О) 00O) 00
to Изобретение относитс к устройст вам объемного дозировани жидкостей и суспензии с высоким содержание твердой абразивной фазы и может быть использовано в химической, фармацевтической и других отрасл х промышленности, где требуетс порционное дозирование или дискретное гулирование расхода жидкости. Известен мембранный дозатор жидкости , содержащий мерную емкость с расположенной в ней мембраной , по обе стороны которой помещены упругие разрезные вкладыши из зластич ной пленки Cl. Недостатком этого дозатора вл етс невозможность регулировани величины дозы и низка надежность д зировани суспензий, определ ема повышенным абразивным износом мембр ны. Наиболее близким по технической сущности ,и достигаемому результату к изобретению вл етс дозатор жидкс сти , содержащий корпус с мерной камерой, разделенной на две части эластичной мембраной, запорные устройства и соединительные каналы, св зывающие мерную камеру с напорны и сливным трубопроводами и выполнен ные пр моточньв4И, причем четыре, Пневматически управл емые по схеме попарно перекрестного включени , ме бранных клапана расположены по одном на каждом из двух входных и двух вы ходных каналов мембранной дозирующе камерыС2 3Недостатком известного дозатора вл етс низка надежность дозирова ни жидкостей и суспензий, определ ма повьш1енным износом мембраны. Целью изобретени вл етс повьшх ние надежности .дозировани путем увеличени ресурса работы мембраны, и регулирование величины дозы. Указанна цель достигаетс тем, что в мембранный дозатор жидкости и суспензии, содержащий корпус с расположенной в нем мембранной дози рующей камерой с мембраной и запорные устройства введень дополнительн мембрана и раздел юща ее с основно симметрично вогнута с двух сторон негерметична перемычка, причём полость между двум мембранами заполнена резделительной жидкостью. Кроме того, дозатор снабжен устройством дл изменени объема жидко ти, соединенным с полостью между двум мембранами.. На фиг.1 изображен мембранный дозатор; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид I на фиг.1. Устройство содержит три цилиндрических диска 1-3,между которыми зажаты две мембраны 4 и 5, устройство 6 дл регулировани объема дозы. На двух крайних дисках 1 и 3 с наружной стороны расположены пневматически управл емые по схеме попарно перекрстного включени четыре мембранных клапана 7-1 Сообразующих запорное устройство , а с внутренней стороны каждого диска 1 и 3 вьтолнень рабочие полости 11 и 12. Глубина рабочих полостей 11 и 12 выбрана так, чтобы при максимальном ходе мембраны 4 и 5 не касались поверхностей рабочих полостей 11 и 12. В среднем диске 2 с обоих сторон выполнены симметричные углублени в виде сферических сегментов 13 и 14. Сегменты 13 и 14 соединены между собой каналами 15, выходы которых равномерно расположены по сферическим поверхност м сегментов 13 и 14. Мерна емкость, образованна поверхност ми сферических сегментов 13 и 14 и мембранами 4 и 5 заполнена разделительной жидкостью. Объем разделительной жацкости в мерной емкости определ ет объем единичной дозы дозатора. Каждый клапан 7-10 состоит из крышки 16, внутри которой расположен вкладьш) 17, выпол ненный с углублением в виде сферического сегмента 18, на поверхности которого равномерно расположены выходы каналов 19, подвод щих сжатый воздух к мембране 20.;Мембраны 20 зажаты между наружными поверхност ми дисков Iи 3 и крьш1ками 16 клапанов. Рабочие полости клапанов 7 - 10 выполнены в виде проточек 21 и расположены в теле дисков 1 и 3. Проточки 21 при открытых клапанах соедин ютс с рабочими полост ми IIи 12 с помощью каналов 22, выходы которых расположены в плоскости Б. PiaBHOMepHoe удаление плоскости Б и сферической поверхности сегмента 18 . от плоскости защемлени мембраны 20 обеспечивает симметричное перемещение мембраны 20 в обе стороны. Рабочие полости 11 и 12 через каналы 22, проточки 21 попеременно открытых впускHbiK клапанов 7 и 8, соединительный канал 23 сообщаютс с напорным каналом 24, а через каналы 22, проточки попеременно открытых вьтускных клапанов 9 и 10, соединительный канал 2 сообщаютс со сливным каналом 26. Ус ройство 6 дл регулировани объема дозы состоит из цилиндра 27, внутри которого находитс поршень 28 с уплотнительным кольцом 29. Положение поршн 28 в цилиндре 27 регулируетс микрометрическим винтом 30. При дистанционном регулировании объе ма дозы перемещени поршн 28 производитс с помощью управл емого при вода 31, св занного с микрометричесКИМ вийтом 30. Полость 32 цилиндра, наход ща с под поршнем 28, запол-, нена разделительной жидкостью и соединена через канал 33. с мерной емкостью . Мембранный дозатор работает следу щим образом. При поступлении пневмосигнала на клапаны 7-10 сжатый воздух через каналы 19 во вкладьш1е 17 равномерно воздействует на мембрану 20, прижимает ее к плоскости Б выхода канала 22 и перекрывает его. При сн тии пневмосигнала с клапана мембрана 20 давлением дозируемой среды прижимаетс к сферической поверхности сег мента 18 и соедин ет канал 22 с пррточкой 21. При открытых клапанах 8 и 10 и закрытых 7 и 9 дозируема среда из напорного канала 24 через соединительный канал 23, проточку 21 клапана 8 и канал 22 поступает в рабочую полость 11 и заполн ет ее При этом эластична мембрана 4 мещаетс до положени , определ емого сферической пов ерхностью сегмента 13 и выдавливает разделительную жидкость из сферического сегмента 13 через каналы 15 в сегмент 14, чТо приводит к перемещению мембраны 5в крайнее правое положение. С приходом следующего управл ющего пневмосигнала клапаны 7 и 9 открываютс , а клапаны 8 и 19 закрываютс .Дозируема среда из напорного канала 24 через соединительный канал 23,проточку 2 кла-г пана 9 и канала 22 поступает в рабочую полость 12, заполн ее. При этом мембрана 5 перемещаетс до положени ,, определ емого сферической поверхностью сегмента 14, выдавливает разделительную жидкость из сегмента 14 через каналы 15 в сегмент 13. Это приводит к перемещению йембра- ны 4 в крайнее левое положение и выдавливанию дозируемой среды из рабочей полости 11 через канал 22, проточку 21 клапана 7, соединительный канал 25 в сливной канал 26. Последующие переключени запорного устройства привод т к аналогичному заполнений р1абьчей полости 11 и выдавливанию дозируемой среды из рабочей полости 12. Объем вьщавливаемой единичной дозы определ етс объемом мерной емкости, равной с.умме двух объемов, заключенных между сферическлми поверхност ми сегментов 13 и 14 и мембранами 4 и 5. Перемещение поршн 28 с помощью микрометрического винта 30 или управл емого привода 31 при-, водит к изменению объема разделительной жидкости в полости 32 цилиндра 27 и через канал ЗЗ к соответствующему изменению объема разделит .ельной жидкости в мерной емкости, и,следовательно, к изменению объема выдавливаемой дозы. Таким образом, за счет введени дополнительной мембраны и негерметичной перемычки -повышаетс надежность дозировани и реализуетс возможность регулировани величины. дозы. . 2 2 2J J I// / 2K 22 15 26 Фиг,1The invention relates to volumetric dosing devices for liquids and slurries with a high content of solid abrasive phase and can be used in the chemical, pharmaceutical and other industries that require batch dosing or discrete fluid flow control. A membrane liquid dispenser is known that contains a measuring container with a membrane located in it, on both sides of which elastic split inserts from an elastic film Cl are placed. The disadvantage of this dispenser is the inability to control the dose value and the low reliability of slurry grinding, which is determined by the increased abrasive wear of the membrane. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a liquid dispenser, comprising a housing with a measuring chamber, divided into two parts by an elastic membrane, shut-off devices and connecting channels connecting the measuring chamber with pressure and drain piping and made straight lines. , four, pneumatically controlled in a pair-wise cross-coupling scheme, the hydraulic valves are located one at each of the two inlet and two output channels of the membrane dosing chamber C2. atkom known dispenser is the low reliability dozirova audio liquids and suspensions ma povsh1ennym determines deterioration of the membrane. The aim of the invention is to increase the reliability of dosing by increasing the service life of the membrane, and to control the magnitude of the dose. This goal is achieved by the fact that a membrane dispenser with a membrane metering chamber with a membrane and locking devices is inserted into the membrane metering device and locking devices and an additional membrane separating it from a substantially symmetrical concave on both sides, with a cavity between two membranes filled with separation fluid. In addition, the dispenser is equipped with a device for changing the volume of liquid connected to the cavity between the two membranes. Figure 1 shows a membrane dispenser; figure 2 - section aa in figure 1; on fig.Z - view I in figure 1. The device contains three cylindrical disks 1-3, between which two membranes 4 and 5 are clamped, a device 6 for adjusting the dose volume. On the outer two disks 1 and 3, four diaphragm valves 7-1 pneumatically controlled by a pairwise cross-connection circuit are located on the outer side. On the inner side of each disk 1 and 3, the working cavities 11 and 12. The depth of the working cavities 11 and 12 is chosen so that at the maximum stroke the membranes 4 and 5 do not touch the surfaces of the working cavities 11 and 12. On the average disk 2, on both sides there are symmetrical recesses in the form of spherical segments 13 and 14. The segments 13 and 14 are interconnected by a channel 15, the outlets of which are evenly distributed along the spherical surfaces of the segments 13 and 14. The measuring capacitance formed by the surfaces of the spherical segments 13 and 14 and the membranes 4 and 5 is filled with a separating liquid. The volume of the separating liquid in the measuring container determines the volume of the unit dose of the dispenser. Each valve 7-10 consists of a lid 16, inside of which there is an insert 17, made with a recess in the form of a spherical segment 18, on the surface of which the outlets of the channels 19 are evenly located, supplying compressed air to the membrane 20.; Membranes 20 are clamped between the outer disc surfaces I and 3 and Krish 16 valve. The working cavities of the valves 7-10 are made in the form of grooves 21 and are located in the body of the disks 1 and 3. The grooves 21 are connected to the working cavities II and 12 when the valves are open, using channels 22 whose outlets are located in the plane B. PiaBHOMepHoe removing the plane B and spherical surface of the segment 18. from the pinching plane of the membrane 20 provides a symmetrical movement of the membrane 20 in both directions. The working cavities 11 and 12 through the channels 22, the grooves 21 alternately open the inlet HbiK valves 7 and 8, the connecting channel 23 communicate with the pressure channel 24, and through the channels 22, the grooves alternately open the outlet valves 9 and 10, the connecting channel 2 communicate with the drain channel 26 Device 6 for adjusting the dose volume consists of a cylinder 27, inside of which there is a piston 28 with a sealing ring 29. The position of the piston 28 in the cylinder 27 is regulated by a micrometer screw 30. With remote control, the volume of the dose of movement of the piston 28 is produced by means of a water-controlled water-31 connected with a micrometric vibration 30. The cylinder cavity 32, located under the piston 28, is filled with a separation fluid and is connected through channel 33. with a measuring tank. Membrane dispenser works as follows. When the pneumo-signal arrives at the valves 7-10, the compressed air through the channels 19 in the inlet 17 evenly acts on the membrane 20, presses it to the plane B of the exit of the channel 22 and overlaps it. When the pneumatic signal is removed from the valve, the membrane 20 with the pressure of the dosing medium is pressed against the spherical surface of segment 18 and connects the channel 22 to the broker 21. When the valves 8 and 10 are open and the 7 and 9 are closed, the medium from the pressure channel 24 is dispensed through the connecting channel 23, groove 21 of the valve 8 and the channel 22 enters the working cavity 11 and fills it. At the same time, the elastic membrane 4 is placed to the position determined by the spherical surface of the segment 13 and squeezes the separation fluid from the spherical segment 13 through the channels 15 to the segment 14, That leads to the displacement of diaphragm 5c rightmost position. With the arrival of the next control signal, the valves 7 and 9 open and the valves 8 and 19 close. The medium from the pressure channel 24 is dosed through the connecting channel 23, the groove 2 of the valve 9 and channel 22 enters the working cavity 12, and fills it. In this case, the membrane 5 moves to the position determined by the spherical surface of the segment 14, squeezes the separation fluid from segment 14 through the channels 15 into the segment 13. This causes the displacement of the imbrane 4 to the extreme left position and the extrusion of the dosing medium from the working cavity 11 through the channel 22, the groove 21 of the valve 7, the connecting channel 25 into the drain channel 26. The subsequent switching of the locking device results in similar filling of the plow cavity 11 and extrusion of the dosing medium from the working cavity 12. The volume of The unit dose is determined by the volume of the measuring capacity equal to the sum of two volumes enclosed between the spherical surfaces of the segments 13 and 14 and the membranes 4 and 5. Moving the piston 28 using a micrometer screw 30 or a controlled drive 31 leads to a change in the volume of the separating fluid in the cavity 32 of the cylinder 27 and through the channel ZZ to a corresponding change in the volume of the separating liquid in the measuring capacity, and, consequently, to a change in the volume of the extruded dose. Thus, due to the introduction of an additional membrane and a leaky jumper, the dosing reliability is increased and the possibility of adjusting the value is realized. doses. . 2 2 2J J I // / 2K 22 15 26 FIG. 1
Фиг 2 yFig 2 y