[go: up one dir, main page]

SU1110618A2 - Способ изготовлени шлифовальной шкурки с переменной плотностью зерна - Google Patents

Способ изготовлени шлифовальной шкурки с переменной плотностью зерна Download PDF

Info

Publication number
SU1110618A2
SU1110618A2 SU833590619A SU3590619A SU1110618A2 SU 1110618 A2 SU1110618 A2 SU 1110618A2 SU 833590619 A SU833590619 A SU 833590619A SU 3590619 A SU3590619 A SU 3590619A SU 1110618 A2 SU1110618 A2 SU 1110618A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
grinding
grinding material
plane
grain density
abrasive grains
Prior art date
Application number
SU833590619A
Other languages
English (en)
Inventor
Анна Петровна Брежнева
Борис Лаврентьевич Фисенко
Original Assignee
Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования filed Critical Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования
Priority to SU833590619A priority Critical patent/SU1110618A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1110618A2 publication Critical patent/SU1110618A2/ru

Links

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ С ПЕРЕМЕННОЙ ПЛОТНОСТЬЮ ЗЕРНА по авт. св. № 916287 отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества шлифовальной шкурки путем обеспечени  равномерности нанесени  абразивных зерен по ширине основы, абразивные зерна накапливают на краю виброплоскости с помошью установки на нем бурта. s. (Л

Description

Изобретение относится к производству абразивного инструмента на гибкой основе.
По основному авт. св. № 916287 известен способ изготовления шлифовальной шкурки путем нанесения абразивного мате риала на основу через край- виброплоскости, которой сообщают гармонические колебания [ 1 j.
Недостатком этого способа является неравномерность нанесения шлифматериала на основу. Это объясняется неравномерным перемещением его по виброплоскости из-за неравномерности подачи из питателя, отклонениями от плоскостной поверхности виброплоскости и неправильной ее установки.
На равномерность нанесения шлифовального материала на основу большое влияние оказывает его влажность, особенно для мелкозернистого шлифовального материала. Частицы мелкозернистого шлифовального материала имеют развитую поверхность и, попадая из питателя на виброплоскость, вследствие адгезионных сил прилипают к ней и формируются кучками. Кучки шлифовального материала начинают перемещаться по плоскости при условии, когда сила инерции их превышает силу адгезии.
Сила инерции F определяется ускорением плоскости и массой перемещаемого материала
F=ma, где щ — масса кучки перемещаемого шлифматериала',
Λ — ускорение плоскости, являющееся величиной, ограниченной прочностными свойствами виброплоскости.
Следовательно, увеличить силу инерции можно только увеличением массы перемещаемой кучки материала. При малых подачах из питателя шлифматериала по поверхности виброплоскости перемещается кучками и наносится на основу отдельными участками. Для равномерного перемещения шлифматериала по виброплоскости, а следовательно, и равномерного нанесения его на основу, необходимо шлифовальный материал на виброплоскость подавать толстым слоем, т.е. с избытком. Подача толстым слоем ведет к увеличению возврата шлифовального материала, не прилипшего к основе и подаваемого на пересев для удаления склеившихся частиц и инородных тел, что требует до пол н и тел ь н ы х т р удоза т р а т.
Целью изобретения является повышение качества шлифовальной шкурки путем обеспечения равномерности нанесения шлифовального материала на основу по всей ее ширине и сокращение расхода шлифматериала.
Поставленная цель достигается тем, что, в известном способе изготовления шлифовальной шкурки, нанесением шлифоваль ного материала на движущуюся основу через край виброплоскости, которой сообщают гармонические колебания, шлифовальный материал наносят посредством виброплоскости с буртом на выходном конце по всей ее ширине с обеспечением накопления зерна на краю виброплоскости. Высота бурта может быть различной и зависит от зернистости шлифовального материала, утла наклона виброплоскости и скорости Ю основы и подбирается экспериментально.
Бурт обеспечивает накопление шлифовального материала и равномерное его распределение по всей ширине виброплоскости.
На чертеже представлена схема, иллюстрирующая способ изготовления шлифовальной шкурки.
На чертеже приняты следующие обозначения: 1 — питатель; 2 - виброплоскость; 3 — бурт; 4 — основа.
Шлифовальная шкурка 55С М40 изго20 тавливается при скорости основы 20 м/мин, основа - бумага водостойкая ОВ-200, связующее — мездровый клей. В конце виброплоскости устанавливается бурт высотой Lмм по всей ширине виброплоскости. Шлифовальный материал 55С М40 из питателя 1 подается на виброплоскость 2, которой сообщаются гармонические колебания. Шлифматериал перемещается по виброплоскос-ч неравномерно отдельными кучками. Достигая при перемещении преграду в виэд де бурта 3, шлифовальный материал равномерно распределяется вдоль него, накапливается и через край бурта 3 ровным слоем по ширйне подается на перемещаемую основу 4 с клеем.
Параллельно изготавливается шлифовальная шкурка по прототипу, т.е. без бурта. Расход шлифовального материала на изготовление 1 м2 шлифовальной шкурки по прототипу 100 г, а по предлагаемому техническому решению — 80 г.
Неравномерность толщины шлифовальной шкурки при измерении микрометром составляет по прототипу 0,09 мм, а по предложенному техническому решению — 0,06.
Нанесение шлифовального материала может производиться как в электростатическом поле, так и без него.
Использование предлагаемого способа позволяет изготовить шлифовальную шкурку с равномерным распределением шлифо50 вального материала на основе с требуемой толщиной абразивного слоя и с заданным количеством шлифовального материала и повысить качество шлифовальной шкурки, исключив дополнительные трудозатраты по сушке шлифматериала и уменьшив 55 трудозатраты по пересеву шлифматериала.
ВНИИПИ Заказ 5926/12 Тираж 736 Подписное
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Claims (1)

  1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ С ПЕРЕМЕННОЙ ПЛОТНОСТЬЮ ЗЕРНА по авт. св. № 916287 отличающийся тем, что, с целью улучшения качества шлифовальной шкурки путем обеспечения равномерности нанесения абразивных зерен по ширине основы, абразивные зерна накапливают на краю виброплоскости с помощью установки на нем бурта.
    10618
SU833590619A 1983-03-11 1983-03-11 Способ изготовлени шлифовальной шкурки с переменной плотностью зерна SU1110618A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833590619A SU1110618A2 (ru) 1983-03-11 1983-03-11 Способ изготовлени шлифовальной шкурки с переменной плотностью зерна

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833590619A SU1110618A2 (ru) 1983-03-11 1983-03-11 Способ изготовлени шлифовальной шкурки с переменной плотностью зерна

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU916287 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1110618A2 true SU1110618A2 (ru) 1984-08-30

Family

ID=21063186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833590619A SU1110618A2 (ru) 1983-03-11 1983-03-11 Способ изготовлени шлифовальной шкурки с переменной плотностью зерна

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1110618A2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014508049A (ja) * 2011-02-16 2014-04-03 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 静電研磨粒子コーティング装置及び方法
EP2535145A3 (de) * 2011-03-22 2017-07-19 Reishauer AG Verfahren und Einrichtung und Herstellung eines Grundkörpers mit Hartstoffpartikeln

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 916287, кл. В 24 D 11/00, 1980 (прототип). *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014508049A (ja) * 2011-02-16 2014-04-03 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 静電研磨粒子コーティング装置及び方法
US9676078B2 (en) 2011-02-16 2017-06-13 3M Innovative Properties Company Electrostatic abrasive particle coating apparatus and method
EP2535145A3 (de) * 2011-03-22 2017-07-19 Reishauer AG Verfahren und Einrichtung und Herstellung eines Grundkörpers mit Hartstoffpartikeln

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2595683C2 (ru) Способ изготовления порошкового слоя или гранулированного слоя
US2334572A (en) Manufacture of abrasive materials
US2370636A (en) Manufacture of abrasives
AU2002234429C1 (en) A method and apparatus for forming a laminated sheet material by spattering
RU2226461C2 (ru) Шлифовальный круг и способ его изготовления
RU2731496C9 (ru) Способ изготовления шлифовального инструмента и шлифовальный инструмент
US2376343A (en) Manufacture of abrasives
JP4039697B2 (ja) 建築ボード
US2284716A (en) Manufacture of abrasive articles
US3012901A (en) Method and apparatus for orienting particles
US2447374A (en) Method of applying coating materials
CN1083513C (zh) 涂料机传送带和配备这类涂料机传送带的涂料站
MX9800994A (es) Metodo para fabricar una banda abrasiva revestida sin empalme.
US4707382A (en) Developer carrier and a method for manufacturing the same
US2284715A (en) Abrasive article
SU1110618A2 (ru) Способ изготовлени шлифовальной шкурки с переменной плотностью зерна
US20090050054A1 (en) Device for applying a suspension onto a base plate
US2284739A (en) Manufacture of abrasive materials
US2376342A (en) Manufacture of abrasives
US4741929A (en) Roll-coating method and apparatus
US2318571A (en) Manufacture of abrasives
JP7371096B2 (ja) 定義された幅のスタッコスラリ層をライナ上に成型して石膏プラスタボードを生産するための装置および方法
US2276485A (en) Coating method
SU1135650A1 (ru) Устройство дл изготовлени многослойных асбестоцементных изделий
RU2358855C1 (ru) Способ формирования шлифовального круга с аксиально-смещенным режущим слоем воздушно-абразивной струей