SU1105512A1 - Флюс дл рафинировани черновой меди - Google Patents
Флюс дл рафинировани черновой меди Download PDFInfo
- Publication number
- SU1105512A1 SU1105512A1 SU833610481A SU3610481A SU1105512A1 SU 1105512 A1 SU1105512 A1 SU 1105512A1 SU 833610481 A SU833610481 A SU 833610481A SU 3610481 A SU3610481 A SU 3610481A SU 1105512 A1 SU1105512 A1 SU 1105512A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flux
- oxide
- refining
- copper
- blister copper
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- -1 silica and calcium Chemical compound 0.000 claims abstract description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 abstract description 11
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 8
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 5
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 101150076104 EAT2 gene Proteins 0.000 description 1
- 241000282898 Sus scrofa Species 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
ФЛЮС ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ЧЕРНОВОЙ МЕДИ, включающий окиси кремни и кальци , отличающийс тем, что, с целью повьщ1ени техникоэкономических показателей процесса рафинировани черновой меди и исключени разрушени футеровки печи флюсом , он дополнительно содержит окиси алюмини и железа при следующем соотношении компонентов, мас.%: Окись алюмини 10-15 Окись кальци 10-15 Окись железа 5-15 Окись кремни Остальное г (П
Description
11 Изобретение относитс к цветной металлургии, к огневому рафинированию черновой меди и, непосредственно к способам очистки меди от примесей мьть ка, сурьмы, свинца, никел , висмута. Известен способ очистки меди путе вдувани в ее расплав соды и проведе ни операции рафинировани в печи с основной футеровкой 1 . Расход соды составл ет 1,5% от веса меди, а извлечение из расплава мьпиь ка - 70%, сурьмы - 50%. Данный способ не может быть при н т к использованию в промьшленных услови х из-за разъедани содой летк шлакового окна и дымовой трубы анодной печи. Наиболее близким по составу к изо бретению вл етс флюс, содержащий окиси кальци и кремни при соотношении (1,5-3,5):1 и суммарном расходе реагента 0,3% от веса черновой меди 2 . Известный флюс не оказывает существенного вли ни на кладку печи, но увеличивает процесс операции рафинировани в среднем на 30 мин. Удаление примесей из черновой меди невелико и составл ет в среднем %: мьп ь к 13,35 сурьма 3,4j свине ,ц 10,- никель 1,25} висмут 20. Цель изобретени - повьшение технико-экономических показаэелей процесса рафинировани черновой меди и исключение разрушени футеровки печи флюсом. Поставленна цель достигаетс тем что флюс дл рафинировани черновой меди, включанлпий окиси кремни и кал ци , дополнительно содержит окиси алюмини и железа при следующем соот ношении компонентов, мас.%: Окись алюмини 10-15 Окись кальци 10-15 Окись железа 5-15 Окись кремни Остальное В качестве комплексного флюса использовали отвальные пески флотационного обогащени медных пуд. Плав ку проводили на промьшленной стационарной анодной печи огневого рафинировани черновой меди при температуре 1180-1300С. 2 Комплексный флюс вдували на поверхность расплава в период окислени примесей в течение 10-15 мин воздухом под давлением 3-5 ат. Расход флюса от веса черновой меди 5-10%. При этом окись железа способствует переходу примесей в шлак, а в сочетании с кварцем и окисью кальци вл етс комплексным шлакукмцим флюсом дл большинства примесей (свинца, мьш1ь ка, сурьмы, никел и др.) и не увеличивает длительность процесса р афинировани . Длительность процесса окислени примесей составл ет ,25-2 ч, что соответствует технологическому режиму рафинировани черновой меди. При повышении количества окиси железа выше 15% нарушаетс нейтральность среды флюса в сторону окислени , в результате чего требуетс увеличение расхода окиси кальци дл восстановлени нейтральной среды. Окись алюмини в пределах своей растворимости снижает содержание меди в шлаке. Увеличение количества окиси алюмини выше 15% ведет к резкому повышению в зкости шлака, а сношение ниже 10% увеличивает жидкотекучесть шлаков, что затрудн ет съем шлака. Изменение количества окиси кальци вьпие или ниже 10-15% приводит к снижению ошлаковывани примесей. Усвоение флюса 90-95%. Сводные результаты плавок приведены в таблице. Как следует из таблицы, комплексный флюс не вли ет на футеровку печи и не увеличивает длительность процесса огневого рафинировани черновой меди. При этом извлечение примесей из черновой меди составило, %: мышь к 25-50 против 13,3 по известному, сурьма 16-42 против 3,4, свинец 15,921 ,7 против 10, никель 5,8-25,9 против 2, висмут 34-60 против 20. Применение в качестве комплексно|го флюса отвальных песков процесса обогащени медных руд исключает трудовые затраты на подбор материалов флюса и их приготовление. 100,t5 0,088 0,20 0,080 SiO.65 CaO3S 10.0,16 0,087 0.19 0.069 SiOt«5 AbO.15 CaO15 FeO5 15 0,19 0,090 0.22 0.081 SiO| 65 25 15 0.18 0.089 0,18 0.085 SiO,55 Al.O,15 CaO15 FeO15 10 0.12 0,091 0,17 0.073 SiO,70 Af.a.to CaO10 FeO10
Продолжение таОлнщ 0.13 0,085 0,18 0,0079 0.0024 0,0031 0.12 0.073 0.155 0.064 0.0019 0.0033 0.13 0,086 0.175 0.077 0,0020 0,0038 0,09 0,051 0.141 0.063 0,001) 0,0035 0,09 0,058 O.U3 0.067 0,018
SiO. 65 CaO 35 13,3 3,4 10 1,25 20 §10, 54 Al.O. 15 CaO 15 25 6,1 18.А 5,8 38 FeO 5 31.6 4.4 20.4 4,9 34 Al,0,5 CaO 5 FeO 25 SiOf 5 50 42,7 21,7 25,9 60 Al.O,15 CaO 15 FeO 15 SiO} 70 25 36,3 15,9 8.2 48 AIjO. 10 CaO 10 FeO to В зкий съем 2 ч 30 мкн, Разрушение обмазки разшлака эатруд- выое норМ нейна 30 мин ливочной летки и шлакового окна Вь е средней 1 ч 50 мин, Разрушений зкост , в норме шлака нет затруднен Ниже средн-й 1 ч 50 мин, в зкостн, в норме съем шлака затруднен Средней в з- 1 ч 25 мин, кости, съем в норме пака хороший Средней в з- I ч 40 мин, кости, съем в норме шлака хорош|А
Claims (1)
- ФЛЮС ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ЧЕРНОВОЙ МЕДИ, включающий окиси кремния и кальция, отличающийся тем, что, с целью повышения техникоэкономических показателей процесса рафинирования черновой меди и исключения разрушения футеровки печи флю сом, он дополнительно содержит окиси алюминия и железа при следующем соотношении компонентов, Окись алюминия Окись кальция Окись железа Окись кремния мае.%:10-1510-155-15Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833610481A SU1105512A1 (ru) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | Флюс дл рафинировани черновой меди |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833610481A SU1105512A1 (ru) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | Флюс дл рафинировани черновой меди |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1105512A1 true SU1105512A1 (ru) | 1984-07-30 |
Family
ID=21070254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833610481A SU1105512A1 (ru) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | Флюс дл рафинировани черновой меди |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1105512A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2665183A1 (fr) * | 1990-07-26 | 1992-01-31 | Csepel Muevek Femmueve | Procede d'affinage au feu et melange de scories pour sa mise en óoeuvre. |
| EP0548363A4 (ru) * | 1991-07-15 | 1994-01-12 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | |
| RU2391420C1 (ru) * | 2009-06-24 | 2010-06-10 | Игорь Олегович Попов | Способ огневого рафинирования меди |
-
1983
- 1983-05-20 SU SU833610481A patent/SU1105512A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Аглицкий В.А., Бабаджан А.А. и др. Комплексна переработка медных и никелевых руд. М., Металлургиздат, 1961, с. 363. 2. Авторское свидетельство СССР N 316737, кл. С 22 В 15/14, 1969. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2665183A1 (fr) * | 1990-07-26 | 1992-01-31 | Csepel Muevek Femmueve | Procede d'affinage au feu et melange de scories pour sa mise en óoeuvre. |
| BE1006534A5 (fr) * | 1990-07-26 | 1994-10-11 | Csepel Muevek Femmueve | Procede d'affinage au feu dans des fours a revetement basique, de cuivre de premiere fusion et de chutes de cuivre, contenant du zinc et du plomb, et melange de formation de scories pour la mise en oeuvre de cet affinage. |
| EP0548363A4 (ru) * | 1991-07-15 | 1994-01-12 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | |
| RU2391420C1 (ru) * | 2009-06-24 | 2010-06-10 | Игорь Олегович Попов | Способ огневого рафинирования меди |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5295775B2 (ja) | ガラス組成 | |
| EP0036275A1 (en) | Alkali- and heat-resistant inorganic fiber | |
| US3926246A (en) | Flux for continuous casting of steel | |
| US5366535A (en) | Basic tundish covering compound | |
| SU1105512A1 (ru) | Флюс дл рафинировани черновой меди | |
| RU92009379A (ru) | Плавленолитой глиноземистый огнеупорный материал | |
| SU1606297A1 (ru) | Флюс дл электродуговой сварки и наплавки | |
| US3262773A (en) | Process for the removal of arsenic, antimony, tin and other acid oxide producing impurities from copper | |
| CA2312836A1 (en) | Processes for the production of man-made vitreous fibres | |
| JPS60258406A (ja) | 溶鋼用合成フラツクス | |
| Bell et al. | Distribution of manganese and oxygen between molten iron and FeO-MnO-SiO2 slags | |
| US2049004A (en) | Art of refining metals | |
| CA1150323A (en) | Fireproof material for steel-casting foundry equipment | |
| RU2109829C1 (ru) | Шихта для получения сплава благородных металлов | |
| RU1796601C (ru) | Плавленолитой высоко-глиноземистый огнеупорный материал | |
| US4316742A (en) | Copper refining | |
| Kraner | Some Considerations in the Production of Fused Mullite for Refractories | |
| RU2100458C1 (ru) | Способ переработки цинковых осадков, содержащих благородные металлы | |
| SU1752811A1 (ru) | Шихта дл получени феррованади | |
| SU610813A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени плавленого цементного клинкера | |
| JP3722776B2 (ja) | 鉄鋼添加剤 | |
| WO1989004813A1 (en) | Method for mixing ferrochromium slag in order to produce fire-resistant and chemically resistant fiber | |
| JPH1072264A (ja) | アルミナ・ジルコニア・シリカ質溶融耐火物の製造方法 | |
| SU1421724A1 (ru) | Каменное литье-эгиринит | |
| JPH0725564B2 (ja) | フライアツシユを利用した長繊維の製法 |