SU1106844A1 - Charge for obtaining sulfide alloy - Google Patents
Charge for obtaining sulfide alloy Download PDFInfo
- Publication number
- SU1106844A1 SU1106844A1 SU833553575A SU3553575A SU1106844A1 SU 1106844 A1 SU1106844 A1 SU 1106844A1 SU 833553575 A SU833553575 A SU 833553575A SU 3553575 A SU3553575 A SU 3553575A SU 1106844 A1 SU1106844 A1 SU 1106844A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfur
- aluminum powder
- charge
- pyrite
- ligature
- Prior art date
Links
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title abstract description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title abstract description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- APVPOHHVBBYQAV-UHFFFAOYSA-N n-(4-aminophenyl)sulfonyloctadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NS(=O)(=O)C1=CC=C(N)C=C1 APVPOHHVBBYQAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 102000007651 Macrophage Colony-Stimulating Factor Human genes 0.000 description 4
- 108010046938 Macrophage Colony-Stimulating Factor Proteins 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102000004457 Granulocyte-Macrophage Colony-Stimulating Factor Human genes 0.000 description 1
- 108010017213 Granulocyte-Macrophage Colony-Stimulating Factor Proteins 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- COOGPNLGKIHLSK-UHFFFAOYSA-N aluminium sulfide Chemical compound [Al+3].[Al+3].[S-2].[S-2].[S-2] COOGPNLGKIHLSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 229960005191 ferric oxide Drugs 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052960 marcasite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬ ФВДНОЙ ЖГАТУРЫ, включающа алюминиевый порошок, серосодержащий материал и наполнитель, отличающа с тем что, с целью снижени стоимости лигатуры, в качестве серосодержащего материала она содержит пиритовый концентрат, а в качестве наполнител - отходы корундового производства при следующем соотношении компонентов, мас.%; Пиритовьй концентрат 72-77,5 Алюминиевый порошок 20-21,5 Отходы корундового производства Остальное г 1(0The CHARGE FOR PREPARING SURFACE GRAIN SULF, including aluminum powder, sulfur-containing material and filler, which, in order to reduce the cost of the master alloy, contains pyrite concentrate as a sulfur-containing material, and corundum production waste in the following ratio of components, mas .%; Pyrite concentrate 72-77.5 Aluminum powder 20-21.5 Corundum production waste The rest of g 1 (0
Description
ОABOUT
ооoo
4 14 1
Изобретение относитс к металлургии , в частности к производству лигатур , используемых дл легировани металлургических расплавов серой.The invention relates to metallurgy, in particular to the production of master alloys used for the doping of metallurgical melts with sulfur.
Известна шихта дл получени сульфидной лигатуры, содержаща в качестве шихтовых компонентов железо и сернистый газ С1.A known charge for producing a sulfide master alloy containing iron and sulfur dioxide C 1 as charge components.
Наиболее близкой по составу и достигаемому эффекту к предлагаемой Явл етс шихта дл получени сульфидной лигатуры на основе сульфида алюмини , содержаща , мас.%:The closest in composition and achievable effect to the proposed Batch is to obtain a sulfide ligature based on aluminum sulfide, containing, in wt.%:
Алюминиевый порошок 25-40Aluminum powder 25-40
Сера молота 40-60Sulfur hammer 40-60
Наполнитель (порошокFiller (powder
алюмини , глинозем) Остальноеaluminum, alumina) Else
Поскольку в процессе синтеза лигатуры вьщел етс большое количество тепла, дл снижени температуры процесса и уменьшени потерь серы испарением в шихту ввод т в качестве теплового балласта наполнитель (избыточное количество алюминиевого порошка или глинозема) 2j.Since a large amount of heat is produced in the process of ligature synthesis, to reduce the process temperature and reduce sulfur loss by evaporation, a filler (excess amount of aluminum powder or alumina) 2j is introduced as heat ballast into the mixture.
Недостатком известной шихты вл етс необходимость использовани дорогой и дефидатной чистой серы, а в случае использовани в качестве наполнител алюминиевого порошка - дополнительные затраты на распыление оборотного алюмини .A disadvantage of the known charge is the need to use expensive and defidate pure sulfur, and in the case of using aluminum powder as a filler, additional costs for spraying recycled aluminum.
Целью изобретени вл етс снижение стоимости лигатуры.The aim of the invention is to reduce the cost of the ligature.
Поста вленна цель достигаетс тем, что шихта дл получени сульфидной лигатуры, включающа алюминиевый порошок, серосодержащий материал и наполнитель, в качестве серосодержащего материала содержит пиритовый концентрат, а в качестве наполнител - отходы корундового производства при следующем соотношении коьшонентов, мас.%:The goal is achieved by the fact that the mixture for obtaining a sulfide master alloy, including aluminum powder, sulfur-containing material and filler, contains sulfuric concentrate as sulfur-containing material, and corundum production waste as a filler in the following ratio of components, wt.%:
Алюминиевый порошок 20-21,5Aluminum powder 20-21,5
Пиритовый концентрат72-77 ,5Pyrite concentrate72-77, 5
Отходы корундовогоCorundum waste
производства ОстальноеProduction Else
Химический состав отходов корундовых материалов Юргинского абразивного завода. Ташкентского и Запорожского абразивных комбинатов приведены в табл. 1.The chemical composition of corundum waste materials from the Yurginsky abrasive plant. Tashkent and Zaporozhye abrasive plants are given in Table. one.
Б качестве серосодержащего материала предлагаетс использовать пиритовый концентрат (колчедан серный флотационный) . Сера в ко.нцентрате находитс в св занном состо нии в виде пирита FeS. . Количество тепла, выдел ющегос в результате обменной реакции 4AI 3 FeS2 4 AljOj + 3Fe и сопутствующих ейAs a sulfur-containing material, it is proposed to use pyrite concentrate (pyrite sulfur flotation). The sulfur in the co.centrate is in a bound state in the form of pyrite FeS. . The amount of heat released by the exchange reaction 4AI 3 FeS2 4 AljOj + 3Fe and its attendant
в процессе синтеза экзотермических реакций восстановлени присутствующих в концентрате окислов железа и кремни , оказываетс вполне достаточным дл осуществлени внепечной металлотермической плавки. Темnepai;ypa плавлени продуктов реакции составл ет 1220-1240°С. В процессе плавки температура находитс в пределах 1400-1500°С. Достигаемый в процессе синтеза перегрев расплава на 150-250°С обеспечивает осуществление внепечной металлотермической плавки и хорошее разделение образующихс сульфиднооксидной и металлическойduring the synthesis of exothermic reactions, the reduction of iron and silicon oxides present in the concentrate is quite sufficient for the after-furnace metal-thermal smelting. The melting temperature of the reaction products is 1220-1240 ° C. During the smelting process, the temperature is in the range of 1400-1500 ° C. The melt overheating at 150-250 ° С achieved during the synthesis ensures the implementation of an after-furnace metal-thermal smelting and a good separation of the sulfide-oxide and metal formed
фаз.phases.
Дл снижени термичности процес- са в результате перегрева имеетс возможность использовани в качестве теплового балласта отходовTo reduce the thermality of the process as a result of overheating, it is possible to use waste as a thermal ballast.
корундового производства (неразложившийс оКСисульфидный шлак, шламы и пыль из систем газоочистки, минусовые и магнитные фракции). Применение этих, в насто щее врем неcorundum production (undecomposed oxysulfide slag, sludge and dust from gas cleaning systems, minus and magnetic fractions). The use of these is currently not
используемых материалов, уменьшает потребность в бокситовом агломерате, так как в этих отходах содержитс до 98% глинозема. Так, при использовании в шихту 8% отходов, общий расход бокситового агломерата на тонну монокорунда снижаетс на 2,5%, что дает экономию пор дка 0,85 руб.materials used, reduces the need for bauxite agglomerate, since these wastes contain up to 98% of alumina. So, when using 8% of waste in the charge, the total consumption of bauxite agglomerate per ton of mono-corundum is reduced by 2.5%, which saves about 0.85 rubles.
При использовании достаточно богатых пиритовых концентратов (например , концентратов КСФ-1, КСФ-2, содержа1Щ1х в соответствии с ГОСТ 444-75 47% серы и 45% серы соответственно ) можно получить сульфидную лигатуру с содержанием 80-90% AI,S ,When using sufficiently rich pyrite concentrates (for example, concentrates CSF-1, CSF-2, containing SCH1x in accordance with GOST 444-75 47% sulfur and 45% sulfur, respectively) you can get a sulfide master alloy containing 80-90% AI, S,
7-18% примеси - остальное.7-18% impurity - the rest.
Пример 1. Концентрат пиритовый марки КСФ-1 состава, мас.%: FeSj 87,56i Al20, 2,33; 3,49; SiOj 3,0; CaO 0,42; SO 1,0; V 0,8Example 1. A concentrate of pyrite brand CSF-1 composition, wt.%: FeSj 87,56i Al20, 2.33; 3.49; SiOj 3.0; CaO 0.42; SO 1.0; V 0,8
W 1,4; 7,7.W 1,4; 7.7.
Количество пиритового концентрата в шихте 1240 кг (77,5%), алюминиевого порошка марки АВ 97 ГОСТ (97% AI, 3% Fe), 344 кг (21,5%), отходов корундового производства (90% ) 16 кг (1%).The amount of pyrite concentrate in the charge is 1240 kg (77.5%), aluminum powder brand AB 97 GOST (97% AI, 3% Fe), 344 kg (21.5%), waste corundum production (90%) 16 kg (1 %).
Пиритовый концентрат и алюминиевый порошок смешивают, загружают в плавильный горн и поджигаютс верхним запалом. В качестве запальной смеси при- мен ютс , кг: Алюминиевый порошок 1 Сера молота 0,5 Селитра натриева 0,5 В результате плавки образуетс 1000 кг сульфидной лигатуры и 506 к попутного металла в слитке. Состав лигатуры, мас.%: 89,88, 7,74; SiO 1,86; CaO + MgO 0,52. Состав попутного металла, мас.%: Fe 90,15; Si 8,10-, Al 0,90; S 0,85. Улет серы за плавку составл ет 2,1%. Извлечение металла в слиток 87%. Пример 2. Состав шихты, кг Концентрат пиритовый КСФ-1 1200 (75%). Алюминиевый порошок 335 (21%). Отходы 65 (4%). Подготовка шихты и плавка осущес л ютс аналогично примеру 1 с такой же запальной смесью. В результате плавки образуетс 1000 кг сульфидно лигатуры в виде плотного блока и 480 кг попутного металла в слитке. Состав лигатуры, мас.%: , 85,8Г 11,80. Состав попутного металла, мас.%: Fe 92,71i Si 4,12; AI 2,33; S 0,84. Улет серы за плавку 2,0%. Извлеение металла в слиток составило 4%. Пример 3. Состав шихты, кг: Концентрат пиритовый КСФ-1 1150 72%). Алюминиевый порошок 320 (20%). Отходы 130 (8%). Подготовка шихты и плавка осуществл ютс аналогично примеру 1 с такой же запальной смесью. В результате плавки образуетс 1000 кг лигатуры в виде плотного блока и 460 кг попутного металла в слитке. Состав лигатуры, мас.%: 80,13; 17,86. Состав попутного металла, мас.%: Fe 94,0, Si 2,82j AI 2,12; S 1,06. Улет серы за плавку составил 1,9%. Извлечение металла в слиток составило 81%. В табл. 2 представлено сравнение технико-экономических показателей при выплавке сульфидной лигатуры с использованием известной шихты и предлагаемой. Стоимость тонны лигатуры, полученной из предлагаемой шихты ниже в 2,5 раза, что обеспечивает соответствующее снижение затрат при ее использовании. Таблица 1Pyrite concentrate and aluminum powder are mixed, loaded into a smelting furnace, and ignited by an upper fuse. The following is used as ignition mixture, kg: Aluminum powder 1 Sulfur hammer 0.5 Sodium nitrate 0.5 As a result of melting, 1000 kg of sulphide master alloy and 506 to the associated metal in the ingot are formed. The composition of the ligature, wt.%: 89,88, 7,74; SiO 1.86; CaO + MgO 0.52. The composition of the associated metal, wt.%: Fe 90,15; Si 8.10-, Al 0.90; S 0.85. The sulfur flush for smelting is 2.1%. Extraction of metal in an ingot of 87%. Example 2. The composition of the mixture, kg Concentrate pyrite CSF-1 1200 (75%). Aluminum powder 335 (21%). Waste 65 (4%). Preparation of the charge and smelting are carried out analogously to example 1 with the same ignition mixture. As a result of melting, 1000 kg of sulphide master fabrication in the form of a dense block and 480 kg of associated metal in an ingot are formed. The composition of the ligature, wt.%:, 85,8 g 11,80. The composition of the associated metal, wt.%: Fe 92,71i Si 4,12; AI 2.33; S 0.84. Sulfur fly for melting 2.0%. Extraction of metal in the ingot was 4%. Example 3. The composition of the mixture, kg: Concentrate pyrite CSF-1 1150 72%). Aluminum powder 320 (20%). Waste 130 (8%). Batch preparation and melting are carried out analogously to example 1 with the same ignition mixture. As a result of melting, 1000 kg of ligature is formed in the form of a dense block and 460 kg of associated metal in the ingot. The composition of the ligature, wt.%: 80,13; 17.86. Composition of the associated metal, wt.%: Fe 94.0, Si 2.82 j Al 2.12; S 1.06. The sulfur flow for melting was 1.9%. Extraction of metal in the ingot was 81%. In tab. 2 shows a comparison of technical and economic indicators in the smelting of a sulphide master sheet using the known charge and the proposed one. The cost of a ton of ligature obtained from the proposed mixture is 2.5 times lower, which provides a corresponding cost reduction when using it. Table 1
89,091 ,089,091, 0
Магнитна фракци нормального электрокорунда Юргинского абразивного заводаMagnetic fraction of normal electrocorundum of the Yurginsky abrasive plant
3- 2- ,0 0,53- 2, 0 0.5
3.0 4,5 3,0 3,03.0 4.5 3.0 3.0
25, ,6 0,5 40,0 Пьть с электрофильтров Юргинского абра97 ,0- 0,5- 0,5- 0,02т зивного завода 98,5 1,0 2,0 0,2 25, 6 0.5 40.0 Pt from the electrostatic precipitators of Yurginsky abra97, 0-0.5-0.5-0.02 of the active plant 98.5 1.0 2.0 0.2
Hep а 3ложив шийс шлак производства монокорунда ТашРасход материалов, кг/т: алюминиевый порошок сера молота пиритовый концентрат запальна смесьHep а 3 laying of slate slag for production of mono alum Tash; Consumption of materials, kg / t: aluminum powder sulfur hammer pyrite concentrate igniter mixture
Улет серы, мас.% от 5 Получено попутного металла, Sulfur flying, wt.% From 5 Received passing metal,
в слиткеin ingot
в корольках Затраты на материалы, руб.:in costumes materials, rubles .:
алюминиевый порошокaluminum powder
сера молота sulfur hammer
пиритовый концентратpyrite concentrate
Стоимость попутных продуктов руб. :The cost of by-products rub. :
алюмини aluminum
66
Продолжение табл,1Continued tabl, 1
350350
0,50.5
12501250
2,02.0
500 70500 70
210-00210-00
0-040-04
16-0016-00
106-00 0,04- 0,20 ,08 1,0 40,2106-00 0.04-0.20, 08 1.0 40.2
Себестоимость 1 т лигатуры за вычетом попутных металлов (без учета затрат на передел и транспортных расходов)The cost of 1 ton ligatures minus associated metals (excluding the cost of redistribution and transportation costs)
Продолжение табл, 2Continued tabl, 2
499-40499-40
211-34211-34
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833553575A SU1106844A1 (en) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | Charge for obtaining sulfide alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833553575A SU1106844A1 (en) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | Charge for obtaining sulfide alloy |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1106844A1 true SU1106844A1 (en) | 1984-08-07 |
Family
ID=21050041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833553575A SU1106844A1 (en) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | Charge for obtaining sulfide alloy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1106844A1 (en) |
-
1983
- 1983-02-10 SU SU833553575A patent/SU1106844A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент JP № 44-18059, кл. 10 J 161, 1969, 2. Авторское свидетельство СССР по .за вке № 2981169/22-02, кл. С 22 С 35/00, 1982. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0107299B1 (en) | Use of fluxes for refining metals, particularly steel melts | |
| RU95112569A (en) | METHOD FOR PRODUCING STEEL AND HYDRAULICALLY ACTIVE BINDERS FROM SLAGS | |
| US4615729A (en) | Flash smelting process | |
| US4066445A (en) | Process for producing magnesium utilizing aluminum metal reductant | |
| US4363657A (en) | Process for obtaining manganese- and silicon-based alloys by silico-thermal means in a ladle | |
| CA1063807A (en) | Processes for steel making by oxygen refining of iron | |
| SU1106844A1 (en) | Charge for obtaining sulfide alloy | |
| US3897244A (en) | Method for refining iron-base metal | |
| CA1321075C (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
| US2370610A (en) | Manufacture of ferromanganese | |
| US4795491A (en) | Premelted synthetic slag for ladle desulfurizing molten steel | |
| RU2031966C1 (en) | Method for producing metals, their compounds and alloys of mineral raw materials | |
| US4853034A (en) | Method of ladle desulfurizing molten steel | |
| FI73741C (en) | Process for continuous production of raw cups. | |
| BE1010725A3 (en) | Method for valorising and may do so editing pots paints. | |
| USRE29567E (en) | Method of refining steel | |
| US2832682A (en) | Process for manufacturing special iron | |
| KR950012403B1 (en) | Chartering degreaser using converter dry dust | |
| JPS58167711A (en) | Refining agent for steel melt | |
| JPS6241308B2 (en) | ||
| CA1212842A (en) | Method of processing lead sulphide or lead/zinc sulphide ores, or sulphide concentrates, or mixtures thereof | |
| SU1406196A1 (en) | Method of producing blister copper | |
| US4135921A (en) | Process for the preparation of rare-earth-silicon alloys | |
| EP0034639A1 (en) | Synthetic flux for steel slag | |
| US1512462A (en) | Process for the manufacture of metals, alloys, and the like |