SU1199654A1 - Установка дл сварки труб из полимерных материалов - Google Patents

Abstract

1. УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержаща  раму, на которой смонтированы установленна  в направл ющих каретка с приводом и с размещенными на ней зажимными хомутами, нагреватель и торцующее устройство, отличающа с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей установки за счет обеспечени  возможности изготовлени  отбортованных торцов отводов труб и получени  Т-образных сварных соединений , установка снабжена закрепленными на раме съемным кронштейном со сменным пуансоном и двум  платформами , на одной из которых установлено торцующее устройство, а на другой - зажимные хомуты трубопровода , при этом платформы установлены с возможностью поворота относительно осей, расположенных в плоскости, проход щей через ось зажимных хомутов отвода трубы, по радиальньм пазам, выполненным в раме и в платформе дл  зажимных .хомутов трубопровода.

Description

:О ;О бЬ :л «

2. Установка по п 1, отличающа с  тем, что, нагреватель выполнен в виде пустотелой матрицы, в полости которой установлена нагревательна  спираль, а на рабочей поверхности выполнена кольцева  выточка с отверсти ми на ее стенках дл  подвода воздуха,

1

Изобретение относитс  к сварке пластмасс, а именно к сварке полимерных труб различного диаметра с примнением электронагрева, и может найти применение при изготовлении отводов этих труб, а также отводов с металлическими фланцами, используемых в ;мелиорации дл  орошени  полей и дл  магистральных трубопроводов в строи .тельстве.

Цель изобретени  - расширение тенологических возможностей установки за счет обеспечени  возможности изготовлени  отбортованных торцов отводов труб и получени  Т-образных сварных соединений.

На фиг. 1 показана установка дл  сварки труб, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид ceejixy; на фиг. 3 - нагреватель торца отвода ,трубьг дл  ее отбортовки; на фиг. 4 то же, вариант выполнени , на фиг. 5 - установка, вид сверху со стороны фрезерной головки.

Установка дл  сварки труб.из полимерных материалов содержит раму 1, на которой смонтированы: установленна  в направл ющих 2 и 3 каретка 4, выполненна  с возможностью перемещени  посредством штока 5 гидроцилиндра, торцующее устройство 6, установленное на платформе 7, нагреватель 8 торца отвода трубы при ее отбортовке, нагреватель 9 торца отвода трубы при сварке, а также платформу 10, на которой расположены зажимные хомуты 11 и 12, предназначенные дл  зажима трубопровода .

Платформы 7 и 10 установлены с возможностью поворота относительно осей, расположенных в вертикальной плоскости, проход щей через ось зажимных хомутов 13 и 14 отвода трубы по радиальным пазам 15 и 16, выполненным соответственно

в раме 1 и в платформе 10 дл  зажиных хомутов трубопровода. На каретке 4 расположены хомуты 13 и 14, снабженные откидывающимис  зажимам 17 и 18, которые предназначены дл  зажима отвода трубы. Все оси хомутов наход тс  в одной горизонтальной плоскости.

С дру;ой стороны каретки 4 на раме 1 установлены съемньй кронштейн 19 со сменным формообразующим пуансоном 20. Последний служит дл  отЬортовки торца отвода трубы с помощью надетой на н-ее формообразующей матрицы 21.

Торцующее устройство 6 предназнчено дл  обработки торца отвода трубы перед стыковкой сваркой ее с трубопроводом. Оно выполнено в .виде откидывающейс  фрезерной головки 22, котора  установлена за съемным кронштейном 19 на платформ

7 с возможностью поворота в пре . ..о делах 45 вокруг вертикальной оси,

проход щей через ось вращени  фрезы 23, котора  имеет диаметр, равньш диаметру трубопровода. Ножи фрезы 23 установлены с возможность радиального перемещени  дл  обработки торца отвода трубы под различные диаметры трубопровода. Болты 24 с гайками 25 служат дл  фиксировани  фрезерной головки 22 на раме 1 после поворота платформы 7 на заданньм угол, дл  чего в раме выполнен радиальный паз 15.

Фрезерна  головка 22 снабжена электродвигателем 26, с которьм фреза 23 соединена с помощью клиноременной передачи 27, при этом последн   закрыта кожухом 28.

Дл  совмещени  оси фрезы 23 с осью отвода трубы служит и регулируемый упор 29, установленный на раме 1. Нагреватель 8 торца отвода трубы перед ее отбортовкой выполнен в виде окружающей торец отвода трубы пустотелой разъемной металли ческой матрицы, в полости которой установлена нагревательна  спираль 30, а на рабочей поверхности выполнена кольцева  выточка 31, на стенках которой выполнены отверсти 32 дл  подвода воздуха. Отверстие 33 со штуцером 34 слу жит дл  подвода воздуха от компрес сора (не показан). Кроме того, могут быть и другие варианты выполнени  нагревател  торца отвода трубы перед ее отбортовкой , например, он может быть выполнен в виде инфракрасного излу чател  35, расположенного в фокусе параболического зеркального отража тел  36, закрепленного на раме 1. Установка работает следующим образом. Предназначенные дл  сварки труб очищают от гр зи и пыли, особенно тщательно зачищают торец отвода 37 трубы и место стыка на трубопро воде 38. Последний с помощью руко тки зажимают в хомутах 11 и 12 платформы 10, которую предваритель но устанавливают на необходимьй угол зависимости от угла пристыко ки отвода 37 трубы к трубопроводу 38, после чего платформу 10 фиксируют на раме 1.Стыкуемый отвод зажимают в хомутах 13 и 14. Дл  изготовлени  отвода трубы с фланцем на нее наплавл ют формообразующую матрицу 21, предваритель но обработав торец отвода 37 тру .бы имеющимс  в комплекте установки съемным приспособлением (не показан дл  получени  плоского торца, устанавливаемом на съемном кронштейне 1 Затем на съемный кронштейн 19 вместо приспособлени  дл  получени  плоского торца устанавливают пуансон 20, между последним и торцом отвода 37 трубы устанавливают нагреватель 8, который подключают к источнику тока. После разогревани  отвода 37 трубы до оплавлени  быстро отключают и убирают нагреватель а затем производ т перемещение каретки 4 в сторону съемногокронштей на 19 до образовани  с помощью пуансона 20 бурта на отводе 37 тру54 бы. После охлаждени  до отвердевани  бурта разжимают хомуты 13 и 14, снимают матрицу и надевают на отвод 37 трубы металлический фланец (не показан ), который предназначен дл  дальнейшего соединени  с металлической трубой. Далее съемный кронштейн 19 с пуансоном 20 снимают с рамы 1 и устанавливают р дом с установкой. Полученную, заготовку с металлическим фланцем переворачивают и зажимают в хомутах 13 и 14 таким образом, чтобы конец трубы кончалс  у фрезерной головки 22, опущенной до упора 29. При этом каретку 4 устанавливают в среднее положение, а упор 29 вывинчивают таким образом, чтобы оси фрезы 23 и обрабатываемого отвода 37 трубы лежали в одной плоскости. Угол оси фрезы 23 с осью отвода трубы устанавливают в зависимости от угла установки оси отвода 37 трубы и оси трубопровода 38, дл  чего фрезерную головку 22 с платформой перемещают по радиальному пазу 15, выполненному на раме 1, затем фиксируют ее болтами 24 и гайками 25. Включив электродвигатель 26, торцуют отвод 37 трубы, одновременно перемеща  с определенной скоростью посредством гидроцилиндра в направлении к фрезе 23. По достижении заданного диаметра перемещение каретки прекращают, после чего ее отвод т от фрезы 23 в среднее положение с помощью гидроцилиндра, а фрезерную головку 22 откидывают в верхнее положение. Обработанный отвод 37 трубы очищают от стружки, разжимают хомуты 13и 14, затем переворачивают и устанавливают его фасонным вырезом к трубопроводу 38, предварительно установив между ними нагреватель 9, после чего зажимают отвод 37 трубы в хомутах 13 и 14, причем перед установкой нагревател  9 производ т сн тие окиеленного сло  стыкуемых поверхностей путем обезжиривани  их растворителем, например ацетоном . Плотно прижима  отвод 37 трубы к нагревателю 9, подключают последний к источнику тока и производ т нагрев отвода 37 трубы и трубопровода 38 до определенной температуры. После оплавлени  стыкуемых частей трубопровода 38 и отвода 37 трубы быстро убирают нагреватель и производ т перемещение каретки 4 с определенной скоростью в сторону платформы 10. Выдержива  определенное давлени прижима торца отвода 37 трубы к трубопроводу 38, задают вьщержкуот отвердевани  стыкуемых частей . при их естественном охлаждении. После определенной выдержки остывани  специальным сверлом (не показан) в магистральном трубопроводе 38 высверливают отверстие, равное внутреннему диаметру отвода 37 трубы, при этом в последнем одновременно внутри срезают наплав ки, образовавшиес  после сварки. Далее разжимают хомуты 13 и 14 и 11 и 12 и освобождают сваренные вместе трубы. Дл  получени  на установке трой ников пор док изготовлени  аналогичен изложенному. Дл  получени  на установке стыкованного соединени  соосно расположенных труб платформу 10 разрорачивают таким образом, чтобы ось 54:6 хомутов 11 и 12 подвижной платформы располагалась соосно в осью хомутов 13 и 14 каретки 4, затем закрепл ют платформу 10, после чего усРанавливают на каждую платформу отводы труб с некоторым зазором между ними, в который устанавливают приспособление дл  получени  плоского торца. Далее зажимают трубы в хомутах 13 и14и11 и12и производ т обработку труб путем медленного перемещени  каретки 4 в сторону платформы 10. После обработки торцов труб приспособление убирают и устанавливают между трубами нагреватель торцов, который подключают к источнику тока, и производ т нагрев торцов. После достижени  определенной температуры разм гчени  торцов, быстро отключают нагреватель и производ т с определенной скоростью перемещение каретки 4 в сторону платформы 10 до образовани  бурта на стыкуемых трубах. Затем, после определенной выдержки при посто нном взаимном давлении стыкуемых труб, разжимают хомуты 13и14и11и12и освобождают сваренные трубы.

Фи1.3

У

Claims (2)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая раму, на которой смонтированы установленная в направляющих каретка с приводом и с размещенными на ней зажимными хомутами, нагреватель и торцующее устройство, от- личающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей установки за счет обеспечения возможности изготовления отбортованных торцов отводов труб и получения Т-образных сварных соединений, установка снабжена закрепленными на раме съемным кронштейном со сменным пуансоном и двумя платформами, на одной из которых установлено торцующее устройство, а на другой - зажимные хомуты трубопровода, при этом платформы установлены с возможностью поворота относительно осей, расположенных в плоскости, проходящей через ось зажимных хомутов отвода трубы, по радиальным пазам, выполненным в раме и в платформе для зажимных.хомутов трубопровода.

W66 ГГ ‘’Ж

2, Установка по гь 1, отличающаяся тем, что, нагреватель выполнен в виде пустотелой матрицы, в полости которой установ лена нагревательная спираль, а на рабочей поверхности выполнена кольцевая выточка с отверстиями на ее стенках для подвода воздуха.