SU1196195A1

SU1196195A1 - Method of arc butt welding of shells

Info

Publication number: SU1196195A1
Application number: SU833698881A
Authority: SU
Inventors: Igor A Tararychkin; Valerij V Kalyuzhnyj; Anatolij I Gedrovich
Original assignee: Voroshilovgrad Mashinostr
Priority date: 1983-12-02
Filing date: 1983-12-02
Publication date: 1985-12-07

Description

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к способам сварки стыков оболочек больших толщин.The invention relates to welding production, and in particular to methods of welding joints of shells of large thicknesses.

Цель изобретения — повышение качества сварного соединения при многослойной сварке путем снижения чувствительности оболочки к сварочным напряжениям без уменьшения толщины сечения.The purpose of the invention is to improve the quality of the welded joint in multilayer welding by reducing the sensitivity of the sheath to welding stresses without reducing the thickness of the section.

На фи ί*:1 показана сварка первого прохода; на фиг. 2 — выполнение выточки после первого прохода; на фиг. 3 — сварка Ю второго прохода; на фиг. 4 — выполнение выточки в шве второго прохода; на фиг. 5 — окончательная заварка шва.On fi ί *: 1 shows the welding of the first pass; in FIG. 2 - recessing after the first pass; in FIG. 3 - welding Yu second pass; in FIG. 4 - making a recess in the seam of the second pass; in FIG. 5 - final welding of the seam.

Способ включает следующие операции: свариваемые оболочки собирают в кантователе, стык 1 деталей заваривают швом первого прохода 2, в сварном шве первого прохода 2 выполняют выточку 3 глубиной 30—50% толщины шва первого прохода 2, разделку стыка 1 деталей и выточку 3 заваривают швом второго прохода 4, в сварном шве вто- 20 рого прохода 4 выполняют выточку 5 такой же глубины, разделку стыка 1 деталей и выточку 5 заваривают швом третьего прохода 6.The method includes the following operations: the welded shells are assembled in a tilter, the joint 1 of the parts is welded with a seam of the first pass 2, in the weld of the first pass 2 a groove 3 with a depth of 30-50% of the thickness of the seam of the first pass 2 is made, the groove of the joint 1 of the parts and the groove 3 are welded with a seam of the second passage 4, in the weld of the second 20 passage 4, a groove 5 of the same depth is made, butting the joint 1 of the parts and groove 5 are welded with a seam of the third passage 6.

Таким образом можно выполнять много- ₂₅слойные швы и достичь снижения чувствительности оболочки к сварочным напряжениям, однако уменьшения сечения оболочки не происходит.Thus it is possible to perform multi-ply seams ₂₅ and achieve reduction in sensitivity to welding stresses shell, however a shell section reduction occurs.

Сварку осуществляют следующим образом. 30Welding is as follows. thirty

Изделие помещают во вращатель и начинают выполнять первый слой шва. Затем поднимают фрезу, и она подрезает шов на 30—50%. С выполнением последующего слоя фреза опускается вниз на расстояние, равное толщине шва, и выполняет выточку в после- 35 дующем слое. Перед сваркой последнего слоя фреза опускается вниз, и получают полномерный шов.The product is placed in the rotator and begin to perform the first layer of the seam. Then the mill is lifted, and it cuts the seam by 30-50%. With the implementation of the subsequent layer, the cutter lowers down by a distance equal to the thickness of the seam, and performs a recess in the next 35 layer. Before welding the last layer, the cutter goes down and a full seam is obtained.

ВНИИПИ Заказ 7512/14 Филиал ΠΓΊΠ «Патент»,VNIIIPI Order 7512/14 Branch ΠΓΊΠ "Patent",

Кроме того, возможен и другой вариант выполнения выточки. Горелку снабжают фрезой. Такое расположение фрезы позволяет выполнять выточку непосредственно за горелкой. При сварке последнего слоя многослойного шва фрезу поднимают (выводят из шва) и получают полномерный шов.In addition, another embodiment of the undercut is also possible. The burner is equipped with a mill. This arrangement of the cutter allows you to recess directly behind the burner. When welding the last layer of a multilayer seam, the mill is lifted (removed from the seam) and a full-length seam is obtained.

Предлагаемый способ сварки многослойных швов можно также использовать при изготовлении конструкции с продольными швами. Особенно способ эффективен при сварке длинномерных швов как оболочковых, так и листовых конструкций, причем при сварке листовых полотнищ наряду со снижением сварочных напряжений заметно снижаются и угловые деформации конструкций.The proposed method of welding multilayer joints can also be used in the manufacture of structures with longitudinal joints. The method is especially effective when welding long seams of both shell and sheet structures, and when welding sheet panels, along with a decrease in welding stresses, the angular deformations of structures are also noticeably reduced.

Опыты проводятся на стали толщиной 26'мм. Сварку осуществляют с помощью трактора АДС—1000 в три прохода. Диаметр проволоки 5 мм, скорость сварки 19 м/ч. Первый проход: сварочный ток 970 А, напряжение дуги 38 В, глубина выточки 6 мм, ширина дыточки 1,5 мм. Второй проход: сварочный ток 900 А, напряжение дуги 44 В, глубина выточки 5 мм, ширина выточкиThe experiments are conducted on steel 26'mm thick. Welding is carried out using an ADS-1000 tractor in three passes. The diameter of the wire is 5 mm, the welding speed is 19 m / h. First pass: welding current 970 A, arc voltage 38 V, recess depth 6 mm, hole width 1.5 mm. Second pass: welding current 900 A, arc voltage 44 V, groove depth 5 mm, groove width

1,5 мм. Третий проход: сварочный ток 850 А, напряжение 45 В. Вылет электрода 50 мм. Дефектов в шве не обнаружено. Угловые деформации уменьшаются в 1,8 раза по сравнению с аналогичным опытом, но без выточек.1.5 mm. Third pass: welding current 850 A, voltage 45 V. Departure of the electrode 50 mm. No defects were found in the seam. Angular deformations are reduced by 1.8 times compared with a similar experiment, but without grooves.

Экономический эффект от внедрения предложенного способа сварки получают за счет уменьшения напряжений и деформаций без ослабления сечения готовой оболочки, следовательно, нет необходимости в ее дальнейшей правке, а также в рабочем месте (или операции), на котором производится выточка, что позволяет высвободить одно или два (место для выполнения выточки до сварки и правки готового изделия) рабочих места.The economic effect of the implementation of the proposed welding method is obtained by reducing stresses and strains without weakening the cross section of the finished shell, therefore, there is no need for further dressing, as well as in the workplace (or operation) where the undercut is performed, which allows one or two (a place for undercutting before welding and editing of the finished product) workplaces.

Claims

METHOD OF ARC WELDING INSERT THE EDGE, at which the edges are grooved, and undercutting is performed to eliminate tensile stresses, characterized in that, in order to improve the quality of the welded joint in multi-layer welding by reducing sensitivity to welding stresses without reducing the thickness of the cross section, undercutting is performed in the deposited layer metal after each pass, except for the last, with a depth of 30-50% of the height of the deposited layer, and when welding each subsequent pass, the undercut made in the previous th layer.