[go: up one dir, main page]

SU1183566A1 - Электролит дл получени металлических порошков - Google Patents

Электролит дл получени металлических порошков Download PDF

Info

Publication number
SU1183566A1
SU1183566A1 SU833603440A SU3603440A SU1183566A1 SU 1183566 A1 SU1183566 A1 SU 1183566A1 SU 833603440 A SU833603440 A SU 833603440A SU 3603440 A SU3603440 A SU 3603440A SU 1183566 A1 SU1183566 A1 SU 1183566A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrolyte
powders
copper
cobalt
acid
Prior art date
Application number
SU833603440A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Борисович Гущин
Николай Георгиевич Тюрин
Владимир Геннадьевич Лобанов
Евгений Георгиевич Кремко
Сергей Михайлович Кричунов
Original Assignee
Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова filed Critical Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority to SU833603440A priority Critical patent/SU1183566A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1183566A1 publication Critical patent/SU1183566A1/ru

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

1. ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, содержащий катионы осаждаемого Металла и кислоту , отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода по току, он содержит 50-150 г/дм соли кали  или натри  и 7-15 г/дм минеральной кислоты. 2.Электролит по п.1, о т л и чающийс  тем, что при получении медных порошков он содержит 10-20 г/дм меди, в качестве соли натри  - сульфат натри , а в качест е минеральной кислоты - серную кислоту . 3.Электролит по п.1, отличающийс  тем, что при полуI чении порошков кобальта он содержит 15-20 г/дм кобальта, а при получе (Л нии порошка серебра 10-15 г/дм серебра .

Description

00 00
ел
Од 9д I1 Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к электрохимическому получению металлических порошков, и может быть использовано при получении порошков меди, кобальта и серебра. Цель изобретени  - увеличение выхода по току. Катионы щелочных металлов (натри  и кали ) при их высокой .концентрации в электролите могут восстанавливатьс  на катоде. Металлический натрий и калий не образуют плотного осадка, а отдел ютс  от основы катода. При взаимодействии натри  с катионами более благородных металлов (свинца, меди, серебра, кобальта и др.), содержащихс  в электролите, происходит цементаци  последних с образованием порошкообразных осадков. Натрий  вл етс  более сильным восстановителем , чем водород, и не выводитс  из электролита, поэтому полнота его использовани  равна 100%. Соответстзенно повьшгаетс  выход по току. При отсутствии восстанавливаемого металла в электролите натрий окисл етс  с разложением воды, в результате чего продукт остаетс  чистым,. Щелочной металл служит лишь переносчиком электронов от катода к катионам восстанавливаемого металла и в процессе электролиза совершенно не расходуетс . При получении металлических порашков -в электролит целесообразно добавл ть соли натри  или кали . Чем выше концентраци  этих солей в электролите,- тем выше достигаема  при одинаковом напр жении на электродах плотность тока и скорость процесса. В то же врем  при увеличеТаблица 1 66 НИИ концентрации соли выше 150200 г/дм .показатели процесса перестают улучшатьс . Дл  уменьшени  возможности выделени  водорода, а значит и дл  увеличени  выхода потоку, необходимо уменьшать кислотность электролита. В то же врем  рН должно быть не больше того значени , при котором происходит гидролиз металлов с образованием гидроксидов, а на аноде начинает выдел тьс  водород. Оптимальна  концентраци  кислоты должна составл ть 7-15 г/дм. Дл  создани  требуемой величины-рН может быть использована люба  минеральна  кислота (сол на , серна , азотна ). Дл  получени  медных порошков электролит должен содержать 1020 г/дм меди, 50-150 г/дм сульфата натри  и 7-15 г/дм минеральной кислоты. Дл  получени  порошка кобальта электролит должен содержать 15 20 г/дм кобальта, 50-150 г/дм соли натри  или кали  и 7-15 г/дм минеральной кислоты. Дл  получени  порошка серебра электролит должен содержать 1015 г/дм серебра, 50-150 г/дм соли натри  или кали  и 7-15 г/дм минеральной кислоты. Электролиз провод т в  чейке с медными анодом и катодом. Вли ние концентрации катиона осаждаемого металла в электролите на выход по току представлено в табл. 1, а вли ние концентрации солей кали  и натри  и минеральной кислоты на выход по току - в табл. 2 и 3.
8
Медь
10 15 20
Порошкообразный
ti
98
98
98
Концентраци  сульфата натри  во всех примерах составл ет 100 и/дм, серной кислоты 10 г/дм.
Таблица 2
Продолжение табл.2
50
Кобальт
Н 30. 10
100
H,,S04 15
НаШз 50
Серебро
HNO,
J
КС1 100
НС1 10 тный HjSO 150CuSO
Концентраци  сульфата натри  во всех примерах составл ет 100 г/дм, серной кислоты 10 г/дм.
Из приведенных данных следует, 35 что оптимальными значени ми концентраций катионов осаждаемого металла дл  получени  порошков  вл ютс : . медь 10-20 кобальт 15-20 г/дм, серебро 10-15 г/дм.
Таблица 3
19
96
98
23
98
28
26
98
160
90
30 23
При меньших концентраци х заметно снижаетс  выход по току, а при больших - осадок становитс  плотным.
Как следует из приведенных данных, электролит предлагаемого состава позвол ет значительно увеличить выход порошка по
току.

Claims (3)

1. ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, содержащий катионы осаждаемого Металла и кис лоту, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода по току, он содержит 50-150 г/дм3 соли калия или натрия и 7-15 г/дм3 минеральной кислоты.
2. Электролит по п.1, отличающийся тем, что при получении медных порошков он содержит 10-20 г/дм3 меди, в качестве соли натрия - сульфат натрия, а в качестве минеральной кислоты - серную кислоту.
3. Электролит по п.1, отличающийся тем, что при получении порошков кобальта он содержит 15-20 г/дм3 кобальта, а при получении порошка серебра 10-15 г/дм3 серебра.
00 00 СП □э >
SU833603440A 1983-06-13 1983-06-13 Электролит дл получени металлических порошков SU1183566A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833603440A SU1183566A1 (ru) 1983-06-13 1983-06-13 Электролит дл получени металлических порошков

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833603440A SU1183566A1 (ru) 1983-06-13 1983-06-13 Электролит дл получени металлических порошков

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1183566A1 true SU1183566A1 (ru) 1985-10-07

Family

ID=21067757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833603440A SU1183566A1 (ru) 1983-06-13 1983-06-13 Электролит дл получени металлических порошков

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1183566A1 (ru)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7378010B2 (en) 2004-07-22 2008-05-27 Phelps Dodge Corporation System and method for producing copper powder by electrowinning in a flow-through electrowinning cell
US7393438B2 (en) 2004-07-22 2008-07-01 Phelps Dodge Corporation Apparatus for producing metal powder by electrowinning
US7452455B2 (en) 2004-07-22 2008-11-18 Phelps Dodge Corporation System and method for producing metal powder by electrowinning
US7494580B2 (en) 2003-07-28 2009-02-24 Phelps Dodge Corporation System and method for producing copper powder by electrowinning using the ferrous/ferric anode reaction
US7736475B2 (en) 2003-07-28 2010-06-15 Freeport-Mcmoran Corporation System and method for producing copper powder by electrowinning using the ferrous/ferric anode reaction
US8273237B2 (en) 2008-01-17 2012-09-25 Freeport-Mcmoran Corporation Method and apparatus for electrowinning copper using an atmospheric leach with ferrous/ferric anode reaction electrowinning

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Номберг М.И. Производство медного порошка электролитическим способом. - М.: Металлурги , 1971. Кудра О., Гитман Е. Электролитическое получение металлических порошков. - Киев, 1952, с. 70-81, 116-130. *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7494580B2 (en) 2003-07-28 2009-02-24 Phelps Dodge Corporation System and method for producing copper powder by electrowinning using the ferrous/ferric anode reaction
US7736475B2 (en) 2003-07-28 2010-06-15 Freeport-Mcmoran Corporation System and method for producing copper powder by electrowinning using the ferrous/ferric anode reaction
US7378010B2 (en) 2004-07-22 2008-05-27 Phelps Dodge Corporation System and method for producing copper powder by electrowinning in a flow-through electrowinning cell
US7393438B2 (en) 2004-07-22 2008-07-01 Phelps Dodge Corporation Apparatus for producing metal powder by electrowinning
US7452455B2 (en) 2004-07-22 2008-11-18 Phelps Dodge Corporation System and method for producing metal powder by electrowinning
US7591934B2 (en) 2004-07-22 2009-09-22 Freeport-Mcmoran Corporation Apparatus for producing metal powder by electrowinning
US8273237B2 (en) 2008-01-17 2012-09-25 Freeport-Mcmoran Corporation Method and apparatus for electrowinning copper using an atmospheric leach with ferrous/ferric anode reaction electrowinning

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104018186A (zh) 一种铜铟镓硒的回收方法
US4992149A (en) Process for the simultaneous recovery of manganese dioxide and zinc
CN109112569B (zh) 一种离子交换膜电解法同时制备金属锰与二氧化锰的生产方法
Tian et al. Efficient electrochemical recovery of tellurium from spent electrolytes by cyclone electrowinning
CN113942986A (zh) 一种从镍铁合金中回收镍和铁的方法
SU1183566A1 (ru) Электролит дл получени металлических порошков
EP0253783B1 (en) Process for refining gold and apparatus employed therefor
JPS6327434B2 (ru)
EP0411687A2 (en) Process for producing electrolytic lead and elemental sulfur from galena
US3907653A (en) Process for recovering tin salts from a halogen tin plate sludge
CN1341760A (zh) 一种湿法炼锌工艺
JPS6184389A (ja) 高純度電気銅の製造方法
CN113737223A (zh) 一种表面具有片状叠层结构的棒状银粉制备方法
JPS591691A (ja) 電解鉛の製造法および電解槽
CN113136585B (zh) 一种原位合成碳化钨粉的方法
Mantell Electrodeposition of powders for powder metallurgy
JP2622019B2 (ja) 粒状銅微粉末の製造方法
CN1188548C (zh) 高铁闪锌矿悬浮电解直接生产金属锌工艺
JPS6133918B2 (ru)
EP4384657B1 (en) Process for electrolytic production of metal powder
US3766026A (en) Electrolytic process for the recovery of nickel, cobalt and iron from their sulfides
JP4003222B2 (ja) 鱗片状ニッケル粉末の製造方法
JPH0768627B2 (ja) 高純度銅の製造方法
Jayakumar et al. Molten Salt Electrowinning of Metals and Materials: Opportunities and Challenges
US3111468A (en) Recovering metals from aqueous sulfate solutions