I Изобретение относитс к промышлен ости строительных материалов, конкретно к в жущим на основе мине ральных веществ. Известно в жущее, вкхпочающее по ландцементный клинкер, доменный гр нулированный шлак и добавки - хлористый кальций и азотнокислый аммо ний l. Из-за высокой гигроскопичности добавок ввод их в смесь вызывает комкование последней, ухудшает раз ваемость, а наличие хлористого кал ци исключает применение в жущего железобетоне. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс в жущее 2j следукщего состава, мас.%:. Портландцемент37 ,50-66,0 нь клинкер Доменный гран/лированный 27,80-57,00 Гипс3,32-3,62 3,32-3,62 Добавка-смесь пыли установок сухого тушени кокса и сульфоалюмосшшкатного продукта 1,88-1,90 Недостатком прототипа вл етс то, что дозирование указанной комп лексной добавки в шлакопортландцемен осуществл етс в весьма узких пред лах - 1,88-1,90 вес.% при соотноше компонентов добавки 1:1. Выкод за эти пределы существенно сникает ин тенсифицирующий эффект. Прирост пр кости при использовании указанной д бавки также относительно невелик и не Позвол ет перевести цемент в бо высокую марку. I Цель изобретени - повьш1емие про ности и размалываемости в жущего. Цель достигаетс -тем, что в жуще включающее портландцементный клинке доменный гранулированный шлак, гипс и добавку, содержит в качестве добавки отработанную формовочную смес при следующем соотношении компонент мас.%: . Доменный гранулированный шлак25-55 Гипс3-5 262 Отработанна формовочна смесь3-12 Портландцементный клинкер Остсшьное Вместо отработанной формовочной смеси, вл ющейс отходом литейного производства, в качестве добавки может быть использован искусственно полученный продукт. Такой продукт может быть получен путем термической обработки при 6501300 С кварцевого песка, совместно с 0,3-5,5% одного из оксидов р да Na20, Р205 например, с жидким стеклом, или глиной. Содержание Si02 в конечном продукте должно быть не менее 85%. Пример. В лабораторной мельнице йутем помола до удельной поверхности 30001100 приготовлены в жущие без интенсифицирующей добавки , с добавкой смеси пьши установок сухого тушени кокса и сульфоалюмосиликатного продукта по прототипу, а также с добавкой отходов литейного производства Ново-Липецкого металлургического завода, содержание Si02 92% Исследование проводились на базе клинкера Липецкого цементного завода . Физико-механические испытани проводились по ГОСТ 310.76. В процессе приготовлени цементов по методике Гипроцемента оценивалась величина размалываемости. Составы в жущих и полученные результаты физико-механИческих испытаний приведены в табл,1. Введение в состав цемента отработанной формовочной смеси позвол ет повысить предел прочности при сжатии через 1 сут гидратации на 5060 кгс/см по сравнению со шлакопортландцементом без добавки и на 3540 кгс/см по сравнению с прототипом. Прирост прочности в 28-суточном возрасте по сравнению с прототипом составл ет 57-70 кгс/см, а по сравнению с обычным шлакопортландцементом в отдельных случа х превьш1ает 100 кгс/см . Таким образом, применение указанной добавки позвол ет осуществить перевод части продукции завода в более высокую марку. Результаты испытаний, проведенных а клинкере Криворожского завода, риведены в табл.2. Интенсифицирующее действие предлагаемой добавки объ сн етс тем, что в процессе термической обработки кварц, наход ЕЦИйс в обычном песке в виде р-формы, претерпевает при 573°С полиморфное превращение: ft-кварц - -кварц. Несмотр на то,, что этот переход вл етс обратимым, термическа .обработка, особенно в присутствии как минимум одного из оксидов р да Na20, существенно активизирует указанную добавку. Так, прозеденные исследовани кинетики роста пластической прочности композицийj включающих добавку отходов литейного производства и Са(ОН)2 показали, что указанна добавка может быть отнесена к активным минеральным добавкам, способным в процессе гидратации в жущего активно взаимодействовать с выдел ющейс при гидролизе силикатной составл ющей клинкера гидроокисью кальци с образованием низкоосновных гидросиликатов кальци . Вли ние термообработки в присутствии указанных вьппе оксидов способствует повьшению количества дефектов тонкой структуры и, как следствие зтого, росту активности добавки. Повышение размалываемости или интенсификаци помола в жущего обусловПримеры составов в жущего и их ливаетс наличием в отработанной формовочной смеси углистых, включений, . а также изменением с руктуры последней в процессе термической обработчто влечет за собой в свою очеки редь к разупрочнению структуры и создает предпосылки к увеличению размолоспособности смеси в целом. Приведенные данные по размалываемости свидетельствуют о том, что введение добавки интенсифицирует помол смеси, снижа расход электроэнергии на 10-15%. | Проведенные расчеты технико-экономической эффективности показали, что при выборе оптимальных составов в жущего (см. табл.1) возможно осуществление перевода части завода (за базовый прин т Липецкий цементный завод) шпакопортландцемента марки 300 в марку 400. При подобном переводе за счет разницы в отпускной цене обеих марок цемента получают дополнительную прибыль. Экономический эффект достигаетс также тем, что добавка отходов литейного производства не требует сушки (ее влажность не превьвпает 1,5%) и она вводитс змеето части доменного гранулированного шлака. Таблица 1 физико-механические свойстваI The invention relates to the industry of building materials, specifically to those based on mineral substances. It is known to have a cement clinker that is suitable for cement clinker, blast furnace slag and additives — calcium chloride and ammonium nitrate l. Due to the high hygroscopicity of the additives, entering them into the mixture causes clumping of the latter, worsens the growth rate, and the presence of calcium chloride eliminates the use of reinforced concrete. The closest in technical essence and the achieved result is a substance 2j of the following composition, wt.% :. Portland cement37, 50-66.0 clinker Blast granule / molded 27.80-57.00 Gypsum 3.32-3.62 3.32-3.62 Additive-dust mixture of dry quenching equipment for coke and sulfoaluminous shredded product 1.88-1 , 90 The disadvantage of the prototype is that the dosage of the specified complex additive in the slag Portland cement is carried out in a very narrow range - 1.88-1.90 wt.% With the ratio of components of the additive 1: 1. A code beyond these limits substantially decreases the intensifying effect. The increase in hardness when using the specified additive is also relatively small and does not allow for the transfer of cement into a high grade. I The purpose of the invention is to increase the visibility and grindability of the user. The goal is achieved - the fact that the granulated blast furnace slag, gypsum and an additive that includes Portland cement blade contains a used molding sand as an additive in the following ratio, wt%:. Domain granulated slag25-55 Gypsum3-5 262 Spent sand 3-12 Portland cement clinker Cooling Instead of the waste sand that is a foundry waste, an artificially obtained product can be used as an additive. Such a product can be obtained by heat treatment at 6501,300 ° C of quartz sand, together with 0.3-5.5% of one of the oxides of the series Na20, P205, for example, with liquid glass, or clay. The Si02 content in the final product must be at least 85%. Example. In a laboratory mill, grinding to a specific surface 30001100 was prepared into the prototypes without the intensifying additive, with the addition of a mixture of mixes of coke dry extinguishing installations and sulfoalumosilicate product of the prototype, as well as with the addition of waste from the foundry of the Novo-Lipetsk Metallurgical Plant, the Si02 content was 92%. base clinker Lipetsk cement plant. Physical and mechanical tests were carried out according to GOST 310.76. In the process of preparing cements according to the method of Giprocement, the value of grindability was estimated. The compositions in survivors and the results of physicomechanical tests are given in Table 1. The introduction of waste molding sand into the composition of cement makes it possible to increase the ultimate compressive strength after 1 day of hydration by 5060 kgf / cm as compared with slag Portland cement without an additive and by 3540 kgf / cm as compared with the prototype. The increase in strength at 28 days of age compared with the prototype is 57-70 kgf / cm, and compared with conventional slag Portland cement in some cases exceeds 100 kgf / cm. Thus, the use of this additive allows the conversion of a part of the plant’s products to a higher grade. The results of the tests conducted on the clinker of the Krivoy Rog plant are shown in Table 2. The intensifying effect of the proposed additive is due to the fact that during the heat treatment process, quartz, found ETsIs in ordinary sand in the p-form, undergoes a polymorphic transformation at 573 ° C: ft-quartz - quartz. Although this transition is reversible, thermal treatment, especially in the presence of at least one of the oxides of the Na20 series, substantially activates this additive. Thus, the progeny studies of the kinetics of growth of plastic strength of compositions including additive waste from foundry and Ca (OH) 2 showed that this additive can be attributed to active mineral additives capable of actively interacting with the silicate clinker released during hydrolysis during hydration calcium hydroxide with the formation of low-basic calcium silicates. The effect of heat treatment in the presence of the above mentioned oxides contributes to an increase in the number of fine structure defects and, as a consequence, to an increase in the activity of the additive. Increasing the grindability or intensification of the grinding in the slanting condition Examples of compositions in the slider and they are cast by the presence of carbonaceous inclusions in the used molding mixture. as well as changes in the structure of the latter in the process of heat treatment, which entails, in her eyeglasses, weakening the structure and creates prerequisites for an increase in the grindability of the mixture as a whole. The above data on grindability indicate that the addition of the additive intensifies the grinding of the mixture, reducing power consumption by 10-15%. | The calculations of technical and economic efficiency have shown that when choosing the optimal compositions for a tent (see Table 1), it is possible to transfer part of the plant (Lipetsk Cement Plant) to grade 400 for the brand 400. With such a transfer due to the difference in the selling price of both brands of cement receive additional profit. The economic effect is also achieved by the fact that the addition of foundry waste does not require drying (its moisture content does not exceed 1.5%) and it is introduced into the serpentine part of the granulated blast furnace slag. Table 1 physico-mechanical properties
11ШЦ-400 60 373 -35, Известное60 35,1 3 1,90 36, 57/12,9 281/43,4 402/60,0 69/14,2 301/45,4 456/64,8 96/16,8 326/50,4 511/72,6 109/29,6 350/52,4 531/70,4 117/33,0 342/54,6 536/72,9 106/21,6 322/52,2 501/70,211ShTs-400 60 373 -35, Known 60 35.1 3 1.90 36, 57 / 12.9 281 / 43.4 402 / 60.0 69 / 14.2 301 / 45.4 456 / 64.8 96 / 16.8 326 / 50.4 511 / 72.6 109 / 29.6 350 / 52.4 531 / 70.4 117 / 33.0 342 / 54.6 536 / 72.9 106 / 21.6 322 / 52.2 501 / 70.2
Продолжение табл. 1Continued table. one