Изобретение относитс к устройствам дл сортировани волокнистых суспензий и предназначено к использованию в целлюлозно-бумажной промышленности. Цель изобретени - повышение эффективности сортировани путем исключени застойных зон и интенсификации отвода сортированной суспензии. На чертеже изображена сортировка волокнистой суспензии, продольный разрез. Сортировка волокнистой суспензии состоит из корпуса 1 с патрубками подвода исходной суспензии 2, отвода сортированной суспензии 3 и отходов сортировани 4. В корпусе 1 на подшипниковых опорах 5 и 6 установлен приводной вал 7 с закрепленными на нем полым ситовым барабаном 8 и вытеснителем 9 объема, размещенным в полости ситового барабана 8 и выполненным в виде конуса с витками шнека 10 на поверхности. Вытеснитель 9 объема установлен так, что вершина его конуса ориентирована в сторону патрубка 3 отвода сортированной суспензии. На приводном валу 7 у вершины конуса вытеснител 9 объема смонтирована крыльчатка 11. Ситовой барабан 8 снабжен закрепленными на его внешней поверхности увлекател ми 12 суспензии, выполненными, например, в виде лопаток. На подшипниковой опоре 6 смонтированы лопасти 13, образующие гарантированный зазор с внутренней поверхностью ситового барабана Сортировка работает следующим обраВолокниста суспензи через патрубок 2 под давлением подаетс в полость, образованную корпусом 1 и ситовым барабаном 8. Под действием перепада давлени кондиционна фракци суспензии проходит через отверсти перфорации вращаюшегос ситового барабана 8 во внутреннюю его полость, откуда под действием вращающихс вместе с ситовым барабаном 8 щнека 10, закрепленного на поверхности вытеснител 9 объема, и крыльчатки 11 перемещаетс вдоль оси ситового барабана 8 к патрубку 3 отвода сортированной суспензии. Вытеснитель 9 объема, выполненный в виде конуса, заполн часть объема внутренней полости ситового барабана 8, создает оптимальные услови заполнени данной полости по длине ситового барабана 8 сортированной суспензией . Сам вытеснитель 9 объема и закрепленные на его поверхности витки шнека 10 и крыльчатка 1 1 сообщают сортированной суспензии осевую составл ющую скорости, как бы «отсасыва ее из внутренней полости барабана 8, увеличива перепад давлени на сортирующей поверхности и способству тем самым повышению эффективности сортировани . В процессе вращени ситового барабана 8 неподвижные лопасти 13 создают на его поверхности импульсы противодавлени , способствующие очистке сортирующей поверхности от оседающих на ней волокон суспензии . Одновременно увлекатели 12 суспензии , расположенные на наружной поверхности ситового барабана 8, увлекают исходную суспензию во вращательное движение, выравнива скорости ситового барабана 8 и суспензии . Благодар этому увеличиваетс веро тность прохода длинноволокнистой фракции суспензии через отверсти перфорации, что также повышает эффективность сортировани . Увлекатели 12 суспензии увеличиванэт скорость суспензии в приситовом пограничном слое, благодар чему за счет внутрен-. него трени в сортируемой суспензии возрастает диспергирование волокон, что также способствует улучшению сортировани . Увлекатели 12 суспензии могут быть выполнены в виде лопаток, либо иметь иную форму (планки , бобышки и т. п.). Не прошедшие через отверсти ситового барабана 8 отходы сортировани продвигаютс вдоль барабана 8 и уда.л ютс через патрубок 4 отвода отходов..The invention relates to devices for sorting fiber suspensions and is intended for use in the pulp and paper industry. The purpose of the invention is to increase the sorting efficiency by eliminating stagnant zones and intensifying the removal of sorted suspension. The drawing shows the sorting of the fibrous suspension, a longitudinal section. Sorting the fibrous suspension consists of a housing 1 with connections for supplying the initial suspension 2, removal of sorted suspension 3 and waste sorting 4. In the housing 1 on the bearing supports 5 and 6 there is a drive shaft 7 with a hollow screen sieve drum 8 and a volume displacer 9 placed in the cavity of the sieve drum 8 and made in the form of a cone with turns of the screw 10 on the surface. The displacer 9 volume is installed so that the top of its cone is oriented towards the pipe 3 outlet sorted suspension. An impeller 11 is mounted on the drive shaft 7 at the top of the displacement cone 9 of the volume. The sieve drum 8 is equipped with suspensions 12 fasteners fixed on its outer surface, made, for example, in the form of blades. On the bearing support 6, blades 13 are mounted, forming a guaranteed gap with the inner surface of the screen drum. Sorting works as follows: Fiber suspension is fed through pressure connection 2 into the cavity formed by housing 1 and screen drum 8. Under the action of pressure difference, the suspension fraction passes through the perforation holes of the rotating roll sieve drum 8 into its internal cavity, whence, under the action of shnek 10 rotating along with sieve drum 8 fixed to the surface These displacer 9 volume, and the impeller 11 is moved along the axis of the sieve drum 8 to the nozzle 3 outlet sorted suspension. The displacer 9 of the volume, made in the form of a cone, fills a part of the volume of the internal cavity of the sieve drum 8, creates optimal conditions for filling this cavity along the length of the sieve drum 8 with sorted suspension. The displacer 9 of the volume itself and the turns of the screw 10 fixed on its surface and the impeller 1 1 impart the axial component of the sorted suspension to speed, as if sucking it out from the internal cavity of the drum 8, increasing the pressure drop on the sorting surface and thereby increasing the sorting efficiency. During the rotation of the sieve drum 8, the stationary blades 13 create back pressure pulses on its surface, which help to clean the screening surface from the suspension fibers deposited on it. At the same time, the suspension fascicles 12, located on the outer surface of the sieve drum 8, carry the initial suspension into rotational motion, equalizing the speed of the sieve drum 8 and the suspension. This increases the likelihood of the long-fiber fraction of the suspension passing through the perforations, which also increases the sorting efficiency. The entraining agents 12 of the suspension increase the speed of the suspension in the seam boundary layer, due to which due to the internal. friction in a sorted suspension increases fiber dispersion, which also contributes to improved sorting. Capturers 12 suspensions can be made in the form of blades, or have a different shape (strips, lugs, etc.). The sort waste that has not passed through the openings of the screen drum 8 is advanced along the drum 8 and is removed through the waste discharge nozzle 4.