SU1191113A1 - Method of benefication of iron ores - Google Patents
Method of benefication of iron ores Download PDFInfo
- Publication number
- SU1191113A1 SU1191113A1 SU833705856A SU3705856A SU1191113A1 SU 1191113 A1 SU1191113 A1 SU 1191113A1 SU 833705856 A SU833705856 A SU 833705856A SU 3705856 A SU3705856 A SU 3705856A SU 1191113 A1 SU1191113 A1 SU 1191113A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- iron ores
- benefication
- flotation
- tall
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 7
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 5
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 5
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 5
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 claims 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims 1
- 229910001608 iron mineral Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 239000002674 ointment Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотационном обогащении железных руд.The invention relates to the beneficiation of minerals and can be used in the flotation beneficiation of iron ores.
Цель изобретения — расширение ассортимента реагентов при одновременном снижении их стоимости.The purpose of the invention is the expansion of the range of reagents while reducing their cost.
Использование таллового лигнина и кубовых остатков синтетических жирных кислот (КОСЖК), являющихся неутилизированными отходами, стоимость которых равна стоимости их транспортировки (40 руб/т), позволяе'. заменить дефицитный дорогостоящий реагент и удешевить процесс флотаци5 онного обогащения.The use of tall lignin and vat residues of synthetic fatty acids (COSFA), which are unutilized wastes, the cost of which is equal to the cost of their transportation (40 rubles / ton), allow '. replace the expensive reagent is scarce and cheaper process flotation 5 onnogo enrichment.
Кубовые остатки синтетических жирныхVat residues of synthetic fatty
кислот (КОСЖК) являются отходом нефтеперерабатывающей промышленности. В табл. 1 приведена характеристика их по ГОСТ 8622-57.acids (KOSZHK) are waste oil industry. In tab. 1 shows their characteristics according to GOST 8622-57.
Таблица 1Table 1
ПоказателиIndicators
НормыNorms
Внешний вид и свойстваAppearance and properties
Кислотное число, мг КОН на 1 гAcid number, mg KOH per 1 g
Эфирное число, мг КОН на 1 гEssential number, mg KOH per 1 g
Содержание жирных кислот, %Fatty acid content,%
Продукт от твердой до мазеобразной консистенции, от светло-коричневого до темно-коричневого цветаProduct from solid to ointment, from light brown to dark brown
Не менее 100Not less than 100
Не менее 40Not less than 40
Не менее 85Not less than 85
Пример конкретного выполнения описываемого способа.An example of a specific implementation of the described method.
Полученный после магнитной сепарации в сильном поле промпродукт, содержащий 49% железа, измельчали до крупности 90% класса 0,044 мм при соотношении твердого к жидкому, равном 1:2, полученную пульпу обрабатывали в течение 3 мин едкимObtained after magnetic separation in a strong field, the intermediate product containing 49% iron was crushed to a particle size of 90% of class 0.044 mm with a solid-to-liquid ratio of 1: 2, the resulting pulp was treated for 3 minutes with caustic
натром в количестве 1200 г/т, смесью нитролигнина и КМЦ при соотношении послед30 них 2:1 в количестве 300 г/т и в течение 0,5 мин смесью таллового лигнина и КОСЖК в количестве 600 г/т.soda in the amount of 1200 g / t, a mixture of nitrolignin and CMC with a ratio of 2: 1 after the latter in the amount of 300 g / t and for 0.5 min with a mixture of tall lignin and KOSHK in the amount of 600 g / t.
Приводим сравнительные показатели обо гащения железной руды по предложенному и известному способам (см. таблицу 2).Here are the comparative indicators of iron ore enrichment according to the proposed and known methods (see table 2).
Таблица 2table 2
4four
11911131191113
Из данных, приведенных в таблице, следует, что применение смесей таллового лиг нина и КОСЖК, преимущественно в соответ ствии 19:1—2,3:1, позволяет получить показатели флотации выше соответствующих показателей, полученных при использовании в качестве собирателя омыленных кубовых остатков таллового масла из-за чрезмерной вспенивающей способности последних. Так, содержание железа в концентрате флотации, полученном при использовании в качестве собирателя предлагаемой смеси таллового лигцина и КОСЖК при соотношении компонентов соответственно 19:1—2,3:1, составляет 62,8—63,8% при выходе 67,0%From the data presented in the table, it follows that the use of tall lignin and COSFA mixtures, mainly in accordance with 19: 1–2.3: 1, allows to obtain flotation rates higher than the corresponding indicators obtained when using saponified tall oil residues as a collector. oils due to the excessive foaming capacity of the latter. Thus, the iron content in the flotation concentrate, obtained by using the proposed mixture of tall oil ligcin and KOSHK as a collector with a ratio of components of 19: 1–2.3: 1, respectively, is 62.8–63.8% with a yield of 67.0%
5 и извлечении соответственно 85,9—87,2%. При использовании в качестве собирателя омыленных кубовых остатков таллового масла содержание железа в концентрате флотации составляет 60,1% при выходе 67,0% и извлечении 82,2%. 5 and extraction, respectively, 85.9-87.2%. When used as a collector of saponified stilted bottoms of tall oil, the iron content in the flotation concentrate is 60.1% with a yield of 67.0% and recovery of 82.2%.
10ten
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833705856A SU1191113A1 (en) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | Method of benefication of iron ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833705856A SU1191113A1 (en) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | Method of benefication of iron ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1191113A1 true SU1191113A1 (en) | 1985-11-15 |
Family
ID=21105482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833705856A SU1191113A1 (en) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | Method of benefication of iron ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1191113A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE1951053A1 (en) * | 2019-09-18 | 2021-03-19 | Pavlos Christakopoulos | A collector for froth flotation, a method for producing the collector and the use thereof |
-
1983
- 1983-12-30 SU SU833705856A patent/SU1191113A1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE1951053A1 (en) * | 2019-09-18 | 2021-03-19 | Pavlos Christakopoulos | A collector for froth flotation, a method for producing the collector and the use thereof |
| WO2021052939A1 (en) | 2019-09-18 | 2021-03-25 | Ulrika Rova | A collector for froth flotation, a method for producing the collector and the use thereof |
| SE544632C2 (en) * | 2019-09-18 | 2022-09-27 | Pavlos Christakopoulos | A collector for froth flotation, a method for producing the collector and the use thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4309282A (en) | Process of phosphate ore beneficiation in the presence of residual organic polymeric flocculants | |
| US2312466A (en) | Oxygen-bearing ore flotation | |
| US2914173A (en) | Method of processing phosphate ore to recover metallic minerals | |
| US4883586A (en) | Process for beneficiating ores containing fine particles | |
| US3098817A (en) | Phosphate ore flotation process | |
| US2364777A (en) | Concentration of oxidized iron ores | |
| CA1287415C (en) | Beryllium flotation process | |
| US4330398A (en) | Flotation of phosphate ores with anionic agents | |
| SU1191113A1 (en) | Method of benefication of iron ores | |
| US1364308A (en) | Flotation of minerals | |
| US1986817A (en) | Flotation reagent | |
| US4040519A (en) | Froth flotation process for recovering sheelite | |
| US2168762A (en) | cacos | |
| US3454161A (en) | Froth flotation of complex zinc-tin ore | |
| US1986816A (en) | Flotation process | |
| US1761546A (en) | Concentration of phosphate-bearing material | |
| SU1489838A1 (en) | Method of selective flotation of apatit/carbonate ore | |
| US3067875A (en) | Ore beneficiation process | |
| US3182798A (en) | Process of recovering cassiterite from ores | |
| US2811254A (en) | Method for the beneficiation of phosphate ores | |
| US3329265A (en) | Flotation of mica | |
| SU1755936A1 (en) | Method of flotation of carbonate type fluorspar ores | |
| US3534854A (en) | Beneficiation of calcite-apatite-quartz ores | |
| US3086654A (en) | Beneficiation of phosphate rock | |
| US3032196A (en) | Ore beneficiation process |