SU1196024A1

SU1196024A1 - Crusher

Info

Publication number: SU1196024A1
Application number: SU843688578A
Authority: SU
Inventors: Afanasij M Arkhipov; Yurij O Petrov; Vadim G Selennov; Evgenij A Shchipitin
Original assignee: Vnii Torfyanoi Promy
Priority date: 1984-01-06
Filing date: 1984-01-06
Publication date: 1985-12-07

Description

Изобретение относится.к дробильной технике, в частности для измельчения торфа верхового типа низкой степени разложения при производстве различной продукции сельскохозяйственного назначения, преимущественно торфоблоков субстратных для выращивания рассады овощных и других культур.The invention relates to the crushing technique, in particular for grinding high-grade peat of a low degree of decomposition in the production of various agricultural products, mainly peat blocks of substrate for growing seedlings of vegetable and other crops.

Цель изобретения — обеспечение получения торфа-сырца с повышенным выходом кондиционной фракции.The purpose of the invention is the provision of obtaining raw peat with a higher yield of conditioned fraction.

На чертеже изображена дробилка, общий вид, в разрезе.The drawing shows a crusher, a general view, in section.

Дробилка содержит загрузочную камеру 1, корпус 2 с рабочими органами в виде фрезерующего 3 и двух подающих 4 и 5 ножевых барабанов. Барабаны имеют отбойные кожухи 6.The crusher contains a loading chamber 1, a housing 2 with working bodies in the form of a milling machine 3 and two feeding 4 and 5 knife drums. Drums have fender covers 6.

Подающие ножевые барабаны установлены под загрузочной камерой со смещением верхнего барабана 4 влево, а нижнего 5 вправо относительно вертикальной оси загрузочной камеры с соотношением эксцентриситетов ~ι~-— Ю-12. Расположение подающих ножевых барабанов со смещением по горизонтали в противоположных направлениях. с определенным соотношением эксцентриситетов, обеспечивает направленный заход материала в дробилку, исключает его проскальзывание относительно подающих барабанов. Это, в свою очередь, способствует получению определенных фракций торфасырца.The feed knife drums are installed under the loading chamber with the offset of the upper drum 4 to the left, and the lower 5 to the right relative to the vertical axis of the loading chamber with an eccentricity ratio ~ ι ~ —— U-12. The location of the feed knife drums horizontally offset in opposite directions. with a certain ratio of eccentricities, provides directional entry of the material into the crusher, eliminates its slippage relative to the feed drums. This, in turn, contributes to the production of certain fractions of the torfyryrts.

Оси фрезерующего 3 и нижнего подающего 5 барабанов расположены со смещением в горизонтальной плоскости. Такое расположение подающих барабанов и фрезерующего создает обеспечение оптимальных условий равномерности подачи материала и прохождения его между барабанами. Исключает образование завалов и провисание материала в загрузочной камере и в объемном пространстве корпуса дробилки. Фрезерующий барабан 3 расположен от подающих 4 и 5 на расстоянии между осями большем, чем диаметр барабанов, на величину зазора, равного диаметраThe axis of the milling 3 and lower feed 5 drums are offset in the horizontal plane. Such an arrangement of the feed drums and the milling machine creates the provision of optimal conditions for uniform material feed and passage between the drums. Eliminates the formation of blockages and sagging of the material in the loading chamber and in the volumetric space of the crusher body. The milling drum 3 is located from the feed 4 and 5 at a distance between the axes greater than the diameter of the drums, the size of the gap equal to the diameter

барабана О (учитывая окружность, описывающую ножи барабана), что составляет в абсолютной величине 6—9 мм, с углом а захвата торфа между ними, равным 60—65°, т.е. тангенс угла подачи материала между двумя барабанами меньше значения коэффициента трения материала. Оптимальное значение угла а=60-65° исключает проскальзывание торфяного сырья и обеспечивает его равномерную подачу, что ведет к получению определенных фракций торфа. Это обеспечивается, так же и тем, что фрезерующий барабан устанавливается от подающих с зазором, равным ϋO drum (taking into account the circumference describing the drum knives), which is in absolute value 6–9 mm, with the angle a of peat capture between them equal to 60–65 °, i.e. the tangent of the angle of the material supply between the two drums is less than the value of the friction coefficient of the material. The optimal value of the angle a = 60-65 ° eliminates the slippage of peat raw materials and ensures its uniform flow, which leads to the production of certain fractions of peat. This is ensured by the fact that the milling drum is installed from the feeders with a gap equal to ϋ

(6—9 мм). При этом оптимальном зазоре торф-сырец сфрезеровывается до необходимого фракционного состава 5—15 мм в количестве 70—80% при достижении достаточной производительности, обеспечивающей(6-9 mm). In this optimal gap, raw peat is milled to the required fractional composition of 5–15 mm in an amount of 70–80%, while achieving sufficient productivity, ensuring

линию по производству формованных субстратных торфоблоков измельченным сырьем — 40—60 м³/ч.line for the production of molded substrate peat blocks crushed raw material - 40-60 m ³ / h.

Подающие барабаны имеют общий привод, число оборотов верхнего подающего барабана п, составляет 100—125 об/мин, соотношение частот вращения верхнего и нижнего подающих барабанов составляет 1:2, т.е. число оборотов нижнего подающего барабана П2 может изменяться в пределах от 200 до 250 об/мин. Фрезерующий барабан имеет клиноременный привод от двигателя. Соотношение частот вращения подающих и фрезерующего барабанов составляет соответственно 1:2:15-10, частота вращения фрезерующего барабана составляет от 1000 до 1875 об/мин. Такое соотношение частот вращения подающих барабанов и фрезерующего позволяет достичь равномерной подачи материала и заданного фракционного состава при оптимальной производительности дробилки, обеспечивающей работу всей линии. Высокая окружная скорость фрезерующего барабана обеспечивает его самоочищение при переработке торфа. Этому способствует так же отбойный кожух. Самоочищение подающих барабанов достигается их встречным вращением и установкой отбойных кожухов.The feed drums have a common drive, the number of revolutions of the upper feed drum n is 100-125 rev / min, the ratio of the rotational frequencies of the upper and lower feed drums is 1: 2, i.e. the number of revolutions of the lower supply drum P2 can vary from 200 to 250 rpm. The milling drum has a V-belt drive from the engine. The ratio of the rotational speeds of the feed and milling drums is 1: 2: 15-10, respectively, and the frequency of rotation of the milling drum is from 1000 to 1875 rpm. This ratio of rotational speeds of the feed drums and the milling machine allows to achieve a uniform feed of the material and a given fractional composition with optimum crusher performance, ensuring the operation of the entire line. The high circumferential speed of the milling drum ensures its self-cleaning when processing peat. This also contributes to the fender cover. Self-cleaning of feed drums is achieved by their counter-rotation and installation of baffle housings.

Барабаны подающие и фрезерующий аналогичны по конструкции, что обеспечивает их взаимозаменяемость. Оптимальные диаметры барабанов, обеспечивающие захват торфяного сырья и оптимальные условия работы составляют 335—420 мм. Барабаны установлены с возможностью вращения навстречу, один другому.The drums giving and milling are similar on a design that provides their interchangeability. Optimal diameters of the drums, ensuring the capture of peat raw materials and optimum working conditions are 335-420 mm. The drums are installed with the possibility of rotation towards each other.

Барабаны снабжены сменными режущими ножами смонтированными в специальных гнездах (пазах барабана, радиально и с равным шагом). Режущие ножи изготовлены из термообработанной высоколегированной стали. Ножи имеют плоскую форму с углом заточки режущей кромки 15—20°. Величина эксцентриситета Ег нижнего подающего барабана равна ширине ножа барабана. Ножи нижнего подающего барабана установлены с встречным расположением режущей кромки по отношению к ножам фрезерующего и верхнего подающего барабанов и являются при работе дробилки вращающимися контрножами, на которых материал удерживается при его фрезеровании. Задняя стенка ножа упирается в паз барабана, являющегося упором, воспринимающим все возникающие при работе ударные нагрузки, при этом винты, крепящие нож, работают только на расстяжение. Установка плоских ножей обеспечивает равномерную переработку всего торфяного сырья по ширине дробилки с получением стружки определенного сечения.The drums are equipped with replaceable cutting knives mounted in special sockets (drum grooves, radially and with equal pitch). The cutting knives are made of heat-treated high-alloy steel. Knives have a flat shape with a sharpening angle of the cutting edge 15-20 °. The eccentricity value Ег of the lower supply drum is equal to the width of the drum knife. The knives of the lower supply drum are installed with a counter-positioning of the cutting edge with respect to the knives of the milling and upper feeding drums and are, during the operation of the crusher, rotating anvil blades on which the material is held while milling. The back wall of the knife rests against the groove of the drum, which is an emphasis, perceiving all the shock loads that occur during operation, and the screws that secure the knife work only for tension. The installation of flat knives ensures uniform processing of all peat raw materials across the width of the crusher to obtain chips of a certain section.

Дробилка работает следующим образом.Crusher works as follows.

Верховой торф-сырец (влажность 91 — —92%, степень разложения 10—25% травяно-моховой я моховой групп с содержаниемHigh peat raw (humidity 91 - —92%, decomposition degree 10–25% of grass-moss and moss groups with

33

11960241196024

4four

шейхцерии не более 10% и с неограниченным содержанием пушицы), добытый экскаваторным способом, поступает на линию по производству формованных субстратов. Торфяное сырье вместе с комками, очесом и древесными включениями, с предварительно добавленными известковыми материалами для нейтрализации кислотности и доведенное до влажности 94—96%, подается в загрузочную камеру 1 дробилки и попадает в зазор между подающими барабанами 4 и 5, которые равномерно подают материал к фрезерующему барабану 3. Последний сфрезеровывает торф-сырец в виде стружки определенной фракции от 5 до 15 мм, составляющей 70—80% от фрезеруемого торфа, которая выбрасывается за счет центробежной силы в смеситель для последующей обработки торфомассы перед формованием субстратов.sheikhzerii no more than 10% and with unlimited content of cotton grass), extracted by the excavator method, goes to the line for the production of molded substrates. Peat raw materials together with lumps, tow and wood inclusions, with previously added lime materials to neutralize acidity and brought to a humidity of 94-96%, are fed into the crusher feed chamber 1 and enter the gap between the feed drums 4 and 5, which evenly feed the material to milling drum 3. The latter mills raw peat in the form of chips of a certain fraction from 5 to 15 mm, constituting 70-80% of the milled peat, which is thrown out due to centrifugal force into the mixer for subsequent processing. rabotki torfomassy before forming substrates.

Оптимальный фракционный состав сырья размером частиц 5—15 мм в количестве 70—80% может быть получен при зазоре между фрезерующим барабаном и подающим равным ϋ (6—9 мм) с обеспечением производительности дробилки 40— —60м³/ч, а также при минимальном расходе энергии от 1,39 до 2,1 кВт. При увеличении зазора от 10 мм и выше увеличивается количество больших фракций и средний диаментр частиц. Такое увеличение фракционного состава оказывает неблагоприятное влияние на качество субстратов, как посадочных сред.The optimum fractional composition of the raw material with a particle size of 5–15 mm in an amount of 70–80% can be obtained with a gap between the milling drum and the feed equal to ϋ (6–9 mm), ensuring the crusher's output of 40 —60 m ³ / h, and also with a minimum energy consumption from 1.39 to 2.1 kW. With an increase in the gap of 10 mm and above, the number of large fractions and the average particle diameter increase. Such an increase in the fractional composition has an adverse effect on the quality of substrates, such as planting media.

При уменьшении зазора от 5 и меньше мм, сильно увеличивается переработка, т.е, количество мелких фракций, что снижает показатели' качества торфоблоков, они, в этом случае, обладают большой объемной усадкой и подвержены деформации изгиба. Кроме того, производительность дробилки резко снижается и не обеспечивает работу всей линии.When reducing the gap from 5 mm and less, processing increases greatly, that is, the number of fine fractions, which reduces the quality of peat blocks, they, in this case, have a large volume shrinkage and are subject to bending deformation. In addition, the performance of the crusher is sharply reduced and does not provide the work of the entire line.

Повышение выхода кондиционной фракции торфа-сырца зависит от условий.,, обеспечивающих направленный проход материала в дробилке, что достигается оптимальным соотношением эксцентриситетов подающих барабанов относительно вертикальной оси загрузочной камеры.The increase in the yield of the conditioned fraction of raw peat depends on the conditions., Ensuring the directional passage of the material in the crusher, which is achieved by the optimal ratio of the eccentricities of the feed drums relative to the vertical axis of the loading chamber.

⁵ Повышение выхода оптимальной кондиционной фракции торфа-сырца, с размером частиц 5—15 мм в количестве 70—80% получается и при соотношении эксцентриситетов подающих барабанов относительно ⁵ An increase in the yield of the optimal conditioned fraction of raw peat, with a particle size of 5–15 mm in an amount of 70–80% is obtained when the ratio of the eccentricities of the feed drums relative to

10 вертикальной оси загрузочной камеры —|£- = 10-12. Такое расположение подающих барабанов от вертикальной оси загрузочной камеры обеспечивает оптимальные условия направленному равномерному проходу материала в дробилке. Уменьшение соотношения10 vertical axis of the loading chamber - | £ - = 10-12. Such an arrangement of the feed drums from the vertical axis of the loading chamber ensures optimal conditions for the directed uniform flow of material in the crusher. Reduction ratio

¹⁵ эксцентриситетов до —1^-=8-6 способствует задержке прохода материала, вследствие чего дробится не поток материала, а отдельные включения, что ведет к интенсивной переработке этих включений и получению ¹⁵ eccentricities up to -1 ^ - = 8-6 contribute to the delay of the passage of the material, as a result of which it is not the material flow that is crushed, but separate inclusions, which leads to intensive processing of these inclusions and obtaining

₂₀ большого процента мелкой фракции. Это отрицательно сказывается на физико-механических и агротехнических свойствах торфоблоков, как посадочных сред. ₂₀ large percentage of the small fraction. This adversely affects the physico-mechanical and agrotechnical properties of peat blocks, as planting media.

Увеличение соотношения эксцентриситетов подающих барабанов до -^-=14-16 25 способствует наоборот проходу большого количества материала, в результате чего происходит не дробление материала, а его проталкивание. Это ведет к получению большого процента крупных фракций, что также отрицательно сказывается на физико-меха30 нических и агротехнических свойствах торфоблоков, как посадочных сред.Increasing the ratio of the eccentricities of the feed drums to - ^ - = 14-16 25 contributes, on the contrary, to the passage of a large amount of material, as a result of which not material crushing occurs, but its pushing through. This leads to a large percentage of large fractions, which also adversely affects the physico-mechanical and agrotechnical properties of peat blocks, as in planting media.

Проведенные испытания дробилки показывают ее высокую эффективность при дроблении верхового волокнистого торфа вместе с древесными включениями в широ35 ком диапазоне влажности.The tests carried out on the crusher show its high efficiency in crushing highland peat with wood inclusions in a wide moisture range.

Дробилка обеспечивает полную переработку древесных включений и получение фракций размером 15—5 мм в количестве 70—80%, что повышает потребительскиеThe crusher provides complete processing of wood inclusions and obtaining fractions of 15–5 mm in the amount of 70–80%, which increases consumer

40 свойства готовой продукции-торфоблоков.40 properties of finished peat-block products.

Claims

1. CRUSHER containing drums mounted below the vertical loading chamber at different height levels, made with attached to them

grinding bodies and located with an offset relative to each other horizontally at each subsequent level in the opposite direction, characterized in that, in order to ensure the production of raw peat with a higher yield of the conditioned fraction, the axes of the two upper drums are located on opposite sides of the vertical axis of the loading chamber when the ratio of the eccentricities of the upper drum to the lower is 10–12, and the third drum is set relative to the two upper drums with a gap equal to - A of the drum diameter.

2. A crusher according to claim 1, characterized in that the grinding bodies are made in the form of knives, the knives of each lower drum being installed with the opposite location of the cutting edge in relation to the blades of the upper / drum. *

1196024

one

1196024

2