SU1183566A1 - Электролит дл получени металлических порошков - Google Patents
Электролит дл получени металлических порошков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1183566A1 SU1183566A1 SU833603440A SU3603440A SU1183566A1 SU 1183566 A1 SU1183566 A1 SU 1183566A1 SU 833603440 A SU833603440 A SU 833603440A SU 3603440 A SU3603440 A SU 3603440A SU 1183566 A1 SU1183566 A1 SU 1183566A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrolyte
- powders
- copper
- cobalt
- acid
- Prior art date
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 11
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 7
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 8
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- -1 Alkali metal cations Chemical class 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
1. ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, содержащий катионы осаждаемого Металла и кислоту , отличающийс тем, что, с целью увеличени выхода по току, он содержит 50-150 г/дм соли кали или натри и 7-15 г/дм минеральной кислоты. 2.Электролит по п.1, о т л и чающийс тем, что при получении медных порошков он содержит 10-20 г/дм меди, в качестве соли натри - сульфат натри , а в качест е минеральной кислоты - серную кислоту . 3.Электролит по п.1, отличающийс тем, что при полуI чении порошков кобальта он содержит 15-20 г/дм кобальта, а при получе (Л нии порошка серебра 10-15 г/дм серебра .
Description
00 00
ел
Од 9д I1 Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к электрохимическому получению металлических порошков, и может быть использовано при получении порошков меди, кобальта и серебра. Цель изобретени - увеличение выхода по току. Катионы щелочных металлов (натри и кали ) при их высокой .концентрации в электролите могут восстанавливатьс на катоде. Металлический натрий и калий не образуют плотного осадка, а отдел ютс от основы катода. При взаимодействии натри с катионами более благородных металлов (свинца, меди, серебра, кобальта и др.), содержащихс в электролите, происходит цементаци последних с образованием порошкообразных осадков. Натрий вл етс более сильным восстановителем , чем водород, и не выводитс из электролита, поэтому полнота его использовани равна 100%. Соответстзенно повьшгаетс выход по току. При отсутствии восстанавливаемого металла в электролите натрий окисл етс с разложением воды, в результате чего продукт остаетс чистым,. Щелочной металл служит лишь переносчиком электронов от катода к катионам восстанавливаемого металла и в процессе электролиза совершенно не расходуетс . При получении металлических порашков -в электролит целесообразно добавл ть соли натри или кали . Чем выше концентраци этих солей в электролите,- тем выше достигаема при одинаковом напр жении на электродах плотность тока и скорость процесса. В то же врем при увеличеТаблица 1 66 НИИ концентрации соли выше 150200 г/дм .показатели процесса перестают улучшатьс . Дл уменьшени возможности выделени водорода, а значит и дл увеличени выхода потоку, необходимо уменьшать кислотность электролита. В то же врем рН должно быть не больше того значени , при котором происходит гидролиз металлов с образованием гидроксидов, а на аноде начинает выдел тьс водород. Оптимальна концентраци кислоты должна составл ть 7-15 г/дм. Дл создани требуемой величины-рН может быть использована люба минеральна кислота (сол на , серна , азотна ). Дл получени медных порошков электролит должен содержать 1020 г/дм меди, 50-150 г/дм сульфата натри и 7-15 г/дм минеральной кислоты. Дл получени порошка кобальта электролит должен содержать 15 20 г/дм кобальта, 50-150 г/дм соли натри или кали и 7-15 г/дм минеральной кислоты. Дл получени порошка серебра электролит должен содержать 1015 г/дм серебра, 50-150 г/дм соли натри или кали и 7-15 г/дм минеральной кислоты. Электролиз провод т в чейке с медными анодом и катодом. Вли ние концентрации катиона осаждаемого металла в электролите на выход по току представлено в табл. 1, а вли ние концентрации солей кали и натри и минеральной кислоты на выход по току - в табл. 2 и 3.
8
Медь
10 15 20
8Я
Порошкообразный
ti
98
98
98
Концентраци сульфата натри во всех примерах составл ет 100 и/дм, серной кислоты 10 г/дм.
Таблица 2
Продолжение табл.2
50
Кобальт
Н 30. 10
100
H,,S04 15
НаШз 50
Серебро
HNO,
J
КС1 100
НС1 10 тный HjSO 150CuSO
Концентраци сульфата натри во всех примерах составл ет 100 г/дм, серной кислоты 10 г/дм.
Из приведенных данных следует, 35 что оптимальными значени ми концентраций катионов осаждаемого металла дл получени порошков вл ютс : . медь 10-20 кобальт 15-20 г/дм, серебро 10-15 г/дм.
Таблица 3
19
96
98
23
98
28
26
98
160
90
30 23
При меньших концентраци х заметно снижаетс выход по току, а при больших - осадок становитс плотным.
Как следует из приведенных данных, электролит предлагаемого состава позвол ет значительно увеличить выход порошка по
току.
Claims (3)
1. ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, содержащий катионы осаждаемого Металла и кис лоту, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода по току, он содержит 50-150 г/дм3 соли калия или натрия и 7-15 г/дм3 минеральной кислоты.
2. Электролит по п.1, отличающийся тем, что при получении медных порошков он содержит 10-20 г/дм3 меди, в качестве соли натрия - сульфат натрия, а в качестве минеральной кислоты - серную кислоту.
3. Электролит по п.1, отличающийся тем, что при получении порошков кобальта он содержит 15-20 г/дм3 кобальта, а при получении порошка серебра 10-15 г/дм3 серебра.
00 00 СП □э >
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833603440A SU1183566A1 (ru) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | Электролит дл получени металлических порошков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833603440A SU1183566A1 (ru) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | Электролит дл получени металлических порошков |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1183566A1 true SU1183566A1 (ru) | 1985-10-07 |
Family
ID=21067757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833603440A SU1183566A1 (ru) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | Электролит дл получени металлических порошков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1183566A1 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7378010B2 (en) | 2004-07-22 | 2008-05-27 | Phelps Dodge Corporation | System and method for producing copper powder by electrowinning in a flow-through electrowinning cell |
| US7393438B2 (en) | 2004-07-22 | 2008-07-01 | Phelps Dodge Corporation | Apparatus for producing metal powder by electrowinning |
| US7452455B2 (en) | 2004-07-22 | 2008-11-18 | Phelps Dodge Corporation | System and method for producing metal powder by electrowinning |
| US7494580B2 (en) | 2003-07-28 | 2009-02-24 | Phelps Dodge Corporation | System and method for producing copper powder by electrowinning using the ferrous/ferric anode reaction |
| US7736475B2 (en) | 2003-07-28 | 2010-06-15 | Freeport-Mcmoran Corporation | System and method for producing copper powder by electrowinning using the ferrous/ferric anode reaction |
| US8273237B2 (en) | 2008-01-17 | 2012-09-25 | Freeport-Mcmoran Corporation | Method and apparatus for electrowinning copper using an atmospheric leach with ferrous/ferric anode reaction electrowinning |
-
1983
- 1983-06-13 SU SU833603440A patent/SU1183566A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Номберг М.И. Производство медного порошка электролитическим способом. - М.: Металлурги , 1971. Кудра О., Гитман Е. Электролитическое получение металлических порошков. - Киев, 1952, с. 70-81, 116-130. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7494580B2 (en) | 2003-07-28 | 2009-02-24 | Phelps Dodge Corporation | System and method for producing copper powder by electrowinning using the ferrous/ferric anode reaction |
| US7736475B2 (en) | 2003-07-28 | 2010-06-15 | Freeport-Mcmoran Corporation | System and method for producing copper powder by electrowinning using the ferrous/ferric anode reaction |
| US7378010B2 (en) | 2004-07-22 | 2008-05-27 | Phelps Dodge Corporation | System and method for producing copper powder by electrowinning in a flow-through electrowinning cell |
| US7393438B2 (en) | 2004-07-22 | 2008-07-01 | Phelps Dodge Corporation | Apparatus for producing metal powder by electrowinning |
| US7452455B2 (en) | 2004-07-22 | 2008-11-18 | Phelps Dodge Corporation | System and method for producing metal powder by electrowinning |
| US7591934B2 (en) | 2004-07-22 | 2009-09-22 | Freeport-Mcmoran Corporation | Apparatus for producing metal powder by electrowinning |
| US8273237B2 (en) | 2008-01-17 | 2012-09-25 | Freeport-Mcmoran Corporation | Method and apparatus for electrowinning copper using an atmospheric leach with ferrous/ferric anode reaction electrowinning |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104018186A (zh) | 一种铜铟镓硒的回收方法 | |
| US4992149A (en) | Process for the simultaneous recovery of manganese dioxide and zinc | |
| CN109112569B (zh) | 一种离子交换膜电解法同时制备金属锰与二氧化锰的生产方法 | |
| Tian et al. | Efficient electrochemical recovery of tellurium from spent electrolytes by cyclone electrowinning | |
| CN113942986A (zh) | 一种从镍铁合金中回收镍和铁的方法 | |
| SU1183566A1 (ru) | Электролит дл получени металлических порошков | |
| EP0253783B1 (en) | Process for refining gold and apparatus employed therefor | |
| JPS6327434B2 (ru) | ||
| EP0411687A2 (en) | Process for producing electrolytic lead and elemental sulfur from galena | |
| US3907653A (en) | Process for recovering tin salts from a halogen tin plate sludge | |
| CN1341760A (zh) | 一种湿法炼锌工艺 | |
| JPS6184389A (ja) | 高純度電気銅の製造方法 | |
| CN113737223A (zh) | 一种表面具有片状叠层结构的棒状银粉制备方法 | |
| JPS591691A (ja) | 電解鉛の製造法および電解槽 | |
| CN113136585B (zh) | 一种原位合成碳化钨粉的方法 | |
| Mantell | Electrodeposition of powders for powder metallurgy | |
| JP2622019B2 (ja) | 粒状銅微粉末の製造方法 | |
| CN1188548C (zh) | 高铁闪锌矿悬浮电解直接生产金属锌工艺 | |
| JPS6133918B2 (ru) | ||
| EP4384657B1 (en) | Process for electrolytic production of metal powder | |
| US3766026A (en) | Electrolytic process for the recovery of nickel, cobalt and iron from their sulfides | |
| JP4003222B2 (ja) | 鱗片状ニッケル粉末の製造方法 | |
| JPH0768627B2 (ja) | 高純度銅の製造方法 | |
| Jayakumar et al. | Molten Salt Electrowinning of Metals and Materials: Opportunities and Challenges | |
| US3111468A (en) | Recovering metals from aqueous sulfate solutions |