1 Изобретение относитс к области сеттьскохоз йственного, машиностроен преимущественно к питател м п-рессо дл гранулировани и брикетировани кормов. Цель изобретени - равномерное распределение материала по перимет ру матрицы и повышениенадежности работы питател . На фиг. 1 изображен питатель пр са кормов; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Питатель пресса кормов содержит цилиндрический корпус 1 с входным 2 и выходным 3 отверсти ми с расположенным внутри него шнеком 4, кожух 5 пресса, установленный на выходном отверстии 3 корпуса 1, вальцы 6, расположенные внутри неподвижной вертикальной кольцевой матрицы 7, и вращающийс барабан 8 расположенный между матрицей 7 и корпусом 1, Вращающийс барабан 8 установлен на опорах 9 качени и имеет на наружной поверхности направл ющие 10 под опоры качени и ручьи 11 под клиноременную передач 12 индивидуального привода 13. При вод 13 установлен на кронштейне 14 прикреппенном к матрице 7. Вальцы 6 установлены и передней 15 и .задней 16 плитах вала 17. Внутри барабана 8 на передней плите 15 установлен шнековый барабан 18 дл подачи корма под вальцы 6. Опор 9 качени выполнены в виде вала 19 с фланцем и прикреплены к матрице. На валу 19 установлены по два каТка 20. Вал верхней опоры выполнен эксцентрично по отношению фланца опо лэы 9. Питатель пресса кормов работает следующим образом. 35 2 Материал подаетс во входное отверстие 2 корпуса 1 питател и транспортируетс подающим шнеком 4 на внутреннюю поверхность вращающегос барабана 8. При этом основна часть материала транспортируетс из-за гравитационных сил в нижней части корпуса 1 питател . При попадании материала на внутреннюю поверхность барабана 8, который вращаетс от привода 13, материал под действием центробежных сил прижимаетс к этой поверхности, образу на ней равномерное заполнение по периметру. Скорость вращени барабана 8 выбираетс в зависимости от массы частиц и их коэффициента трени о внутреннюю поверхность барабана , котора значительно вьше скорости вращени водила с вальцами, выбираемой из услови прессовани материала (производительности, плотности и т.д.). Равномерный слой материала , образуемый на внутренней поверхности вращающегос барабана 8, захватываетс барабанным шнеком 18 дл подачи корма и направл етс на рабочую поверхность матрицы под вальцы 6, запрессовывающие материал в каналы ма.трицы. При необходимости демонтажа вра- щающегос барабана 9 или ремней привода 13 верхн опора 9 качени благодар эксцентриковому валу 19 отводитс от направл ющих 10, а затем снимаютс ремни или сам 6aipa6aH. Благодар использованию приводного барабана создаетс перед матрицей равномерный слой материала по периметру , который шнековым барабаном 18 переноситс равномерным слоем уа рабочую поверхность матрицы 7, что ведет к равномерному износу матрицы, увеличению срока службы рабочих органов питател пресса.1 The invention relates to the area of net-economic, machine-building mainly to p-resso feeders for pelletizing and briquetting feed. The purpose of the invention is to evenly distribute the material around the perimeter of the matrix and increase the reliability of the operation of the feeder. FIG. 1 shows a feed feeder; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. A feed press feeder comprises a cylindrical case 1 with an inlet 2 and an outlet 3 with holes located inside it a screw 4, a press case 5 mounted on the outlet 3 of case 1, rollers 6 located inside a stationary vertical annular matrix 7, and a rotating drum 8 located between the matrix 7 and the housing 1, the rotating drum 8 is mounted on the rolling bearings 9 and has on the outer surface the guides 10 for the rolling bearings and the streams 11 for the V-belt gear 12 of an individual drive 13. When the water 13 is set to bracket 14 attached to the matrix 7. The rollers 6 are installed and the front 15 and the rear 16 plates of the shaft 17. Inside the drum 8 on the front plate 15 there is a screw drum 18 for feeding feed for the rollers 6. The roller supports 9 are made in the form of a shaft 19 with a flange and attached to the matrix. Two rolls 20 are installed on the shaft 19. The upper support shaft is made eccentrically with respect to the flange of the support 9. The feed press feeder operates as follows. 35 2 The material is fed into the inlet 2 of the housing 1 of the feeder and transported by the feed screw 4 to the inner surface of the rotating drum 8. In this case, the main part of the material is transported due to gravitational forces in the lower part of the housing 1 of the feeder. When the material gets on the inner surface of the drum 8, which rotates from the drive 13, the material under the action of centrifugal forces presses against this surface, forming a uniform filling on it along the perimeter. The speed of rotation of the drum 8 is selected depending on the mass of particles and their coefficient of friction on the inner surface of the drum, which is much higher than the speed of rotation of the carrier with rolls, selected from the material pressing condition (capacity, density, etc.). A uniform layer of material formed on the inner surface of the rotating drum 8 is caught by the drum auger 18 for feeding the feed and directed to the working surface of the matrix under the rollers 6, which press the material into the channels of the matrix. If it is necessary to dismantle the rotating drum 9 or the drive belts 13, the upper rolling support 9 due to the eccentric shaft 19 is retracted from the guides 10, and then the belts are removed or 6aipa6aH itself. Due to the use of a drive drum, a uniform layer of material around the perimeter is created in front of the die, which is transferred by the auger drum 18 to the uniform layer of the working surface of the matrix 7, which leads to uniform wear of the matrix, increasing the service life of the press feeder bodies.
2323
8eight
1313
J8J8