SU1105308A1

SU1105308A1 - Saw frame

Info

Publication number: SU1105308A1
Application number: SU823515723A
Authority: SU
Inventors: Борис Васильевич Серов; Иосиф Васильевич Соболев; Виталий Павлович Карпиков
Original assignee: Карельский научно-исследовательский институт лесной промышленности
Priority date: 1982-11-29
Filing date: 1982-11-29
Publication date: 1984-07-30

Abstract

ЛЕСОПИЛЬНАЯ РАМА, включающа станину, установленную в направл ющих пильную рамку со смонтированными на ней подвижными суппбртами с закрепленными в них пилами, перемещаемыми по поперечинам пильной рамки с помощью ходовых винтов с приводами их вращени , и привод рамки, отличающа с тем, что, с целью повышени производительности и качества распиловки, привод вращени ходовых винтов выполнен в виде размещенных в направл ющих вертикальных подпружиненных штанг, св занных с ходовыми винтами посредством храповьк механизмов, при этом на станине лесопильной рамы установлены управл емые упоры, с которыми взаимодействуют вертикальные подпружиненные штанги.A FOREST FRAME, including a frame, mounted in guides of the saw frame with movable supports mounted on it with saws fixed in them, moved along the crossbars of the saw frame with the help of driving screws with their rotational drives, and increase of productivity and quality of sawing, the drive of rotation of the running screws is made in the form of vertical spring-loaded rods placed in the guides connected with the driving screws by means of ratcheting mechanisms, at the same time Frame saw frame as set controllable stops, which interact with vertical spring-loaded rod.

Description

слcl

СдЭ Х 11 Изобретение относитс к лесопильн му оборудованию может быть применено на вертикальных лесопильньк рамах различных типов и предназначено дл перенастройки постава пил без остано ки лесопильной .рамы в зависимости от размерных и качественных особенностей бревен и брусьев, поступающих в распиловку. Известно устройство, включающее суппорты с закрепленными в них , перемещаемыми по поперечинам пил ной рамки с помощью ходовых винтов кинематически св занных с двигате. л ем l J. Однако Данное устройство недостаточно эффективно в эксплуатации изза сложности привода, имеющего большое число кинематических звеньев, вследствие чего не обеспечиваютс не обходимые надежность устройств, точность и стабильность настройки поста ва пил на требуемые размеры сечений пиломатериалов. Известна лесопильна рама, включающа станину, установленную в направл ющих пильную рамку со смонтированными на ней подвижными суппорта с закрепленными в них пилами, переме щаемыми по перечинам пильной рамки с помощью ходовых винтов с приводами их вращени , и привод пильной рамки 2. i . . Недостаток известного устройства низка эффективность из-за излишней сложности привода вращени ходовых винтов, состо щего из шагового цилин ра, шток которого через зубчато-ре ечное зацепление, пару цилиндрических шестерен, вал квадратного сечени и винтовые шестерни соединен с ходов ми винтами. При рабоч-е лесопильной рамы вал квадратного сечени совершает возвратно-поступательные осевые движени в ступице ведущей шестерни . Така кинематическа схема не обеспечивает надежную работу устройства и лесопильной рамы в целом,поскольку даже незначительный износ пол зунов пильной рамки неизбежно вызывает нарушение соосности вала квадра ного сечени и ведущей шестерни, что приводит к быстрому износу этого узл Из-за люфтов, возникающих вследствие износа шестерен, не обеспечиваетс нужна точность и стабильность на- стройки постава пил на требуемые раз меры сеиений пиломатериалов. 8 Цель изобретени - повьпиение производительности и качества распиловки. Поставленна цель достигаетс тем, что привод вращени ходовых винтов выполнен в виде размещенных в направл ю1цих вертикальных подпружиненных штанг, св занньЕХ с ходовыми винтами посредством храповых механизмов., при этом на станине лесопильной рамы установлены управл емые упоры, с которыми взаимодействуют вертикальные подпрзокиненные штанги. На фиг.1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 - верхний и нижний храповые механизмы в момент, когда пильна рамка находитс в нижнем положении, а упор выдвинут в рабочее положение; на фиг.З - нижний храповой механизм, упор находитс в исходном, а пильна рамка в нижнем положении. Устройство включает суппорты 1 с закрепленными в них пилами 2. Суппорты с пилами перемещаютс по поперечинам 3 пильной рамки 4, совершающей движение по направл ющим станины (не показано) при помощи двух ходовых винтов 5 с левой и правой нарезкой. Дл вращени ходовых винтов 5 на пильной рамке 4 размещены подпружиненные пружинами 6 вертикальные штанги 7, которые смонтированы в направл ющих 8 и св заны с ходовыми винтами 5 храповыми механизмами 9. На станине 10 лесопильнбй рамы установлены упоры 11, управл емые электромагнитами 12. Длй возврата упоров 11 в исходное положение служат пружины 13. Храповые механизмы состо т из храповых шестерен 14, собачек 15, пружин 16. При выведенной из зацеплени собачки 15 с храповой шестерней 14 собачка 15 лежит на упоре 17. Пильна рамка 4 приводитс в движение с помощью привода (не показан). Храповые механизмы сопр женные с одной штангой 7, обеспечивают вращение ходовых винтов 5 в одном направлении , а сопр женные с другой - в противоположном. Ввиду того, что ходовые винты 5 имеют левую и правую нарезку, при их вращении суппорты 1 одновременно перемещаютс в противоположные стороны. При четном поставе его центральна пила (на фиг.1 она показана штри ховой линией) крепитс неподвижно к поперечинам 3 пильной рамки 4.Sde X 11 The invention relates to sawmill equipment can be applied on vertical sawmill frames of various types and is intended to reconfigure the supply of saws without stopping the sawmill frame depending on the size and quality characteristics of logs and bars entering sawing. A device is known that includes calipers with saw-frames fastened in them moving across the cross-arms with the help of chassis screws kinematically connected to the engine. l l J. However, this device is not sufficiently effective in operation due to the complexity of the drive, which has a large number of kinematic links, as a result of which the necessary reliability of the devices, accuracy and stability of the post setting for the required dimensions of sawn timber sections are not ensured. A sawing frame is known, which includes a frame installed in guides of the saw frame with movable calipers mounted on it with saws fixed in them, moved along the saw frame by means of driving screws with drives of their rotation, and drive of the saw frame 2. i. . A disadvantage of the known device is low efficiency due to the excessive complexity of driving the rotation screws, consisting of a stepping cylinder, the rod of which through gear-pinion gearing, a pair of cylindrical gears, a square shaft and helical gears are connected to the strokes with screws. When the sawmill is working, the square shaft performs reciprocating axial movements in the drive gear hub. Such a kinematic scheme does not ensure reliable operation of the device and the sawing frame as a whole, since even minor wear of the saw blade frame inevitably causes a misalignment of the square-section shaft and the pinion gear, which leads to rapid wear of this node. Due to backlash resulting from wear of gears It does not ensure the need for accuracy and stability of setting the saws to the required sizes of sawn timber. 8 The purpose of the invention is to show the performance and quality of sawing. The goal is achieved by the fact that the rotational drive of the driving screws is made in the form of vertical spring-loaded rods connected to the driving screws by means of ratchet mechanisms. 1 shows a device, a general view, FIG. 2 - upper and lower ratcheting mechanisms at the moment when the saw frame is in the lower position and the support is extended to the working position; Fig. 3 shows the lower ratchet mechanism, the support is in the initial position, and the saw frame is in the lower position. The device includes calipers 1 with saws 2 fixed in them. Calipers with saws move along the crossbars of the 3 saw frame 4 moving along the bed guides (not shown) with the help of two spindle screws 5 with left and right cutting. To rotate the chassis screws 5, vertical rods 7, spring-loaded with springs 6, are mounted on the saw frame 4, which are mounted in guides 8 and connected with chassis screws 5 by ratchets 9. On the frame 10 of the sawmill frame, stops 11 are installed, controlled by electromagnets 12. For return the stops 11 to the initial position are the springs 13. The ratchet mechanisms consist of ratchet gears 14, pawls 15, springs 16. With the pawl 15 disengaged from the ratchet gear 14, the pawl 15 lies on the stop 17. The saw frame 4 is set in motion with using a drive (not shown). Ratchet mechanisms coupled with one rod 7, provide rotation of the spindle screws 5 in one direction, and coupled with the other - in the opposite direction. In view of the fact that the lead screws 5 have left and right cuts, during their rotation, the calipers 1 simultaneously move in opposite directions. With an even setting, its central saw (in Fig. 1, it is shown by a dashed line) is fixed to the crossbars of the 3 saw frame 4.

Перестановку пильных полотен 2 производ т во врем межторцового разрыва перед распиловкой очередного бревна (бруса), требующего изменени постава.The permutation of the saw blades 2 is made during the interfacing break before cutting the next log (bar), which requires changing the set.

Устройство работает следун цим образом .The device works as follows.

Дл увеличени рассто ни между суппортами 1 включают правый электромагнит 12, перемещающий правый упор 11 в рабочее положение. Права вертикальна подпружиненна штанга 7 при каждом ходе пильной рамки 4, взаимодейству с установленным в рабочее положение правьтм упором 11, со вершает относительно пильной рамки возвратно-поступательное движение и через правые храповые механизмы 9 поворачивает ходовые винты 5. При этом вертикальна штанга 7 сопри касаетс с упором 11 и поэтому смещаетс вверх относительно пильной рамки, ведущие собачки 15 наход тс в зацеплении с храповыми шестерн ми 14, которые повернулись на один шаг зубьев. Суппорты 1 перемещаютс в противоположные стороны от центра пильной рамки 4. Каждый шаг перемещени выполн етс при движении пильной рамки 4 вниз, а при ее движении вверх под действием пружины 6 штанга 7 возвращаетс в исходное положение . При необходимости уменьшени рассто ни между суппортами 1 включают левьй электромагнит 12, перемещающий левый упор 1I в рабочее положение. С установленным в рабочееIn order to increase the distance between the calipers 1, the right electromagnet 12 is turned on, which moves the right stop 11 to the working position. The rights of the vertical spring-loaded rod 7 at each stroke of the saw frame 4, interacting with the right stop 11 installed in the working position, reciprocates the saw-frame movement and, through the right ratchet mechanisms 9, rotates the running screws 5. At the same time, the vertical bar 7 contacts with by an anvil 11 and therefore shifted upwardly relative to the saw frame, the leading pawls 15 are in engagement with the ratchet gears 14, which have been turned by one tooth pitch. The supports 1 move in opposite directions from the center of the saw frame 4. Each step of movement is performed when the saw frame 4 moves down, and when it moves up under the action of the spring 6, the rod 7 returns to its original position. If it is necessary to reduce the distance between the calipers 1, turn on the left electromagnet 12, which moves the left abutment 1I to the working position. With installed in working

положение левым упором 11 взаимодействует лева подпружиненна пгтанга 7, котора через левые храповые механизмы 9 поворачивает ходовые винты 5. При этом суппорты 1 перемещаютс is направлении к центру пильной рамки the position of the left stop 11 interacts left spring-loaded pgtang 7, which through the left ratchet mechanisms 9 rotates the spindle screws 5. At the same time, the supports 1 move in the direction towards the center of the saw frame

Величина перемещени суппортов определ етс числом ходов пильной рамки 4 за врем включени левого или правого электромагнита 12. При выключении электромагнита 12 управл емый упор 11 возвращаетс , в исходное положение-пружиной П. Врем перенастройки постава пил зависит от необходимой величины перемещени суппортов и составл ет 0,5-5,0 с.The amount of movement of the calipers is determined by the number of strokes of the saw frame 4 during the switching on of the left or right electromagnet 12. When the electromagnet 12 is turned off, the controlled stop 11 returns, to the initial position, with spring P. , 5-5.0 s.

Предлагаемое устройство, име достаточно простую кинематику перестановки пильных полотен, обеспечивает необходимые точность и стабильность настройки постава пил. Оно надежнее известных устройств и может быть использовано на современных лесопильных рамах с автоматическим изменением уклна пил. Применение предлагаемого устройства позвол ет мен ть без остановки лесопильной рамы настройку постава при изменении размерных и качественны признаков бревен и брусьев, поступающих в распиловку. Этим создаетс возможность увеличени объемного выхода пиломатериалов из сырь и улу 1шени их сортности в основном .за счет более полного использовани индивидуальных особенностей бревен и брусьев при их раскрое.The proposed device, having a fairly simple kinematics permutation saw blades, provides the necessary accuracy and stability of setting saws. It is more reliable than the known devices and can be used on modern sawmill frames with automatic change of the inclination of saws. The application of the proposed device allows changing the setting without changing the dimensional frame when changing the dimensional and qualitative features of logs and bars entering sawing. This creates the possibility of increasing the volume output of sawn timber from raw materials and their grade grades mainly due to a more complete use of the individual characteristics of logs and bars when cutting them.

Claims

FORESTRY FRAME, including a bed installed in the guides of the saw frame with movable calipers mounted on it with saws fixed to them, moved along the crossbars of the saw frame using spindles with • drives for their rotation, and a drive of the saw frame, characterized in that, with In order to increase productivity and sawing quality, the drive of rotation of the lead screws is made in the form of vertical spring-loaded rods placed in the guides, connected with the lead screws by means of ratchet mechanisms, 'at On the bed of the sawmill frame, controlled stops are installed, with which vertical spring-loaded rods interact.