1 Изобретение относитс к технике теплообмена во вращающихс печах и может быть использовано в промьшшен ности строительных материалов. Целью изобретени вл етс повыш ние эффективности теплообмена и надежности в работе. На чертеже схематически изображен теплообменник, общий вид. Внутри печи 1 своими первыми по коду вращени печи концами при помо щи шарниров 2 по периметру многоугольника закреплены теплообменные элементы 3, поворот которых вокруг шарниров 2 ограничиваетс при помощи ограничителей, выполненных, например , в виде гибких элементов (цепей) 4, прикрепленных одним концом к цеч-и 1, а другим - к элементам 3. Шарниры 2 могут располагатьс вплотную к корпусу печи 1, но могут и отсто ть от него на величину К с креплением при помощи кронштейнов 5. Величина К лежит в пределах.от О до толщины сло материала дл обе печени охлаждени шарниров - 2 и кронштейнов 5 и исключени их сгорани . Количество элементов 3 в одном сечении печи 1 берут от трех до двенадцати в зависимости от диаметра печи 1 (чем больше диаметр печИ 92 1, тем больше элементов 3). Больше 12 шт. даже при самых больших диаметрах печи 1 нецелесообразно, так как при этом мало рассто ние между печью 1 и элементом 3. Длину гибких элементов 4 определ ют расчетом из услови выпуска всего материала через образующийс зазор при нат нутых элементах 4. Длину элементов 3 вдоль оси печи 1 определ ют тепловым расчетом. Остальные размеры деталей определ ют конструктивно с проверкой их на прочность . Теплообменник работает следующим образом. При вращении печи 1 в верхнем положении элементы 3, опира сь на шарниры 2, и элементы 4 нагреваютс гор чими газами, а в нижнем положении сначала ложатс на корпус печи. 1, а затем вход т в слой материала, который пересыпаетс сверху элементов 3 и снизу их. При наличии зазора материал поступает под элементы 3 и через этот зазор. При выходе элементов 3 из материала они под вли нием собственного веса и давлени материала отход т от печи 1 и вьшускают материал из-под Элементов 3, что исключает пыление в верхнем положении.1 The invention relates to a heat exchange technique in rotary kilns and can be used in the industrial construction materials. The aim of the invention is to increase the efficiency of heat transfer and reliability in operation. The drawing shows schematically a heat exchanger, a general view. Inside the furnace 1, heat exchange elements 3 are fixed by their ends, using hinges 2, along the perimeter of the polygon, the rotation of which around the hinges 2 is limited by means of stops made, for example, in the form of flexible elements (chains) 4 attached at one end to Tsech-i, and others to elements 3. Hinges 2 can be located close to the furnace body 1, but can also be separated by K by fastening with brackets 5. The value of K lies in the range from 0 to the thickness of the layer material for both pecs neither the cooling of the hinges - 2 and the brackets 5 and the elimination of their combustion. The number of elements 3 in one section of the furnace 1 takes from three to twelve, depending on the diameter of the furnace 1 (the larger the furnace 92 92 1, the more elements 3). More than 12 pcs. even with the largest diameters of the furnace 1 is impractical because the distance between the furnace 1 and the element 3 is small. The length of the flexible elements 4 is determined by calculating the condition of the entire material through the resulting gap with the elements 4 stretched. The length of the elements 3 along the furnace axis 1 is determined by thermal calculation. The remaining dimensions of the parts are determined constructively with a test of their strength. The heat exchanger operates as follows. When the furnace 1 is rotated in the upper position, the elements 3, resting on the hinges 2, and the elements 4 are heated with hot gases, and in the lower position, first lie on the furnace body. 1, and then enter the material layer, which is poured over the top of the elements 3 and below them. In the presence of a gap, the material enters the elements 3 and through this gap. When elements 3 leave the material, they, under the influence of their own weight and material pressure, move away from the furnace 1 and release material from under Elements 3, which eliminates dusting in the upper position.