SU1186586A1

SU1186586A1 - Method of manufacturing decorative facing material

Info

Publication number: SU1186586A1
Application number: SU843730657A
Authority: SU
Inventors: Николай Григорьевич Кисиленко; Михаил Алексеевич Царицын; Валентина Юрьевна Гуркина; Таисия Федоровна Полуротова; Дмитрий Львович Орлов; Олег Александрович Голозубов; Юрий Николаевич Сергеев
Original assignee: Государственный научно-исследовательский институт стекла
Priority date: 1984-04-26
Filing date: 1984-04-26
Publication date: 1985-10-23

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ОБЛЩОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА, включающий формование основного сло , содержащего, мас.%: стекл нные гранулы 69-78; песок 1-7; глина 15-30, нанесение на него декоративного сло , сушку отформованного издели , спекание при 900-950 С. в течение 20-30 мин и последующее охлаждение, о тличающийс тем, что, с целью увеличени выхода годных изделий , сушку материала осуществл ют при 200-309 С с выдержкой 15-40 мин, о. а охлаждение до 640-600 С ведут II20 мин, до 600-250С - 50-60 мин, а ,до 70-80 С - 10-15 мин. (ЛMETHOD OF MANUFACTURING A DECORATIVE AND COMMON MATERIAL, including the formation of the base layer containing, in wt.%: Glass granules 69-78; sand 1-7; clay 15-30, applying a decorative layer on it, drying the molded product, sintering at 900-950 C. for 20-30 minutes and subsequent cooling, in order to increase the yield of the products, drying 200-309 C with a shutter speed of 15-40 minutes, o. and cooling to 640-600 C lead II20 minutes, to 600-250C - 50-60 minutes, and up to 70-80 C - 10-15 minutes. (L

Description

00 О)00 O)

елate

00 Од 1 Изобретение относитс к промьйпленности строительных материалов, в частности к производству отделочных материалов, предназначенных дл вну тренней и наружной отделки промьшленных и гражданских зданий и сооружений . Цель изобретени - увеличение вы хода годных изделий. Пример 1. 65% молотого стек ла состава ВВС, 30% молотой пластич ной глины и 5% кварцевого песка сме шивают в смесителе и увлажн ют до 70%. Из полученной пресс-массы на гидравлическом прессе прессуют подложку, после чего на нее нанос т декоративный слой в виде шликера, гранул цветного стекла либо, их комбинации . По рольгангу издели посту пают в сушило, гда при в тече ние 15 мин происходит их сушка. С остаточной влажностью 1 % издели перемещаютс в роликовую конвейерную печь. Равномерно в течение 20 мин издели нагревают до 900°С и выдерживают при этой температуре 15 мин. После этого спеченный материал вначале быстро охлаждают в течение 11 мин до 600 С, а затем медленно отжигают 50 мин до . Отожженные издели охлаждают до 10 мин , после чего их подвергают контролю на соответствие ТУ. Коэффициент выхода годных плит стек локерамита по предлагаемому способу изготовлени составл ет 90-95%. 62 Пример 2, 65% молотого стекла состава ВВС, 30% молотой пластичной глины и 5% кварцевого песка смешивают в смесителе и увлажн ют до 18%. Из полученной пресо-массы на вакуум-прессе выдавливают подложку, после чего на нее нанос т декоративный слой в виде гранул цветоного стекла . По рольгангу издели поступают в сушило, где при в течение 40 мин происходит их сушка, С остаточной влажностью 2-3% издели перемещают в роликовую конвейерную печь. Равномерно издели нагревают 30 мин до и вьщерживают при этой температуре 25 мин. После этого спеченный материал вначале быстро охлаждают 20 мин до 640 с, а затем медленно отжигают 60 мин до , Отожженные издели охлаждают 15 мин до , после чего их подвергают контролю на соответствии ТУ. Коэффициент выхода годных плит стеклокерамита по предлагаемому способу изготовлени составл ет 90-92%. Предлагаемый спороб изготовлени декоративно-облицовочного материала способствует более качественному отжигу изделий и сводит к минимуму ао вление на лицевой их поверхности открытых- пузырей, а также цека, что позвол ет существенно снизить процент брака, повысив тем самым коэффициент выхода годных изделий с 6065 (по известному-способу) до 90 95% .00 Od 1 The invention relates to the industrial use of construction materials, in particular, to the production of finishing materials intended for indoor and outdoor decoration of industrial and civil buildings and structures. The purpose of the invention is to increase the yield of suitable products. Example 1. 65% ground glass of the VVS composition, 30% ground plastic clay and 5% of quartz sand are mixed in a mixer and moistened to 70%. From the obtained press mass, a substrate is pressed on a hydraulic press, after which a decorative layer is applied to it in the form of a slip, colored glass granules or their combination. According to the roller table, the products are put into a dryer, where they are dried for 15 minutes. With a residual moisture content of 1%, the products are transferred to a roller conveyor oven. Uniformly for 20 minutes, the products are heated to 900 ° C and kept at this temperature for 15 minutes. After that, the sintered material is first rapidly cooled for 11 minutes to 600 ° C, and then slowly annealed 50 minutes before. Annealed products are cooled to 10 minutes, after which they are subjected to control for compliance with specifications. The yield ratio of suitable plates of glass ceramite according to the proposed manufacturing method is 90-95%. 62 Example 2, 65% of the ground glass of the VVS composition, 30% of ground plastic clay and 5% of quartz sand are mixed in a mixer and moistened to 18%. A substrate is squeezed out of the obtained pre-mass on a vacuum press, after which a decorative layer is applied to it in the form of granules of colored glass. On the roller conveyor, the products enter the dryer, where they are dried for 40 minutes. With a residual moisture content, 2–3% of the product is transferred to a roller conveyor oven. Evenly, the products are heated 30 minutes before and held at this temperature for 25 minutes. After that, the sintered material is first rapidly cooled 20 minutes to 640 seconds, and then slowly annealed 60 minutes to, Annealed products are cooled 15 minutes to, after which they are subjected to control according to specifications. The yield ratio of suitable ceramic ceramite slabs according to the proposed manufacturing method is 90-92%. The proposed production of a decorative facing material contributes to a better annealing of the products and minimizes the appearance of open bubbles on the face of them, as well as the flow tube, which allows a significant reduction in the scrap rate, thus increasing the yield ratio of suitable products from 6065 -the way) to 90 95%.

Claims

METHOD FOR PRODUCING DECORATIVE FACING MATERIAL, including molding a base layer containing, wt.%: Glass granules 69-78; sand 1-7; clay 15-30, applying a decorative layer to it, drying the molded product, sintering at 900-950 ° C. for 20-30 min and subsequent cooling, characterized in that, in order to increase the yield of suitable products, the material is dried at 200-30Q ^e C with a holding time of 15-40 min, and cooling to 640-600 ° C is carried out for 1120 min up to 600-250 ° С - 50-60 minutes, and up to 70-80 ° C - 10-15 minutes.

00 about> Qi 00 Aude