, битумный , вулканизующий - смешивают в заданном соотношении перед употреблением , и готовую мастику нанос т на покрываемую поверхность без подогрева , что снижает энергозатраты и трудоемкость работ. I Примеры конкретного выполнени предлагаемой и известной мастики приведены в табл. 1, а свойства покрытий - в табл. 2. Как видно из приведенных данных предлагаема гидроизол ционна мастика позвол ет исключить липкость получаемого из нее покрыти , причем покрыти из нее по сравнению с прототипом имеет более высокие физикомеханические характеристики, а срок службы покрытий более,чем в 3 раза превьш1ает срок службы покрыти по прототипу.The bitumen composition is made in a paddle mixer, into which bitumen is loaded, then with constant mixing, cement is automatically loaded at a temperature of 150-170 ° C. In the mixture cooled to 70-80C, butyl rubber and gasoline are loaded, then turpentine and white spirit. The whole mixture is stirred for 30-40 minutes and the bitumen preparation is packaged in metal flasks. The curing composition — triethanolamine in acetone — after five minutes of mixing in a mixer, is packaged in a polyethylene container. All three compositions — polymer, bitumen, vulcanizing — are mixed in a predetermined ratio before use, and the finished mastic is applied to the surface to be coated without heating, which reduces energy consumption and labor-intensive work. I Examples of specific performance of the proposed and known mastic are given in Table. 1, and the properties of the coatings in the table. 2. As can be seen from the above data, the proposed waterproofing mastic eliminates the stickiness of the coating obtained from it, and the coating from it has higher physical and mechanical characteristics compared to the prototype, and the service life of coatings is more than 3 times higher than the life of the coating according to the prototype .

Claims

WATERPROOFING MASTIC, including chlorosulfonated polyethylene, bitumen, toluene and turpentine, characterized in that, in order to increase the physicomechanical characteristics and the service life of the coating, it additionally contains microtalc or hydrophobized chalk, cement, butyl rubber, gasoline, white spirit, triethanolamine and acetone in the following ratio of components, wt.%:

Chlorosulfonated polyethylene 12.0-15.0 Bitumen 10.0-20.0 Toluene 50.0-56.0 Turpentine 2.5-3.0 Microtalc or hydrophobic chalk bathroom 6.0-7.0 Cement 2.5-3.3 Butyl rubber 0.1-0.2 Petrol 0.3-0.6 ¹ White Spirit 4,5-5,0 Triethanolamine 0.2-0.5 Acetone 0.6-1.5