SU1108117A1 - Способ заправки подин нагревательных колодцев - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ЗАПРАВКИ ПОДИН НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ КОЛОДЦЕВ, включающий чистку подин, загрузку твердых кусковых материалов и выравнивание их на подине, отлич ающий с  . тем, что, с целью повышени  производительности процесса и стойкости подин, в качестве твердых кусковых материсшов используют обожженные железорудные окатыши, примен емые в шихте доменной плавки. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что железорудные окатыши загружают в количестве 0,590 ,86% от массы нагреваемых слитков.

Description

1

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к нагреву слитков перед прокаткой в нагревательных колодцах блюминга. Одним из основных требований при сухом шлдкоудалеНии к способам заправки подин нагревательных колодцев  вл етс  обеспечение быстрой выгрузки сварочного шлака с окалиной при очистке подин, повышение их стойкости за счет снижени  разрушени  огнеупорной кладки и повышение сроков межзаправочного и межремонтного периодов . Известен способ заправки подин на гревательных колодцев, включающий чистку подин с выгрузкой железосодер жащих -отходов, загрузку твердого кускового материала в виде коксика и выравнивание его сло  на подине С11. Основными недостатками этого способа  вл ютс  большие непроизводител ные затраты времени на засыпку подин коксиком и удаление его с образующимс  сварочным шлаком, плохое санитарное состо ние цеха. Образующиес отходы т жело удал ютс  с разрушением футеровки подин и плохо дроб тс дл  обеспечени  их дальнейшего испол зовани  в доменном производстве. Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  спо соб заправки подин нагревательных ко лодцев, включающий чистку подин с вы грузкой железосодержащих отходов, за грузку твердых кусковых материалов в виде доломита и коксика и выравнивание их сло  на подине 21. Основной недостаток этого способа заключаетс  в том, что доломит части но прилипает .к слитку и при смыве ок лины водой вместе с ней попадают катионы кальци  и магни , которые оседают в трубопроводах, задвижках, сокраща  их -проходные сечени  до 20%, дополнительно затрудн етс  работа главной насосной. Кроме того, при применении этого способа ухудшаютс  услови  службы рекуператоров, так ка их трубки забиваютс  частицами окали ны, коксика и доломита,. выносимыми дымовыми газами из рабочей камеры. Дополнительно к этому выгрузка образующихс  отходов в смеси со свароч ным шлаком затруднительна, в отходах по вл етс  значительное количество огнеупорной футеровки колодцев. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности процес.са и -повышение стойкости подины. - Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу заправки подин нагревательных колодцев, включающему чистку подин, за:1рузку твердых кусковых материалов и выравнивание их на подине, в качестве твердых кусковых материалов используют обожженные железорудные окатыши, примен емые в шихте доменной плавки. Кроме того, железорудные окатыши загружают в количестве (0,59-0,86%) от массы нагреваемых слитков. Предлагаемый способ заправки подин осуществл етс  следующим образом. Чистку подины и выгрузку железосодержащих отходов производ т общеприн тым способом, после чего на подину загружают сверху по обычной схеме обожженные железорудные окатыши с выравниванием их сло . Высоту сло  поддерживают в пределах 0,59-0,86% от веса слитков. После определенного количества всадов слитков производ т чистку подин колодцев и удаление от ходов. Таким образом, цикл повтор етс  . Выбор материала дл  заправки подин и высоты сло . Исходные данные дл  пересчета: Площадь подины, м ,33 Максимальна  высота сло  окатышей, мм 230 Ми1-1имальна  высота сло  окатышей, мм 200 Максимальный объем окатышей, м 0,23x33 7,6 Минимальный объем окатышей, м 0,2x33-6,6 Количество слитков на одну подину , шт14 Вес одного слитка,кг 10-11 Количество всадов 14-16 Определ ют минимальный и максимальный вес окатьлшей и слитков при азличных комбинаци х с учетом изоженных исходных данны. Минимальный вес слитков 14 X 14 X 10 т 1960 т, де 14 и 14 - количество всадов и количество слитков; 10 т . - вес слитка. Максимальный вес слитков 16 X 14 X 11 т 2464 т где 16 - количество всадов; 14 - количество слитков; 11т- вес .слитка. Максимальный вес окатышей 7,6 м X 2,2 т/м 16,72 т, де 7,6 - объем окатышей, 2,2 - объемный вес окатышей, т/.м. Минимальный вес окатышей 6,6 м X 2,2 т/м - 14,52 т, де 6,6 - объем окатышей, м ; 2,2 - объемный вес окатышей,т/м. Таким образом, отношение минимального веса окатышей к максимальному весу .слитков Vr SA 100 0,59% а отношение максимального веса окаышей к минимальному весу слитков io 2/:iago 100 0,85%. Выбор железорудных окатьошей в качестве материала дл  заправки подин обусловлен тем, что указанный материал  вл етс  непосредственной составной частьюдоменной шихты, .всегда имеетс  на металлургических заводах и в дальнейшем может быть полностью утилизирован в доменном или агломерационном производстве. В этом отношении материал  вл етс  универсальным . Предварительно дл  выбора рационального с точки зрени  эксплуатацио ных свойств материала дл  засыпки по дин испытывали коксик ( в соответ- : ствии с известным способом), смесь коксика и доломита (вес) 1:2 и обожженные железорудные окатыши Лебединс кого ГОКа. Высота сло  заправочных м териалов поддерживалась на уровне 230-350 мм. Основным компонентом заправки дл  образовани  спеков  вл етс  SiO. Снижение содержани  SiO2 ниже затрудн ет образование фа лита, как св зующего спеков; повышение же выше 10% снижает металлургическую ценность спеков из-за снижени  их основ ности, необходимости подачи в доменную шихту повышенного количества известн ка , вызывает снижение содержани  железа в доменной шихте, кроме т го, это ухудшает работу оборотного цикла и услови  труда. Лучшие резуль таты достигаютс  , в пределах содержа ни  SiOi от 3 до 7%, Примен емые же в практике металлургии железорудные окатыши содержат SiO2 в границах. 2-10%, что удовлетвор ет достижению поставленной цели. Результаты испытаний по вли нию на периодичность чистки подин и использованию отходов приведены в табл Дл  испытаний по варианту 3 примен ли обожженные железорудные окаты ши Лебединского ГОКа, предназначенные дл  пр мого использовани  в доменных печах, качество и состав, которых представлены в табл. 2. Как видно из табл. 1, при примене нии в качестве подсыпки подин окатыш повысилась стойкость подин по сравне нию с коксиком в 4-5 раз, по сравненкю с добавками доломита в 1,6 раза, существенно сократилось врем  на чис ку подин и по вились возможности полной утилизации отходов нагревательных колодцев блюминга и окатышей . Получаемые спеки легко дробились в процессе чистки подин и выгру ки до размеров 10-60 мм. Содержание огнеупоров в них было не более 0,1% что вполне приемлемо дл  доменной плавки. В св зи с тем, что не весь слой окатышей спекалс  со сварочным шлаком, а оставалс  их слой на подин в пределах 30-50 Mivi свободный от сварочного, шлака, то выгрузка спеков при чистке подин колодцев осуществл лась без каких-либо затруднений. В св зи с тем, что в спеках все пустоты между окатышами были заполнены сварочным шлаком, дл  определени  оптимальной высоты сло  окатышей проведено определение порозности сло  окатышей. Порозность определ ли следующим образом: в прозрачную из органического стекла коробку объемом 0,5 м загружали полный объем окатышей и заполн ли ее трансформаторным маслом, имитиру  сварочный шлак. По . количеству масла определ ли объем пустот и рассчитывали порозность окатьрлей . Результаты представлены ниже: Порозность Диапазон изменени  порозности 0,500-0,546. Из установленного диапазона изменени  порозности окатышей 0,5000 ,546 с учтом того, что в образуемых спеках остальной объем 0,5000 ,454 зан т сварочным шлаком, определ ют соотношение в спеках по объему между окатышами и сварочным шлаком , которое составило соответственно (1-1,2) :1, T.e.-Soo 1,0 и 0,54о. .1 2 . Э.454 - Установлено опытным путем, что выход сварочного шлака на одну подину составл ет 11 т или 5,0 м (насыпной вес 2,2 т/м), тогда в соответствии с соотношением (1-1,2):1 расход окатышей по объему на одну подину 5-6 м (5-1-5 м и 5-1,2 6 м) . I . Как показали опытно-промышленные испытани , способ заправки подин нагревательных . колодцев обожже.нными железорудными окатышами обладает значительными преимуществами перед известными способами в отношении стойкости подин, сокращени  времени на их очистку, улучшени  работы кранового оборудовани , а также обеспечени  стабильного гранулометрического состава получаелых спеков окатышей и сварочного шлака в пределах 1060 мм без дополнительного дроблени , что способствует их полному использованию в доменном производстве.

Экономический эффект от использовани  предлагаемого способа заправки подин только на нагревательных колодцах блюминга одного предпри ти  составит 683,6 тыс руб./год.

Таблица 1

0,25; 0,22 0,310,04

65,56 1,18 5,0

Таблица 2

229,3

2,86

Claims (2)

1. СПОСОБ ЗАПРАВКИ ПОДИН НА-

ГРЕВАТЕЛЬНЫХ КОЛОДЦЕВ, включающий чистку подин, загрузку твердых кусковых материалов и выравнивание их на подине, отлич ающий с я.

тем, что, с целью повышения производительности процесса и стойкости подин, в качестве твердых кусковы^: материалов используют обожженные же лезорудные окатыши, применяемые в шихте доменной плавки.

2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что железорудные окатыши загружают в количестве 0,590,86% от массы нагреваемых слитков.