1чЭ1HE
СО Изобретение относитс к противовыбросовому оборудованию дл нефт ных и газовых скважин, а именно к устройствам дл регулировани давле ни в системе скважина - пласт, называемым дроссел ми или регулирующими штуцерами, и может быть исполь зовано при бурении нефт ных и газовых скважин, а также дл управлени работой фонтанных скважин. Известен дроссель, включающий ко пус и шибер, приводимый в движение приводом. Шибер передвигаетс между входными и выходными седлами ij . Надежность работы дроссел снижа етс из-за трени шибера о седла и необходимости уплотнени соприкасаю щихс поверхностей. Известен также дроссель, включаю ш;ий полый корпус, фланцы, установле ные в корпусе подвижный и неподвижн диски с каналами и поворотную вилку H. Недостатком известной конструкции вл етс невозможность ручного управлени дроссел ми при повьшенном перепаде давлени , поскольку усили одного рабочего недостаточно дл поворота диска в требуемое положение . Этот недостаток усугубл етс при отключении электроэнергии или отказ гидравлического привода дроссел , особенно в холодное врем года, что приводит к отказу всей системы управлени скважиной при ликвидации газонефтеводопро влений и может при вести к неуправл емому фонтану. Целью изобретени вл етс повышение надежности работы дроссел путем снижени усили вращени подвижного диска. Поставленна цель достигаетс тем, что в дросселе, включающем полый корпус, фланцы, установленные в корпусе подвижный и неподвижный диски с каналами и поворотную вилку, подвижный диск выполнен в виде ступенчатой втулки, а в корпусе выполнена ступенчата кольцева проточка дл установки втулки и дополнительный канал, причем втулка образует с корпусом камеру низкого давлени , св занную с атмосферой, и разгрузочную камеру, св занную дополнительным каналом с полостью корпуса. На чертеже показан дроссель, общий вид. 9 Дроссель состоит из корпуса 1 с центральным 2 и входным 3 каналами, неподвижного диска 4, подвижной втулки 5, поворотной вилки 6 и фланцевых соединений (фланцев) 7 и 8. В корпусе 1 выполнен кольцевой карман 9 и дополнительный канал 10, св зывающий полость корпуса с разгрузочной полостью 11, образованной внутренней проточкой корпуса, поверхност ми диска 4 втулки 5 и торцом фланца 7. Между средним торцом 12 подвижной втулки 5 и торцом второй проточки корпуса 1 образована полость 13 низкого давлени , сообщгчна с атмосферой каналом 14. Это сделано дл удобства монтажа подвижной втулки 5 в корпусе 1 и дл контрол работы пар. Карман 9 отделен от центрального канала 2 эластичной диафрагмой 15, что исключает попадание бурового раствора в карман и разгрузочную полость 11. Карман 9 канал 10 и разгрузочна полость 11 заполнены незамерзающей жидкостью через клапан 16. Герметичность поверхностей обеспечиваетс уплотнительными кольцами 17. Неподвижный диск 4 и подвижна втулка 5 (их твердосплавные вставки ) вьтолнены с эксцентричньми овальными каналами 18, взаимное перекрытие которых обеспечивает дросселирование жидкости. В полости 13 установлена пружина 19. Дроссель работает следующим образом . При глушении скважины пластовый флюид или буровой раствор проходит через входной канал 3 и канал 2 и через каналы 18 выходит в полость фланца 7 на выход. Вращением подвижной втулки 5 через поворотную вилку 6 осуществл етс взаимное перекрытие каналов 18 и дросселирование бурового раствора. Втулка 5 вращаетс до установлени заданного перепада давлени или до полного перекрыти каналов 18. Привод поворотной вилки может быть ручной и дистанционный от гидравлики или пневматики, но с об зательной возможностью ручного управлени . В дальнейшем при пропуске бурового аствора через дроссель вращением тулки 5 поддерживаетс заданный ерепад давлени . Под действием этого перепада втулка 5 прижимаетс к неподвижному диску 4. Создавшеес в центральном канале 2 давление раствора через диафрагму 15, карман 9 и канал 10 передаетс в разгрузочную полость 11 и действует на торцовую поверхность подвижной втулки 5, отжима ее от диска 4. Таким образом, осуществл етс разгрузка втулки 5, и она прижимаетс к диску 4 с усилием , равным разности усили со стороны канала 2 и полости 11. Это усилие выбираетс достаточным, чтобы ис .ключить неплотность стыка втулки 5 и диска 4.The invention relates to blowout equipment for oil and gas wells, namely, devices for controlling pressure in a well system — a formation called throttles or regulating fittings, and can be used in drilling oil and gas wells, as well as for drilling. control of the operation of well wells. Known choke, including the cone and the gate, driven by the actuator. The gate moves between the input and output seats ij. The reliability of the throttle operation is reduced due to the friction of the seat and the need to seal the contacting surfaces. A choke is also known, including a w; hollow case, flanges, movable and stationary disks with channels and a rotary plug H mounted in the case. A disadvantage of the known construction is the impossibility of manually controlling the throttles with an increased pressure drop, since the effort of one worker is not enough to turn drive to the desired position. This deficiency is aggravated by a power outage or a failure of the hydraulic drive of the throttle, especially during the cold season, which leads to the failure of the entire well control system during the elimination of oil and gas drainage and can lead to an uncontrolled fountain. The aim of the invention is to increase the reliability of drossel operation by reducing the rotational force of the moving disk. The goal is achieved by the fact that in a throttle, which includes a hollow body, flanges, movable and fixed disks with channels installed in the case, and a rotary plug, the movable disk is made in the form of a stepped sleeve, moreover, the sleeve forms with the housing a low pressure chamber connected to the atmosphere and a discharge chamber connected by an additional channel to the housing cavity. The drawing shows the throttle, a general view. 9 A throttle consists of a housing 1 with a central 2 and 3 input channels, a fixed disk 4, a movable sleeve 5, a rotary plug 6 and flange connections (flanges) 7 and 8. The housing 1 has an annular pocket 9 and an additional channel 10 connecting the cavity body with an unloading cavity 11 formed by the internal groove of the body, the surfaces of the disc 4 of the sleeve 5 and the end of the flange 7. Between the middle end 12 of the movable sleeve 5 and the end of the second groove of the housing 1 there is a low pressure cavity 13 connected to the atmosphere with channel 14. This is done for at obstva movable sleeve mounting 5 in the housing 1 and for controlling the operation of steam. Pocket 9 is separated from center channel 2 by elastic diaphragm 15, which prevents drilling mud from entering the pocket and unloading cavity 11. Pocket 9, channel 10 and unloading cavity 11 are filled with non-freezing fluid through valve 16. The surfaces are sealed by sealing rings 17. A fixed disk 4 and a movable sleeve 5 (their carbide inserts) are made with eccentric oval channels 18, the mutual overlap of which provides fluid throttling. In the cavity 13 is installed spring 19. The throttle works as follows. When the well is plugged, the formation fluid or drilling fluid passes through the inlet channel 3 and channel 2 and through the channels 18 enters the cavity of the flange 7 to exit. Rotation of the movable sleeve 5 through the rotary plug 6 overlaps the channels 18 and throttles the drilling fluid. The sleeve 5 rotates until a predetermined pressure drop is established or until the channels 18 are completely closed. The rotary plug drive can be manual and remote from hydraulics or pneumatics, but with the necessary manual control capability. Subsequently, when a drilling tool passes through the throttle, rotation of the tool 5 is maintained at a predetermined pressure differential. Under the action of this differential, the sleeve 5 presses against the fixed disk 4. The pressure of the solution created in the central channel 2 through the diaphragm 15, the pocket 9 and the channel 10 is transferred into the discharge cavity 11 and acts on the end surface of the movable sleeve 5, pressing it out of the disk 4. Thus , the sleeve 5 is unloaded, and it is pressed against the disk 4 with a force equal to the force difference from the channel 2 and the cavity 11. This force is chosen sufficient to use the leakage of the interface of the sleeve 5 and the disk 4.
В результате этого в несколько раз (2-3) уменьшаетс усилие, необходимое дл вращени подвижной втулки 5, что облегчает управление дросселем. Поэтому упрощаетс и удешевл етс привод дроссел ,обеспечиваетс возможность его ручного управлени при максимальном перепаде давлени с необходимой точностью его регулировки.As a result, the force required to rotate the movable sleeve 5 is reduced several times (2-3), which facilitates throttle control. Therefore, the throttle drive is simplified and cheapened, it is possible to manually control it at the maximum pressure drop with the necessary accuracy of its adjustment.