SU1196335A1

SU1196335A1 - Method of heating glassmaking bath furnace

Info

Publication number: SU1196335A1
Application number: SU843763156A
Authority: SU
Inventors: Леонид Маркович Проценко; Леонид Яковлевич Левитин; Вадим Александрович Чубинидзе; Юрий Григорьевич Мартынов; Валентин Дмитриевич Токарев; Сергей Владимирович Игнатов
Original assignee: Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Стекла
Priority date: 1984-06-29
Filing date: 1984-06-29
Publication date: 1985-12-07

Abstract

СПОСОБ ОБОГРЕВА СТЕКЛОВАРЕННОЙ ВАННОЙ ПЕЧИ путем подачи топлива в поперечный по отношению к центральной продольной оси варочной части печи поток нагретого воздуха дл горени стру ми, направленны и под углом друг к другу, который равен 90-100&deg; на горелках зоны шихты, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и качества стекла, экономии топлива и продлени рабочей каьшании.печи, углы между .топливными стру ми дифференцированы по ocHOBHfeiM технологическим зонам варочной части так, что соотношение углов и рассто ний от точек встречи топливных струй до стен пламенного пространства мсгжду зонами шихты, варочной пены и чисi того зеркала стекломассы равно соответственно 1:(О,82-0,93):THE METHOD OF HEATING THE GLASS-GRADE BATHTED FURNACE by supplying fuel to the stream of heated air, transverse to the central longitudinal axis of the cooking part of the furnace, for jets, is directed and at an angle to each other, which is equal to 90-100 & on the burners of the charge zone, characterized in that, in order to increase the productivity and quality of the glass, to save fuel and prolong the working hours of the furnace, the angles between the fuel jets are differentiated by ocHOBHfeiM technological zones of the cooking part so that the ratio of the angles and distances from points Meetings of the fuel jets to the walls of the fiery space of the ISCB each of the charge zones, cooking foam and the number of that glass mass mirror are respectively 1: (O, 82-0.93):

Description

Изобретение относитс к стекольной промышленности, в частности к стекловаренным ваннам печам производства листового стекла и других типов стекол, рд варки которых используютс печи с поперечным направ лением пламени.. Целью изобретени , вл етс повышение производительности и качества стекла, экономии топлива и продление рабочей кампании стекловаренной ванной печи. Способ обогрева обеспечивает тех нологически оптимальные и эффективные с теплотехнической точки зрени услови сжигани топлива с учетом специфических особенностей теплообмена между факелом и расплавом дл каждой технологической зоны печи . На фиг. 1 изображена горелка с боковой подачей топлива, горизонтал ный разрез на фиг. 2 - то же, вертикальный разрез. Топливо, например газ, через фурмы 1 и огнеупорные горелочные блоки 2 подают двум стру ми через боковые стенки 3 в канал 4, по кото рому движетс предварительно нагретый в регенераторах (не показаны) воздух. Струи топлива подают под углом друг к другу. При этом на го ,релках зоны шихты - под углом 90 (угол л; ), этим обеспечиваетс макси мальна температура газовой среды в пограничном слое между факелом и тепловоспринимающей поверхностью, условно при расчете оптимальной вел чины углов дл зон варочной пены и чистого зеркала величина угла в зоне шихты принимаетс равной единице . На горелках зон варочной пены и чистого зеркала струи топлива под- аютс под углами друг к другу, соответственно равными 0,82-0,93 (угол р ) и 0,63-0,7.8 (угол ) в дол х от величины угла подачи струй топлива по отношению друг к другу на горелках зоны шихты (угол Л). Рассто ние от точек встречи стру топлива до внутренней поверхности стен пламенного пространства (рассто ни В, , 2 иЕз ) составл ет в дол х от ширины влета горелок дл диапазона ширины их влетов 14002200 мм дл горелок зоны шихты (0,07-0,09), зоны варочной пены 35 ( 0,12-0,27) и зоны чистого зеркала (0,28-0,52). При рассто нии от точки встречи топливных струй до внутренней поверхности стены пламенного пространства дл горелок зоны шихты, прин том условно за единицу, соотношение значений указанного параметра дл зон шихты, варочной пены и чистого зеркала составл ет 1: (1,5-3,4) : :(3,5-6,5). Таким образом, ориентаци топливных струй на-горелках зоны шихты обеспечиваетс в результате соударени струй тбплива за срезом влета горелок, образу слившуюс и смешанную по периферии.с воздухом дл горени струю с эллипсовидной в вертикальной плоскости формой сечени , переход щей по мере продвижени к противоположным горелкам в осесимметричную (круглую) струю. , . . Топливо, перемешива сь с воздухом, постепенно выгорает, обеспечива по всей ширине варочного бассейна и по ширине факела стабильный воестановительный потенциал и равномерное .радиационное Излучение на тепловоспринимающую поверхность шихты. На горелках зоны варочной пены сли ние струй топлива осуществл етс на большем, по сравнению с горелками зоны шихты рассто нии от влета. Образовавшиес два примыкающих друг к другу, но самосто тельно управл емых факела с меньшим содержанием сажистых частиц в виду большего омывани топливных струй воздухом, повышают излучательную способность за счет более интенсивного выгорани топлива в начальной стадии в непосредственной близости от влетов работающих горелок, достигаемый при этом нагрев расплава (покрытого варочной пеной) в створе горелок становитс более равномерным. Ванна стекловаренна печь шириной Юме площадью варочного бассейна 28 1,7 м обогреваетс шестью парами горелок. Стекло следующего состава, мае.%: SiO 72,1 AljO, 1,8; 0,1; CaO 6,7; MgO 4,0; 14,8, SOj 0,5, вар т при максимальной температуре 1525С. Распределение топлива по горелкам приведено в табл. 1. 3 Температура газовой среды в различных зонах печи следующа , С: перва и втора горелки 1420, четве та и п та горелки 1510, за седьмой горелкой 1185, перешеек 1130. Результаты сравнительных испытаний известного и предложенного способов обогрева стекловаренной печи приведены в табл. 2. Как видно из результатов табл.2, предлагаемый способ обогрева позвол ет увеличить производительность печи по сваренной стекломассе на печи на 1-3,2%, КИС - на 1,3-2,6% (суммарный эффект увеличени производительности печи составл ет 3-5%), повысить сортность стекла на 1-2% и сэкономить топливо н 3-6%.The invention relates to the glass industry, in particular to glass melting furnaces for the production of sheet glass and other types of glass, the cooking of which is used in furnaces with a transverse direction of the flame. The aim of the invention is to increase the productivity and quality of glass, save fuel and extend the working campaign of glass melting bathroom stove. The method of heating provides technologically optimal and efficient from a thermal point of view the conditions of fuel combustion, taking into account the specific features of heat exchange between the flame and the melt for each process zone of the furnace. FIG. 1 shows a burner with lateral fuel supply; a horizontal section in FIG. 2 - the same, vertical section. Fuel, for example gas, through tuyeres 1 and refractory burner blocks 2 is supplied by two jets through side walls 3 into channel 4, along which air preheated in regenerators (not shown) moves. Jets of fuel served at an angle to each other. At the same time, the tracks of the charge zone are at an angle of 90 (angle l;), this ensures the maximum temperature of the gaseous medium in the boundary layer between the torch and the heat-receiving surface, conventionally when calculating the optimum angle of angles for the zones of the cooking foam and the clean mirror in the charge zone is taken equal to one. On the burners of the cooking foam zones and the clean mirror, the fuel jets are angled to each other, respectively, equal to 0.82-0.93 (angle p) and 0.63-0.7.8 (angle) in fractions of the feed angle jets of fuel in relation to each other on the burners of the charge zone (angle L). The distance from the points of encounter of the jet of fuel to the inner surface of the walls of the fiery space (distances B,, 2, and E3) is in proportion to the width of the burners for the range of their widths of 14002200 mm for the burners of the charge zone (0.07-0.09 ), zones of cooking foam 35 (0.12-0.27) and zones of a clean mirror (0.28-0.52). At a distance from the meeting point of the fuel jets to the inner surface of the wall of the fiery space for burners of the charge zone, taken conventionally as one, the ratio of the values of the specified parameter for the charge zones, cooking foam and clean mirror is 1: (1.5-3.4 ):: (3,5-6,5). Thus, the orientation of the fuel jets on the burners of the charge zone is ensured by the impact of the jets of fuel flow behind the cut of the burner inlet, which forms merged and mixed along the periphery with air for burning the jet with the ellipsoid in the vertical plane of the cross section, moving as it moves to opposite burners in axisymmetric (round) jet. , . The fuel, mixing with air, gradually burns out, providing a stable replacement potential and uniform radiation on the heat-receiving surface of the charge over the entire width of the cooking pool and the width of the torch. On the burners of the cooking foam zone, the flow of fuel jets at a greater distance compared to the burner fusion from the inlet zone. Formed two adjacent but independently controlled plumes with a lower content of soot particles due to the greater washing of the fuel jets with air increase the emissivity due to more intensive fuel burn-up in the initial stage in the immediate vicinity of the blows of the operating burners, and heating is achieved. the melt (covered with cooking foam) in the burner section becomes more uniform. A Yume wide glass melting stove with a cooker basin of 28 1.7 m is heated by six pairs of burners. Glass of the following composition, May.%: SiO 72.1 AljO, 1.8; 0.1; CaO 6.7; MgO 4.0; 14.8, SOj 0.5, var t at maximum temperature 1525С. The distribution of fuel burners are given in table. 1. 3 The temperature of the gaseous medium in different zones of the furnace is as follows: C: the first and second burners 1420, the fourth and fifth burners 1510, the seventh burner 1185, and the isthmus 1130. The results of comparative tests of the known and proposed methods for heating a glass melting furnace are given in Table. 2. As can be seen from the results of Table 2, the proposed heating method allows the furnace to increase the capacity of the welded glass melt on the furnace by 1-3.2%, KIS - by 1.3-2.6% (the total effect of increasing the furnace productivity is 3-5%), increase the grade of glass by 1-2% and save fuel n 3-6%.

ГорелкаBurner

Распределение топлива по горелкам, м/чFuel distribution by burners, m / h

482482

532532

Таблица1Table 1

ПТТPTT

350350

414414

204 54 Общую технологическую и теплотехническую эффективность предлагаемого способа оценивают по наблюдени м характера изменени картог граммы зеркала (положение границ шихты и варочной пены) и среднесуточным колебани м температуры стекломассы вьфаботочного потока (пункты 8 и 9 табл. 2). Предлагаемый способ позвол ет сократить прот женность границ зоны варки, что создает предпосылки дл увеличени производительности печи и повышени эффективности работы зоны гомогенизации и термического кондиционировани стекломассы. В результате среднесуточные колебани температуры стекломассы в выработочном потоке уменьшаютс в среднем на 14%. .204 54 The overall technological and thermal efficiency of the proposed method is estimated by observing the nature of the change in the cartogram grams of the mirror (the position of the boundaries of the charge and the cooking foam) and the average daily fluctuations in the temperature of the glass melt flow stream (paragraphs 8 and 9 of Table 2). The proposed method makes it possible to reduce the extent of the boundaries of the cooking zone, which creates the prerequisites for increasing the productivity of the furnace and increasing the efficiency of the homogenization zone and thermal conditioning of the glass melt. As a result, the average daily fluctuations in glass melt temperature in the production flow are reduced by an average of 14%. .

от from

« «nl tsl«4 "" Nl tsl "4

ОABOUT

§§

ОABOUT

. .

о сгabout sg

о аabout a

SS

Claims

METHOD OF HEATING A GLASS-BATHED FURNACE FURNACE by supplying fuel to a stream of heated air for burning transverse to the central longitudinal axis of the cooking part of the furnace by jets directed at an angle to each other, which is 90-100 ° on the burners of the charge zone, characterized in that, with In order to increase the productivity and quality of glass, save fuel and extend the working campaign of the furnace, the angles between the fuel jets are differentiated according to the main technological zones of the cooking part so that the ratio of angles and distances from points meetings of fuel jets to the walls of the flame space between the zones of the charge, cooking foam and a clean glass mass mirror are respectively 1: (0.82-0.93) :( 0.670.78) and 1: (1.5-3.4) :( 3,5-6,5), while the distance from the point of meeting of the jets to the walls of the flame space is 0.06-0.7 of the width of the arrivals of the burners.