2. Установка по п. 1, отличающа с тем, что разделительна емкость снабжена частично заправленным жидкость промежуточным отсеком, соединенным с газосборником в затопленной жидкостью зоне и со сборником жидкости в незатопленной жидкостью зоне.2. Installation according to claim 1, characterized in that the separation tank is equipped with a partially filled liquid intermediate compartment connected to the gas plenum in the area flooded with liquid and with the liquid collection in the area not filled with liquid.
3. Установка по п. 2, о т л и ч аю щ а с тем, что, с целью опре- делени сепарирующей способности сепаратора в услови х противодавлени на его выходах, она снабжена запорным устройством, установленным на . выходе жидкости сепаратора, а промежуточный отсек снабжен дросселирующим устройством, соединенным с атмосферой.3. Installation according to claim 2, that is, so that, in order to determine the separator capacity of the separator under counterpressure conditions at its outlets, it is equipped with a locking device installed on. the outlet of the liquid separator, and the intermediate compartment is equipped with a throttling device connected to the atmosphere.
Изобретение относитс к обработк газожидкостной смеси и может быть использовано в машиностроительной, нефт ной, химической и энергетической отрасл х промьгашенности. Известно устройство дл отделени таза от жидкости, включающее магистр ли подвода газожидкостной смеси и разделители фаз lj . Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаем му результату вл етс установка дл обработки газожидкостной смеси, содержаща магистраль подвода газожидкостной смеси, сепаратор с выходами жидкости и газа и разделительную емкость с отборниками жидкости и газа izj . Недостатком известных устройств вл етс то, что они не позвол ют определить характеристики сепаратора , в частности степень отделени жидкости от газа и газа от жидкости особенно в услови х противодавлени на его выходах Целью изобретени вл етс опреде ление сепарирующей способности сепаратора . Поставленна цель достигаетс тем что установка дл обработки газожидкостной смеси, содержаща магистраль подвода гдзожидкостной смеси, сепаратор с выходами жидкости и газа и разделительную емкость с отборниками жидкости и газа, снабжена расхо домерами газовой и жидкостной фаз, установленными в магистрали подвода смеси, разделительна емкость снабжена газосборником, подключенным к выходу жидкости сепаратора, и сборНИКОМ жидкости, подключенным к выходу газа сепаратора. . Целесообразно разделительную емкость снабдить частично заправленным жидкостью промежуточным отсеком, соединенным с газосборником в затопленной жидкостью зоне и со сборником жидкости в незатопленной жидкостью зоне. Также целесообразно, с целью определени характеристик сепаратора в услови х противодавлени на его выходах , снабдить установку запорным устройством, установленным на выходе жидкости сепаратора, а промежуточный отсек снабдить дросселирующим устройством, соединенным с атмосферой . На чертеже приведена принципиальна схема установки дл обработки газожидкостной смеси. Установка содержит испытуемый сепаратор 1, магистраль 2 подвода газожидкостйой смеси с устано1влёнными на жидкостном и газовом трактах расходомерами 3 и 4, разделительную емкость 5, Последн выполнена из трех взаимосв занных отсеков:, полностью заправленного жидкостью газосборника 6, частично заполненного жидкостью промежуточного отсе .ка 7 и незаправленного сборника 8 жидкости. Газосборник 6 снабжен расположенным в верхней части отборником газа - вентилем 9 - и в нижней части отборником жидкости - вентилем 10 - дл заправки и слива жидкости , соединен с затопленной зоной промежуточного отсека 7 каналом 11 и подключен к выходу жидкости сепара1тора через клапан 12. Сборник 8 жид кости снабжен расположенным в нижней части вентилем 13, соединен с промежуточным отсеком 7 при помощи канала 14, расположенного в зоне, с бодной от жидкости, и подключен к в ходу газа сепаратора. Промежуточный отсек 7 снабжен ве тилем 15, соединенным с трубкой 16 перелива, срез которой выполнен так что в промежуточном отсеке 7 уровень жидкости гарантированно перекрывает канал 11 св зи с газосборником 6. На нижнем днище отсека 7 установлен технологический вентиль 17 дл слива жидкости, на верхнем днище - дросселирующее устройство 1 предохранительный клапан 19 и манометр 20. Установка содержит клапаны 21 и 22. Следует отметить, что отсе ки 6-8 разделительной емкости 5 могут быть выполнены в виде самосто тельных емкостей, св занных между собой по указанной схеме. Установка работает следуюпщм образом . В исходном положении отсек 6 пол ностью заправлен жидкостью, отсек 7 заправлен жидкостью до уровн труб .ки 16 перелива, отсек 8 не заправле В процессе испытаний на вход сепара тора 1 подают газожидкостную смесь заданной концентрации, контроль рас хода жидкостной и газовой фаз ведут по расходомерам 3 и 4. Если необходимо исследовать характеристики сеапаратора 1 в услови х противодавлени на его выходах, то предварительно открывают клапан 21 и наду вают отсек 7 до давлени заданной величины. При достижении в отсеке 7 заданного давлени открываютс клапаны 22 и 12 и газожидкостна смесь поступает в разделительную емкость 5. Через интервал времени, который зависит от расхода газожидкостной смеси и объема отсеков разделительной емкости, клапанЬ 12, 21 и 22 за крываютс и расход газожидкостной смеси прекращаетс . После отсечки 574 газожидкостной смеси измер ют объем жидкости, содержащейс в сепарированной газовой фазе (() путем слива ее из отсека 8 через вентиль 11 в мензурку, а также объем газа, содержащегос в сепарированной жидкостной фазе (Vfj,(), или путем слива в мензурку жидкости из промежуточного отсека 7 через трубку 16 перелива, или -путем сбора газа, расположенного в верхней части отсека 6, в опущенную в жидкость и перевернутую мензурку передавливанием аздкости через вентили 10 и 9. Характеристики отделени газа от жидкости 2 жидкости от газа i. рассчитываютс по формулам гдеР„иО.|(- объемнь1й расход газовой и жидкостной фаз соответственно Ь - длительность испытани . При расчете величины объемного расхода бйИ объема Vr)K газа предварительно привод тс к одному давлению (атмосферному или давлению в емкости 5). Точность определени характеристик отделени газа и жидкости сепаратора определ етс точностью измерени объемовУ j , котора .достаточно высока, поскольку в процессе испытаний проводитс пр мое измерение малой по объему фазы. Техническим преимуществом предлагаемой установки вл етс возможность количественного определени характеристик сепаратора, а также возможность проведени испытаний в услови х противодавлени на выходах сепаратора. Предлагаема установка обеспечивает высокую точность испытаний, отличаетс простотой конструкции и на дежностью.The invention relates to the treatment of gas-liquid mixture and can be used in the engineering, petroleum, chemical and energy industries. A device for separating the pelvis from the liquid is known, which includes a master gas and liquid mixture supply line and phase dividers lj. Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a gas-liquid mixture treatment unit containing a gas-liquid mixture supply line, a separator with liquid and gas outlets and a separation tank with liquid and gas samplers izj. A disadvantage of the known devices is that they do not allow to determine the characteristics of the separator, in particular the degree of separation of liquid from gas and gas from liquid, especially under the conditions of counter pressure at its outputs. The aim of the invention is to determine the separator capacity of the separator. The goal is achieved by the fact that the installation for processing a gas-liquid mixture, containing a main line for supplying liquid-gas mixture, a separator with liquid and gas outlets and a separating tank with liquid and gas outlets, is equipped with gas and liquid phase flow meters installed in the main line for supplying the mixture; connected to the separator liquid outlet, and liquid collector connected to the separator gas outlet. . It is advisable to provide the separation tank with a partially filled liquid with an intermediate compartment connected to the gas collector in the area flooded with liquid and with the liquid collection in the area not filled with liquid. It is also advisable, in order to determine the characteristics of the separator under counterpressure conditions at its outlets, to provide the installation with a locking device installed at the separator liquid outlet, and to provide the intermediate compartment with a throttling device connected to the atmosphere. The drawing shows a schematic diagram of an installation for treating a gas-liquid mixture. The installation contains test separator 1, line 2 for supplying a gas-liquid mixture with flow meters 3 and 4 installed on the liquid and gas paths, separation tank 5, last made of three interconnected compartments: completely filled with gas from the gas collector 6, partially filled with liquid in the intermediate compartment 7 and unfilled fluid collection 8 fluid. The gas collector 6 is equipped with a gas outlet located at the top - a valve 9 - and a liquid outlet at the bottom - a valve 10 - for filling and draining the fluid, connected to the submerged zone of the intermediate compartment 7 channel 11 and connected to the outlet of the separator liquid through valve 12. Collection 8 the fluid is provided with a valve 13 located in the lower part, connected to the intermediate compartment 7 by means of a channel 14 located in the zone, which is bodily from the liquid, and connected to the separator gas in the course. The intermediate compartment 7 is equipped with a spindle 15 connected to the overflow tube 16, the cut of which is made so that in the intermediate compartment 7 the liquid level reliably blocks the communication channel 11 with the gas collector 6. At the lower bottom of the compartment 7 there is a process valve 17 for draining the liquid on the upper the bottom is a throttling device 1, a safety valve 19 and a pressure gauge 20. The installation contains valves 21 and 22. It should be noted that compartments 6-8 of the separation tank 5 can be made in the form of independent tanks interconnected according to the specified scheme. The installation works as follows. In the initial position, the compartment 6 is completely filled with liquid, the compartment 7 is filled with liquid to the level of the overflow pipe 16, the compartment 8 is not filled During the tests, the gas-liquid mixture of a given concentration is fed to the inlet of the separator 1, the flow rate of the liquid and gas phases is controlled by flow meters 3 and 4. If it is necessary to examine the characteristics of the seaparator 1 under counter-pressure conditions at its outlets, then the valve 21 is pre-opened and the compartment 7 is inflated to a predetermined pressure. When the set pressure in compartment 7 is reached, valves 22 and 12 open and the gas-liquid mixture enters the separation tank 5. After a time interval that depends on the flow of the gas-liquid mixture and the volume of the separation tank compartments, valves 12, 21 and 22 are closed and the gas-liquid mixture consumption stops . After the gas-liquid mixture cut-off 574, the volume of liquid contained in the separated gas phase (() is measured by draining it from compartment 8 through valve 11 into the beaker, and the volume of gas contained in the separated liquid phase (Vfj, (), or by draining a beaker of liquid from the intermediate compartment 7 through the overflow pipe 16, or by collecting gas located in the upper part of the compartment 6, into a liquid and an inverted beaker by displacing the liquid through the valves 10 and 9. Characteristics of separating gas from liquid 2 from gas i. R are calculated according to the formulas where P and R | ((- the volumetric flow rate of the gas and liquid phases, respectively, L is the test duration. When calculating the volume flow rate by volume Vr) K, the gas is preliminarily reduced to one pressure (atmospheric or pressure in tank 5). Accuracy the separation characteristics of gas and liquid of the separator are determined by the measurement accuracy of volumes J, which is sufficiently high, since during the tests a direct measurement of the small volume phase is carried out. The technical advantage of the proposed facility is the ability to quantify the characteristics of the separator, as well as the possibility of testing under counterpressure conditions at the separator outlets. The proposed installation provides high accuracy tests, is characterized by simplicity of design and reliability.