SU1195545A1 - Method of producing steel powder from waste - Google Patents
Method of producing steel powder from waste Download PDFInfo
- Publication number
- SU1195545A1 SU1195545A1 SU833718656A SU3718656A SU1195545A1 SU 1195545 A1 SU1195545 A1 SU 1195545A1 SU 833718656 A SU833718656 A SU 833718656A SU 3718656 A SU3718656 A SU 3718656A SU 1195545 A1 SU1195545 A1 SU 1195545A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- waste
- powder
- steel powder
- run
- carried out
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 title abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 title description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНОГО ПОРОШКА ИЗ ОТХОДОВ, образующихс при опиловке шаров шарокоподапипников , включаниций сушку отходов, просев, прокаливание в восстановительной среде и последующую обкатку, отличающийс тем, что. с целью повышени технологических свойств порошка, обкатку осуществл ют посредством взаимного воздействи частиц порошка под действием сил инерции, превьппающих силы гравитации в 60-100 раз. 2. Способ ПОП.1, отличающийс тем, что обкатку осуществл ют в барабанах, совершающих планетарное движение, при коэффициенте заполнени барабанов 0,4-0,8 и соотношении скоростей вращени барабана вокруг собственной и вокруг общей оси, равном 1. METHOD FOR OBTAINING STEEL POWDER FROM WASTE formed during the filing of balls of sharokopodipipnik, including drying of waste, sinking, roasting in a reducing environment and subsequent running-in, characterized in that. In order to improve the technological properties of the powder, the run-in is carried out by the mutual influence of powder particles under the action of inertial forces, which exceed the gravitational forces 60-100 times. 2. Method POP.1, characterized in that the run-in is carried out in drums making a planetary motion, with a drum filling factor of 0.4-0.8 and a ratio of the speeds of rotation of the drum around its own axis and around a common axis equal to
Description
Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к способам получени порошков, и может быть использовано при переработке отходов, образующихс при опиловке и шлифовке шаров шарикоподшипников .The invention relates to the field of powder metallurgy, in particular, to methods for producing powders, and can be used in the processing of waste generated during the filing and grinding of ball bearings.
Цель изобретени - повьшзение технологических свойств порошкаоThe purpose of the invention is to improve the technological properties of the powder
Примеры осуществлени изобретени .Examples of implementation of the invention.
Отходы, образукхциес при опиловке щаров шарико-подшипников, содержали 3-5% влаги, остальное - стальные частицы размером (-100+50 мкм) 20%; -50 мкм - 80%.Waste formed during filing of balls of ball bearings contained 3-5% moisture, the rest - steel particles with a size (-100 + 50 microns) 20%; -50 microns - 80%.
Отходы высушивали, просеивали, затем прокаливали в водороде при в течение 1 ч, после чего обкатывали в центробежной мельнице при силахThe waste was dried, sieved, then calcined in hydrogen for 1 h, then rolled in a centrifugal mill with forces
инерции, превышающих силы гравитации, в 60-100 раз (примеры 1-4). Такие же inertia, exceeding the force of gravity, 60-100 times (examples 1-4). The same
СО СД1 отходы высушивали и прокаливали по режимам как в пр имерах 1-4, после чего обкатывали в планетарной центроСП бежной мельнице при разных коэффи4 циентах заполнени барабанов и разсл личных значени х передаточного числа соотношени скоростей вращени барабана с порошком вокруг собственной и общей оси (примеры 5-14).CO DM1 waste was dried and calcined according to the modes as in Examples 1-4, after which it was rolled in a planetary centrospray mill with different drum filling ratios and ratios of the ratio of the speeds of rotation of the drum with the powder around its own and common axis (examples 5-14).
Пример 15. Отходы, описанные в предыдущих примерах, перерабатывали по режиму, указанному в про тотипе: прокаливали при в течение 1 ч, обкатывали шарами в шаровой мельнице в течение 48 ч, после чего обжигание при 1000 С в течение 0,5 ч.Example 15. The waste described in the previous examples was processed according to the regime specified in the prototype: calcined for 1 h, rolled with balls in a ball mill for 48 h, after which calcination at 1000 C for 0.5 h.
В приведенной ниже таблице показаны параметры процесса и технологические характеристики получаемого материала. .The table below shows the process parameters and technological characteristics of the material obtained. .
Как следует из приведенных данных, описываемый способ получени стального порошка из. отходов, образующихс при опиловке шаров шарокоподшипников, позвол ет по сравнению со способомпрототипом повысить технологические свойства получаемого порошка - повысить его насыпную плотность и снизить нижний предел формуемости.As follows from the above data, the described method of obtaining steel powder from. The waste generated during filing of balls of ball bearings allows, in comparison with the method of the prototype, to improve the technological properties of the obtained powder - to increase its bulk density and lower the lower moldability limit.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833718656A SU1195545A1 (en) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | Method of producing steel powder from waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833718656A SU1195545A1 (en) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | Method of producing steel powder from waste |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1195545A1 true SU1195545A1 (en) | 1990-01-07 |
Family
ID=21110492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833718656A SU1195545A1 (en) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | Method of producing steel powder from waste |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1195545A1 (en) |
-
1983
- 1983-12-16 SU SU833718656A patent/SU1195545A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Норок Б.А, и др. Порошкова металлурги . 1963, № 6, с. 92. Авторское свидетельство СССР № 1085101, кл. В 22 F 1/00, 1981 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4787561A (en) | Fine granular metallic powder particles and process for producing same | |
| SU1195545A1 (en) | Method of producing steel powder from waste | |
| US4126423A (en) | Method of increasing the bulk density of silica dust | |
| KR920016348A (en) | High purity iron oxide and its manufacturing method | |
| Pollard et al. | Kinetics of radial segregation of different sized irregular particles in rotary cylinders | |
| JPH035869B2 (en) | ||
| WO2001021345A1 (en) | Binder systems for powder metallurgy compacts | |
| SU1560321A1 (en) | Method of producing metallic powder | |
| US3549357A (en) | Dry impact coating of powder metal parts | |
| SU1518381A1 (en) | Method of reducing iron oxides | |
| JPS52144555A (en) | Hydrodynamical bearing | |
| SU1468657A1 (en) | Method of mechanical treatment of powders | |
| JP3190097B2 (en) | Manufacturing method of sponge iron | |
| US3925058A (en) | Method of recycling silicon dioxide | |
| Domazer | New Milling Process for Fine Grinding of Powder Alloys in a Gas- Tight Attrition Mill: Application of this Process to the Fine Grinding of Powdered Rare Earth--Cobalt Alloys | |
| SU1683814A1 (en) | Method of producing abrasive grains of ferroalloy slags | |
| RU2348997C2 (en) | Method of powder magnetic substance receiving | |
| JPS55154505A (en) | Production of connecting rods | |
| JPS5381406A (en) | Treating method for secondary ash of blast furnace | |
| RU93042455A (en) | METHOD FOR PRODUCING POWDER FROM DEFECTIVE SINTERED PRODUCTS OF NICKEL-ZINC FERRITES | |
| US5244156A (en) | Method to reduce the dustiness of extrafine cobalt powder | |
| JPS5932980A (en) | Measuring of false particle size of sintered stock material | |
| Friedman et al. | Titanium P/M gyro components | |
| CA1067255A (en) | Sintered shape | |
| Slominska-Dziubek | Review of Investigations and Methods Relating to the Nitriding of Sintered Iron |