Изобретение относитс к оборудованию дл производства метизов и может быть использовано во всех отрасл х народного хоз йства дл регулировани толщины цинкового и подобного вида покрытий на издели круглой формы в непрерывных проходных агрегатах . Цель изобретени - улучшение равномерности покрыти проволоки. На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант выполнени устройства; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг, 3; на фиг. 5 - коллектор с насадками. Коллектор 1 с насадками 2, расположенными на патрубках 3, крепитс на пЛите 4 на высоте ,v 200-250 мм от зеркала ванны 5. Угол между верхней 6 и нижней 7 пластинами равен 15-20 Насадок 8, состо щий их двух пластин 6 и 7,наклонен к оси проволоки 9 под углом 20-40. Между верхней ддастинрй и насадком имеетс щель 10 дл дополнительной эжекции воздуха и фор мировани профил истекающей струи. Работа устройства осуществл етс следующим образом. Коллектор 1 присоедин етс к маги |Страли сжатого воздуха.. Количество насадков 2 соответству ет количеству обрабатываемых нитей проволоки в агрегате. Угол выхода проволоки 9 из ванны 5 оцинковки составл ет 40° . Плита 4 выполн етс с возможностью перемещени дл настройки угла атаки струй воздуха . от насадков 2 относительно оси проволоки . Пусть этот угол равен 25 . Верхн пластина 6 также имеет возможность перемещени , т.е. изменени ее угла наклона относительно нижней, а следовательно, и ширина щели 10. Рас ход сжатого воздуха регулируетс в зависимости от диаметра обрабатываемой проволоки таким образом, чтобы обеспечивать сдув избыточного цинка с нижней поверхности проволоки. Выбор угла наклона выходной части нижней пластины относительно проволоки обусловлен услови ми сдува излишков цинка с поверхности проволоки и техникой безопасности. При угле меньше Ю стру может достигать поверхности ванны, вызыва гшшеобразованиеи вынос цинковой пыли в атмосферу цеха. При угле больше 90 ухудшаютс услови сдува цинка с поверхности (поскольку по витс составл к ца скорость проволоки, направленна в сторону движени проволоки) и возможен вынос сдуваемого с проволоки цинка в атмосферу цеха. Выбор величины угла между верхней и нижней направл ющими пластинами св зан с услови ми формировани воздушного ножа и снижени потребного расхода воздуха и энергетических затрат. Эти направл к цие пластины одновременно вьшолн ют роль смесител сжатого воздуха, подаваемого через насадок, с эжектируемым струей атмосферным воздухом. При угле меньше 10 не обеспечиваетс выравнивание пол скоростей эжектируннцего и эжектируемого потоков на выходе из смесител , и прежде всего по ширине щели, что приводит к изменению условий регулировани толщины покрыти при изменении положени проволоки относительно среднего положени . При угле больше 25 возрастают гидравлические потери в смесителе и уменьшаетс количество эжектируемого воздуха,что приводит к перерасходу сжатого воздуха или к ухудшению качества, регулировани покрыти . Положительный эффект от применени изобретени заключаетс в возможности обработки нескольких ниток проволоки одновременно при непрерывном их движении, экономии сжатого воздуха путем замены сплошной завесы воздушного ножа дискретными плоскими стру ми шириной, равной ширине возможного смещени проволоки, простотой как самого устройства, так и его монтажа и обслуживани на агрегате.The invention relates to hardware for the production of hardware and can be used in all sectors of the national economy to control the thickness of zinc and similar types of coatings on circularly shaped articles in continuous passing units. The purpose of the invention is to improve the uniformity of the wire coating. FIG. 1 shows a diagram of the device; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows an embodiment of the device; in fig. 4 - section BB in FIG. 3; in fig. 5 - manifold with nozzles. A collector 1 with nozzles 2 located on nozzles 3 is attached to palite 4 at a height of 200-250 mm from the bath mirror 5. The angle between the top 6 and bottom 7 plates is 15-20 Nozzles 8, consisting of two plates 6 and 7, inclined to the axis of the wire 9 at an angle of 20-40. There is a gap 10 between the top datastriya and the nozzle for additional ejection of air and forming a stream profile. The operation of the device is as follows. The collector 1 is connected to the magi | strali of compressed air. The number of nozzles 2 corresponds to the number of wires to be processed in the aggregate. The exit angle of the wire 9 from the galvanizing bath 5 is 40 °. Plate 4 is movable to adjust the angle of attack of the air jets. from nozzles 2 relative to the axis of the wire. Let this angle be 25. The upper plate 6 also has the ability to move, i.e. changes in its angle of inclination relative to the bottom, and consequently, the width of the slit 10. The flow of compressed air is regulated depending on the diameter of the wire to be treated in such a way as to ensure that excess zinc is blown off from the bottom surface of the wire. The choice of the angle of inclination of the output part of the bottom plate relative to the wire is determined by the conditions for blowing out excess zinc from the surface of the wire and safety techniques. At an angle of less than 10 meters, the structure can reach the surface of the bath, causing formation and removal of zinc dust into the atmosphere of the workshop. At an angle of more than 90, the conditions for zinc blown from the surface deteriorate (because the wire speed is in the direction of the wire movement) and zinc blown off from the wire may be carried into the atmosphere of the shop. The selection of the angle between the upper and lower guide plates is associated with the conditions for forming the air knife and reducing the required air flow and energy costs. These directions to the chi plate simultaneously play the role of a mixer of compressed air supplied through the nozzles with a jet ejected by atmospheric air. At an angle less than 10, the sex of the ejected and ejected flows at the exit from the mixer, and especially across the width of the slit, is not equalized, which leads to a change in the conditions for adjusting the thickness of the coating when the wire changes position relative to the average position. At an angle of more than 25, the hydraulic losses in the mixer increase and the amount of ejected air decreases, which leads to overspray of compressed air or deterioration in the quality, control of the coating. The positive effect of the application of the invention lies in the possibility of processing several wires of the wire simultaneously with their continuous movement, saving compressed air by replacing the continuous curtain of the air knife with discrete flat jets with a width equal to the width of the possible displacement of the wire, as well as its installation and maintenance. on the unit.
/tf/ tf