SU1109058A3 - Method of boiling cellulose-containing material for obtaining cellulose pulp - Google Patents
Method of boiling cellulose-containing material for obtaining cellulose pulp Download PDFInfo
- Publication number
- SU1109058A3 SU1109058A3 SU792790599A SU2790599A SU1109058A3 SU 1109058 A3 SU1109058 A3 SU 1109058A3 SU 792790599 A SU792790599 A SU 792790599A SU 2790599 A SU2790599 A SU 2790599A SU 1109058 A3 SU1109058 A3 SU 1109058A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- storage container
- pulp
- container
- stream
- boiling
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000009835 boiling Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 26
- 241000779819 Syncarpia glomulifera Species 0.000 claims abstract description 17
- 239000001739 pinus spp. Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229940036248 turpentine Drugs 0.000 claims abstract description 17
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 125000001741 organic sulfur group Chemical group 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 2
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 2
- 244000201986 Cassia tora Species 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- NCAIGTHBQTXTLR-UHFFFAOYSA-N phentermine hydrochloride Chemical compound [Cl-].CC(C)([NH3+])CC1=CC=CC=C1 NCAIGTHBQTXTLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
- D21C1/02—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with water or steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/06—Treatment of pulp gases; Recovery of the heat content of the gases; Treatment of gases arising from various sources in pulp and paper mills; Regeneration of gaseous SO2, e.g. arising from liquors containing sulfur compounds
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ВАРКИ ЦКЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ МАССЫ, включающий подачу материала в накопительный контейнер с донной зоной пропарки, в котором поддерживают пласт материала дл предварительного его нагрева, .загрузку предварительно подогретого материала и варочной жидкости в варочный котел, выгрузку сваренной целлюлозной массы с отработанным реагентом , отвод целлюлозной массы на последующую обработку и расширение отработанного реагента с отделением паров вскипани , подачу потока паров вскипани к накопительному контейнеру и отвод из накопительного контейнера отработанного пара на терпентинную установку, отличающийс тем, что, с целью повышени его эффективности за счет улучшени сохранени тепла в процессе , перед подачей потока паров вскипани к накопительному контейнеру от него отдел ют часть потока, подвергают конденсации в имеющем гидрозатвор контейнере дл конденсата, некоиденсированные газы ввод т отдельно в накопительный контейнер выше донной зоны пропарки или соедин ют с оставшейс часть потока, расW ход которой регулируют, и подают в с донную зону пропарки. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с тем, что варку ведут периодически . 3.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с тем, что верхнюю часть васо рочного котла подвергают дегазации, о отдел ют вод ной пар, подвергают его ел конденсации, а неконденсированные 00 газы направл ют к накопительному контейнеру. ИЗОБРЕТЕНИ 1 : I feiiijJIujlKkAI .,.1. METHOD OF COOLING OF CLUSALLY CONTAINING MATERIAL FOR PREPARING CELLULOSE MASS, including feeding material into a storage container with a bottom steaming zone, in which a layer of preheating material is supported, preloading the preheated material and cooking liquor into the cooking pulp, discharging the pre-heated pulp pulp, and pulping pulp. reagent, the removal of pulp for subsequent processing and expansion of the spent reagent with the separation of boiling vapors, the flow of boiling vapors to the An optional container and exhaust from the storage container of the exhaust steam to the turpentine installation, characterized in that, in order to increase its efficiency by improving the heat retention in the process, before supplying a stream of boiling to the storage container, a part of the stream is separated from it, subjected to condensation in the water lock for the condensate container, non-condensed gases are introduced separately into the storage container above the bottom of the steaming zone or connected to the remaining part of the stream, the flow of which is p Regulate, and served in the bottom zone of steaming. 2. The method according to claim 1, about tl and h ayush and the fact that lead periodically. 3. The method according to claim 1, wherein the upper part of the main boiler is degassed, about steam is separated, subjected to condensation and consumed, and uncondensed 00 gases are directed to a storage container . INVENTIONS 1: I feiiijJIujlKkAI.,.
Description
1 Изобретение относитс к химической промышленности, а именно к способам варки целлюлозосодержащих материалов дл получени целлюлозных масс. Известен способ варки целлюлозосодержащего материала дл получени целлюлозной массы, включающий пода чу, материала в накопителыгый контей нер с донной зоной пропарки, в кото ром поддерживают пласт материала дл предварительного его нагрева, загрузку предварительно подогретого материала и варочной жидкости в варочный котел, выгрузку сваренной целлюлозной массы с отработанным реагентом, отвод целлюлозной массы на последующую обработку и расширение отработанного реагента с отделением паров вскипани , подачу потока паров вскипани к накопительно му контейнеру и отвод из него отработанного пара на терпентинную установку Г 1 Известный способ варки малоэффективен , 1|ель изобретени - повьппение его эффективности путем улучшени сохранени тепла в процессе. Поставленна цель достигаетс те что согласно способу варки целлюлозосодержащего материала дл получени целлюлозной массы, включающему подачу материала в накопительный контейнер с донной зоной пропарки, котором поддерживают пласт материала дл предварительного его нагрева загрузку предварительно подогретого материала и варочной жидкости в варочный котел, выгрузку сваренной целлюлозной массы с отработанным реагентом, отвод целлюлозной массы на последующую обработку и расширение отработанного реагента с отделением паров вскипани , подачу пото ка паров вскипани к накопительному контейнеру и отвод из накопительного контейнера отработанного пара на терпентинную установку, перед подачей потока паров вскипани к накопительному контейнеру от него отдел ют часть потока, подвергают конденсации в имеющемгидрозатвор контейнере дл конденсата, неконденсированные газы ввод т отдельно в накопительный контейнер выше донной зоны пропарки или соедин ют с оставшейс частью потока, расход к торой регулируют, и подают в донную зону пропарки. Варку ведут периодически. Верхнюю часть варочного котла подвергают дегазации, отдел ют вод ной пар, подвергают его конденсации , а неконденсированные газы направл ют к накопительному контейнеру. На чертеже представлено устройство , по сн ющее данный способ. Целлюлозный материал в виде дерев нной щепы подаетс контейнером 1 к питающему средству 2, который вводит дерев нную щепу в верхнюю часть накопительного контейнера 3. Подающее средство содержит шнековые питатели 4 и 5 и трубопровод дл вентил ции 6. Дерев нна щепа подаетс в накопительный контейнер 3 в форме пробки, котора предотвращает проникновение дополнительного воздуха в нее к тому количеству воздуха, которое присутствует в дерев нной щепе. Газ, наход щийс в накопительном контейнере 3, не проходит свободно через шнековый накопитель 5. Давление в трубопроводе 6 ниже давлени в накопительном контейнере 3, и воздух в шнековом питателе 4 не поступает из дерев нной щепы в накопительный контейнер 3. Газы из накопительного контейнера 3 отвод тс в противоток к дерев нной щепе по трубопроводу 6, оставл терпены в газе, который конденсируетс на дерев нной щепе. На дне накопительного контейнера 3 расположено загрузочное средство 7, которое подает дерев нную щепу к транспортной системе 8, св занной с варочными котлами 9. Варочные котлы 9 выпускной магистралью 10 соединены с контейнером дл пульпы 1 1 , Контейнер дл пульпы 11 трубками дл утечки пара 12 и 13 соединен с накопительным контейнером 3 и контейнером дл конденсата 14. Трубка 13 имеет конденсатор 15. Конденсированный пар собираетс в контейнере дл конденсата 14, в верхней части которого поддерживаетс высока температура конденсата. С помощью теплообменника 16 можно получить гор чую воду, так как гор чий конденсат из верхней части контейнера дл конденсата 14 проходит через теплообменник 16, где отдает часть своего тепла. ОхтЕажденны конденсат снова возвращаетс в нижнюю часть KOHTeviHepa дл конденсата 14.1 The invention relates to the chemical industry, and in particular to methods for pulping materials for pulping. There is a known method of cooking cellulose-containing material to obtain pulp, which includes feeding, material into a storage container with a bottom steaming zone, in which a layer of material for preheating is supported, loading of preheated material and cooking liquid into a cooking kettle, unloading cooked pulp with spent reagent, removal of pulp for subsequent processing and expansion of spent reagent with separation of boiling fumes, feeding of boiling vapor flow accumulatively mu container and withdrawing therefrom spent steam turpentine on setting T 1 A known method of cooking is ineffective, 1 | invention fir - povppenie its efficiency by improving the retention of heat in the process. The goal is achieved by the fact that according to the method of pulping a cellulose-containing material to obtain pulp, which includes feeding the material into a storage container with a steaming bottom zone, which is supported by a layer of material for preheating it, loading the preheated material and cooking liquid into the digester, unloading the cooked pulp from spent reagent, the removal of pulp for subsequent processing and expansion of the spent reagent with the separation of vskip vapor In addition, supplying the boil-off vapor stream to the storage container and discharging the waste steam from the storage container to the turpentine installation, before supplying the boiling vapor stream to the storage container, a part of the stream is separated from it, condensed in an empty container for condensate, the uncondensed gases are introduced separately into the collection container is above the bottom of the steaming zone or is connected to the remaining part of the stream, the flow to the tora is controlled, and steaming is fed to the bottom zone. Cooking lead periodically. The top of the digester is degassed, water vapor is separated, condensed, and uncondensed gases are directed to a storage container. The drawing shows a device explaining this method. The cellulosic material in the form of wood chips is supplied by the container 1 to the feeding means 2, which introduces the wood chips to the upper part of the collection container 3. The feeding means comprises screw feeders 4 and 5 and a ventilation pipe 6. The wooden chips are fed to the collection container 3 in the form of a plug, which prevents the penetration of additional air into it to the amount of air that is present in the wood chips. The gas in the storage container 3 does not flow freely through the screw storage device 5. The pressure in the pipeline 6 is lower than the pressure in the storage container 3, and the air in the screw supply 4 does not flow from the wood chips to the storage container 3. Gases from the storage container 3 retracted to the wood chips through conduit 6, leaving terpenes in the gas that condenses on the wood chips. At the bottom of the storage container 3 is located the charging means 7, which supplies the wood chips to the transport system 8 associated with the cooking boilers 9. The cooking boilers 9 with the outlet pipe 10 are connected to the pulp container 1 1, the pulp container 11 with steam leakage tubes 12 and 13 is connected to a storage container 3 and a container for condensate 14. Tube 13 has a condenser 15. Condensed steam is collected in a container for condensate 14, at the top of which a high temperature of condensate is maintained. Using the heat exchanger 16, it is possible to obtain hot water, since the hot condensate from the upper part of the condensate container 14 passes through the heat exchanger 16, where it gives off some of its heat. The cooled condensate returns to the bottom of KOHTeviHepa for condensate 14 again.
Контейнер дл конденсата 14 соединен с атмосферой через гидрозатвор 17, последний сконструирован на такой интервал давлений, при котром воздух не поступает в контейнер дл конденсата 14 и, следовательно, в систему утечки пара, что может вызвать охлаждение и опасность взрыва, кроме того предотвращаетс утечка пара в атмосферу. В случае нарушени технологии способа гидрозатвор 17 может выдуватьс -или заполн тьс пульпой при большом переливе из контейнера дл пульпы 11. Дл предотвращени опорожнени или заполнени пульпой гидрозатвора 17 конденсат непрерывно пропускаетс через гидрозатвор. Жидкость отбираетс за конденсатором 18 либо непосредственно из дна контейнера дл конденсата 14, после чего конденсат направл ют обратно в контейнер 14. Газы, которые не конденсируют в контейнере дл конденсата 14, отвод т через трубку 19 к накопительному контейнеру 3 через дополнительный охладитель 20, который охлаждает газ до температуры несколько выше температуры конденсации терпентина .The condensate container 14 is connected to the atmosphere through the air trap 17, the latter is designed for a pressure range whereby the air does not enter the condensate container 14 and, therefore, into the steam leakage system, which can cause cooling and the danger of an explosion, moreover, steam leakage is prevented in atmosphere. In case of violation of the method technology, the water lock 17 can be blown out-or filled with a pulp with a large overflow from the container for the pulp 11. To prevent emptying or filling the water lock 17 with the pulp, the condensate is continuously passed through the water lock. The liquid is taken out of the condenser 18 or directly from the bottom of the container for condensate 14, after which the condensate is sent back to container 14. Gases that do not condense in the container for condensate 14 are discharged through tube 19 to storage tank 3 through additional cooler 20, which cools the gas to a temperature slightly above the condensation temperature of the turpentine.
В.арочные котлы 9 соединены трубопроводом 21 с накопительным контейнером 3, а трубопроводом 22 со средством дл отделени жидкости 23 Теплообменник 24 газообразного пара и регенерации терпентина св зан трубопроводом 25 с накопительньм котейнером 3. Жидкость подаетс об- . ратно к охлаждающему процессу, терпентин и вод ной пар конденсируют, после чего конденсат передаетс дл отстаивани терпентина, и оставшиес неконденсированные газы направл ютс обратно к накопительному контейнеру 3, где оставшийс пар терпентина конденсируетс на дерев нную щепу.The boilers 9 are connected by a pipe 21 to a storage container 3, and by a pipe 22 to a means for separating a liquid 23 Heat exchanger 24 for gaseous vapor and regeneration of turpentine are connected by a pipe 25 to a storage container 3. Liquid is supplied ob-. Right to the cooling process, the turpentine and water vapor are condensed, after which the condensate is transferred to settle the turpentine, and the remaining non-condensed gases are directed back to the storage container 3, where the remaining vapor turpentine condenses on the wood chips.
Если компоненты органической серы , образованные в варочных котлах, имеют такое давление пара, что конденсируютс в накопительном контейнре 3 и удал ютс из верхней части варочных котлов 9 во врем , когда стружка заполн ет варочные котлы, эти вещества скапливаютс в нижнейIf the organic sulfur components formed in the digester have a vapor pressure such that they condense in the storage container 3 and are removed from the upper part of the digester 9 as the chips fill the digester, these substances accumulate in the lower part
части накопительного контейнера 3. Такое накопление может быть предотвращено путем охлаждени всех или части вытесне1гных газов в трубопроводах 21 и 25 в теплообменнике перед тем, как они направл ютс к накопительному контейнеру 3. Конденсат из теплообменника может быть Tiaправлен к отстойнику терпентина.parts of storage container 3. Such accumulation can be prevented by cooling all or part of the propellant gases in pipelines 21 and 25 in the heat exchanger before they are directed to the storage container 3. The condensate from the heat exchanger can be transferred to the sump of turpentine.
Если газы из испарительной установки завода содержат значительное количество терпентина, то они могут быть направлены тоже в наконительньй контейнер 3 после удалени сероводорода дл pereneiiauun терпентина .If the gases from the evaporator plant contain a significant amount of turpentine, then they can also be sent to tip container 3 after removing hydrogen sulfide for pereneiuun turpentine.
В результате того, что вытекающий пар передаетс из контейнера дл Пульпы 11 и некоиденсированные газы из контейнера дл конденсата 14 к накопительному конте1(нгру 3, дерев шю щепа подогревпетс перед варочными котлами 9 и на нее конденсируетс терпентин, который возвращаетс к процессу варки и может быть восстлноплсп во врем газоотделсни .The resulting steam is transferred from the pulp container 11 and the co-suspended gases from the condensate container 14 to the storage container 1 (ngru 3, wood preheat chips before the cooking pots 9 and the turpentine condenses on it, which returns to the cooking process and can Vosstnnoplsp during gas extraction.
В1,1текаю1ций пар, который вводитс в нижнюю T tacTb накопительного контейнерл 3, направл етс вверх через пласт (KOHTciniepa) дерев нной щепы, послад1г нагреваетс , а пар охлаждаетс . Когда вытекающий пар, который содержит газ, терпентин и органическун ) среду, охлаждаетс и конденсируемые газы конденсируютс в соответствии с их парциальным . давлением . Получаетс конденсатна и газова фаза. Практически весь терпентин и органическа сера наход тс вначале в конденсатной фазе. Поскольку температура в дерев нной щепе поднимаетс , больша часть органических серных составл ющих выводитс из конденсатной фазы и находитс над пластом дерев нной щепы в накопительном контейнере 3. Если температура поднимаетс во всем пласте дерев нной щепы, то терпентин также выводитс из конденсата. Следовательно, в пласте щепы всегда поддерживаетс нагрета зона в накопительном контейнере 3. Причем верхн поверхность зоны всегдаB1,1, this steam, which is introduced into the lower T tacTb storage container 3, is directed upwardly through the bed (KOHTciniepa) of wood chips, the table is heated, and the steam is cooled. When the outgoing steam, which contains gas, turpentine and organic medium, is cooled, and the condensable gases are condensed in accordance with their partial. pressure. The condensate and gas phase is obtained. Virtually all of turpentine and organic sulfur is initially in the condensate phase. As the temperature in the wood chips rises, most of the organic sulfur components are removed from the condensate phase and are above the wood chips in the storage container 3. If the temperature rises throughout the wood chips, the turpentine is also removed from the condensate. Consequently, the heated zone in the storage container 3 is always maintained in the chip bed. Moreover, the upper surface of the zone is always
находитс под верхней поверхностью пласта дерев нной щепы. В результате предотвращаетс расход терпентина через пласт щепы, что приводит к потер м, и опасность 5 . взрыва уменьшаетс . В то же врем предотвращаетс потер энергии вытекающего пара. Это осуществл етс за счет того, что температурные датчики 26 размещены в накопительно контейнере 3 на разных уровн х. С помощью сигналов температурных датчиков 26 конденсатор 15 находитс под контролем, в результате регулируетс количество вытекающего пара Неконденсированные газы из контейнера дл конденсата 14, давление в котором уменьшено до перепада давлени в оборудовании, могут быть направлены в различные места по высоте пласта дерев нной щепы. Фазы с высоким содержанием пара могут быть введены в нижнюю часть пласта щепы, а газы с низким содержанием пара располагаютс на более высоком уровне, т.е. над нагретой зоной под поверхностью дерев нной щепы. Газы с низким содержанием пара также могут быть введены над поверхностью пласта, поскольку терпены конденсируютс на древесной щепе на их пути противотоком .через пробку в шнеково питателе 5. Когда варочный котел 9 опорожнитс , открываетс клапан 27 и пуль па целлюлозы выходит через выпускную магистраль 10 и поступает в кон тейнер дл пульпы 11. Чтобы уменьшить действие первых потоков пара в начале продувки, общий сигнал от клапана 27 поступает к клапану 28, который регулирует подачу жидкости к конденсатору 15. Затем клапан 28 открываетс и холод ньШ конденсат перекачиваетс насосо 29 из нижней части контейнера дл конденсата 14 к конденсатору 15. Количество вытекающего пара, которое соответствует количеству холодной жидкости, затем всасываетс через трубопровод 13 в конденсатор 15 так что перва волна повышени давлени из варочного котла уменьшаетс После уменьшени давлени первой во ны в конденсаторе 15 клапан 28 регулируетс датчиком давлени 30. Если уровень температуры в накопительном контейнере 3 слишком высок, то срабатывает температурный датчик 26, после чего вытекающий пар 8 направл етс к конденсатору 15 до тех пор, пока в накопительном контейнере 3 не установитс заданна температура. Дл того, чтобы регулировать поток конденсированных газов из конденсированного контейнера трубке 19 установлен регулирующий клапан 31. Передний открываетс одновременно с клапаном 28, после чего конденсированные газы выход т из контейнера дл конденсата 14, когда конденсатор 15 действует и перекрываетс , когда вытекающий пар проходит через трубку 12 к древесной щепе в накопительном контейнере 3. Насос 29, Который перекачивает холодный конденсат к конденсатору 15, подает также жидкость к дополнительному конденсатору 18 через трубку 32. Температура охлаждающей жидкости дл конденсатора 18 на выходе регулируетс с помощью регул тора 33, и жидкость отводитс через трубку 34 к гидрозатвору 17 и обратно к холодной части контейнера дл конденсата 14. Когда поток жидкости через конденсатор 18 уменьшаетс , клапан 35, установленный на трубке 32, закрываетс . Регулирующий клапан 36 на трубке 34 открываетс , и насос 29 взаимодействует с гидрозатвором 17. Отделенна и охлаждающа жидкость из средства дл отделени варочной жидкости 23 направл етс обратно в технологический процесс и газы к теплообменнику 24. В первом из теплообменников 24, который находитс под повышенным давлением с помощью д;атчика 37, регулирующего давлени и элемента дл регулировки уровн 38, заливаема жидкость дл варочных котлов предварительно подогреваетс . Другие теплообменники регулируютс с помощью холодной воды и элементом 39 дл регулировани уровн . Воздух и газ, которые удал ютс из шнековых питателей 4 и 3 через трубопровод 6, удал ютс с помощью насоса 40. Между накопительным контейнером 3 и насосом 40 установлен гидрозатвор 41, в котором непрерывно циркулирует жидкость.located under the upper surface of the wood chips layer. As a result, the consumption of turpentine through the chip bed is prevented, resulting in loss of and danger. the explosion is reduced. At the same time, the loss of energy of the escaping vapor is prevented. This is due to the fact that the temperature sensors 26 are located in the accumulative container 3 at different levels. Using signals from temperature sensors 26, the condenser 15 is controlled, as a result, the amount of escaping steam is regulated. The non-condensed gases from the condensate container 14, the pressure in which is reduced to the pressure drop in the equipment, can be sent to different places along the height of the wood chip layer. Phases with a high content of steam can be introduced into the lower part of the chip bed, and gases with a low content of steam are at a higher level, i.e. above the heated area below the surface of the wood chips. Low-steam gases can also be introduced above the surface of the reservoir, as the terpenes condense on the wood chips in their way in countercurrent through the plug in the screw feeder 5. When the digester 9 is empty, the valve 27 opens and the pulp of the pulp goes out through the outlet line 10 and enters the container for the pulp 11. To reduce the effect of the first steam flows at the beginning of the purge, the common signal from the valve 27 goes to the valve 28, which regulates the flow of fluid to the condenser 15. Then the valve 28 opens and the cold The condensate is pumped by pump 29 from the bottom of the container for condensate 14 to condenser 15. The amount of outgoing steam, which corresponds to the amount of cold liquid, is then sucked through pipe 13 into the condenser 15 so that the first increase pressure wave from the digester decreases. In the condenser 15, the valve 28 is controlled by the pressure sensor 30. If the temperature level in the storage container 3 is too high, then the temperature sensor 26 is activated, after which the outgoing steam 8 is directed to the condenser 15 until a predetermined temperature is established in the storage container 3. In order to regulate the flow of condensed gases from the condensed container, the tube 19 is equipped with a control valve 31. The front opens simultaneously with the valve 28, after which the condensed gases leave the container for condensate 14 when the condenser 15 operates and closes when the outgoing steam passes through the tube 12 to the wood chips in the storage container 3. The pump 29, which pumps cold condensate to the condenser 15, also supplies the liquid to the additional condenser 18 through the tube 32. The temp The output of the coolant for the condenser 18 is regulated at the outlet by means of the regulator 33, and the liquid is discharged through the tube 34 to the hydraulic lock 17 and back to the cold part of the condensate container 14. When the fluid flow through the condenser 18 decreases, the valve 35 installed on the tube 32, closes. The control valve 36 on the tube 34 opens, and the pump 29 interacts with the water seal 17. Separated and cooling liquid from the cooking liquid separation means 23 is sent back to the process and gases to the heat exchanger 24. In the first heat exchanger 24, which is under increased pressure By means of a pressure regulator 37 and a pressure regulating element 38, the liquid for the boilers is pre-heated. Other heat exchangers are regulated with cold water and a level control element 39. Air and gas, which are removed from the screw feeders 4 and 3 through line 6, are removed by means of a pump 40. A hydraulic lock 41 is installed between the storage container 3 and the pump 40, in which fluid is continuously circulating.
1one
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7808198A SE412771C (en) | 1978-07-27 | 1978-07-27 | KEEP BASIC COOKING OF CELLULO MATERIAL TO CUSTOMIZE HEAT AND TERPENTINE CONTENTS IN BLASANGA |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1109058A3 true SU1109058A3 (en) | 1984-08-15 |
Family
ID=20335510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792790599A SU1109058A3 (en) | 1978-07-27 | 1979-07-26 | Method of boiling cellulose-containing material for obtaining cellulose pulp |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5522093A (en) |
| SE (1) | SE412771C (en) |
| SU (1) | SU1109058A3 (en) |
| ZA (1) | ZA793648B (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2425917C1 (en) * | 2010-03-16 | 2011-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр по разработке прогрессивного оборудования" (ООО "НТЦ РПО") | Method to produce sulfate cellulose |
| RU2465384C2 (en) * | 2007-05-23 | 2012-10-27 | Андритц Инк. | Two-column reactor system and method of hydrolysis and digestion of wood chips with chemically amplified washing method |
| RU2574958C1 (en) * | 2014-11-05 | 2016-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Твин Технолоджи Компани" | Method of producing cellulose |
| WO2016072885A3 (en) * | 2014-11-05 | 2016-06-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Твин Технолоджи Компани" | Cellulose production method |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI121384B (en) * | 1999-12-29 | 2010-10-29 | Metso Paper Inc | Improved process for the production of pulp by turpentine recovery |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5427442B2 (en) * | 1973-05-09 | 1979-09-10 | ||
| SE394466C (en) * | 1974-05-16 | 1986-06-23 | Mannbro Systems Handelsbolag | SEE CONTINUOUS ALKALIC DELIGNIFICATION OF LIGNOCELLULOSAMENTAL MATERIAL IN TWO OR MULTIPLE STEPS, WHICH ARE LAST WITH Oxygen |
-
1978
- 1978-07-27 SE SE7808198A patent/SE412771C/en not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-07-18 ZA ZA00793648A patent/ZA793648B/en unknown
- 1979-07-23 JP JP9362079A patent/JPS5522093A/en active Pending
- 1979-07-26 SU SU792790599A patent/SU1109058A3/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Варка сульфатной целлюлозы в установках типа Камюр. Брошюра серии Бумага и целлюлоза. М., ЦНИИТЭИлеспром, 1966, с. 4,5. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2465384C2 (en) * | 2007-05-23 | 2012-10-27 | Андритц Инк. | Two-column reactor system and method of hydrolysis and digestion of wood chips with chemically amplified washing method |
| RU2425917C1 (en) * | 2010-03-16 | 2011-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр по разработке прогрессивного оборудования" (ООО "НТЦ РПО") | Method to produce sulfate cellulose |
| RU2574958C1 (en) * | 2014-11-05 | 2016-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Твин Технолоджи Компани" | Method of producing cellulose |
| WO2016072885A3 (en) * | 2014-11-05 | 2016-06-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Твин Технолоджи Компани" | Cellulose production method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA793648B (en) | 1980-11-26 |
| SE412771C (en) | 1981-07-13 |
| SE412771B (en) | 1980-03-17 |
| JPS5522093A (en) | 1980-02-16 |
| SE7808198L (en) | 1980-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2465384C2 (en) | Two-column reactor system and method of hydrolysis and digestion of wood chips with chemically amplified washing method | |
| RU2532568C2 (en) | Heat recuperation from spent cooking liquor in cooking boiler at pulp and paper mill | |
| FI82079B (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER KONTINUERLIG KOKNING AV SELLULOSA. | |
| US8512514B2 (en) | Method and system to generate steam in a digester plant of a chemical pulp mill | |
| US6179958B1 (en) | Method for continuous cooking of cellulose-containing fibre material | |
| US4076576A (en) | Method and apparatus for the evaporation of liquids | |
| US10329713B2 (en) | Method and arrangement for generating steam at a digester plant of a chemical pulp mill | |
| US4789461A (en) | Method for removing water from crude oil containing same | |
| CA1135100A (en) | Method of cooking cellulose material | |
| US3414038A (en) | Heat recovery method and apparatus | |
| SU1109058A3 (en) | Method of boiling cellulose-containing material for obtaining cellulose pulp | |
| NO119058B (en) | ||
| SE502039C2 (en) | Methods and apparatus for continuous cooking of pulp | |
| US10815617B2 (en) | Method for generation of clean steam in a continous digester system | |
| WO2016038247A1 (en) | Method of generating steam at a digester plant of a chemical pulp mill | |
| EP1778910B1 (en) | Method for impregnating chips | |
| EP3464715B1 (en) | Method of producing chemical pulp at a digester plant of a chemical pulp mill | |
| US4944840A (en) | Method and apparatus for evaporating waste liquor produced when cooking fibrous material containing cellulose | |
| JPS62208266A (en) | Vacuum and continuous concentrating treatment apparatus for distillation waste liquor of shochu (low-class distilled spirit) | |
| JPH06510091A (en) | Continuous cooking method for cellulose fiber materials | |
| SU1071232A3 (en) | Method for utilizing secondary heat from batch pulp cooking plant | |
| CA3020199C (en) | Method and arrangement for generating process steam | |
| WO2017086856A1 (en) | Method for heating cellulosic material to full cooking temperature in digesters | |
| US1885561A (en) | Accumulator system | |
| US4201631A (en) | Method for controlling the flow through a distillation apparatus and a device for carrying out the method |