Изобретение относитс к промьшленности строительных материалов, а именно к внутрипечным регенеративным теплообменным устройствам, используемым дл интенсификации тепло обмена во вращающихс печах, наприм в цементной промышленности при производстве цементного клинкера, Целью изобретени вл етс интен сификаци теплообмена и снижение пылевыноса из печи. На фиг. 1 схематически изображен вращающа с печь на участке установ теплообменного устройства, поперечное сечение на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1, на фиг. 3 - теплообменно устройство в развертке вращающейс печи; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1. На внутренней поверхности корпус врагцающейс печи 1 закреплены изогн тые лопасти в виде колосников 2, смонтированных из р да отдельных дугообразных -элементов 3 которые могут быть выполнены, например, из стали сортового проката круглого, шестигранного, овального или другог профил . Дугообразные элементы 3 установлены с аксиальнь1м сдвигом в плоское т х, перпендикул рных продольной оси печи с образованием щелевидного арочного свода, т.е. изогнутого колосника 2 с щел ми, равными по ши рине рассто нию между дугообразными элементами 3, т.е. их аксиальному сдвигу. Последний определен размеро установленных в процессе монтажа между дугообразными элементами 3 вкладышей 4, выполненныхтакже из сортового проката. Концы дугообразных элементов 3 и вкладышей 4 закре лены в пор дке их чередовани на об щей шпильке 5, котора может быть заделана вглубь футеровки корпуса печи 1. Лопасти, выполненные в виде колосников 2, могут быть установлены на внутренней поверхности печи 1 в шахматном пор дке. При этом пре.дпоч тительно, чтобы высота р дов лопастей , расположенных по окружности печи 1, имела снижающуюс величину по ходу движени материала в печи 1, а максимальна высота лопастей не превышала толщину обрабатываемого сло материала (дл оптимального нагрева лопастей и наибольшей теплоотдачи в слое). Устройство работает следующим образом . При вращении барабана печи 1 наход щиес в верхнем положении лопасти , выполненные в виде щелевидных колосников 2, состо щих из дугообразных элементов 3 с вкладьшгами 4, активно нагреваютс высокотемпературным газовым потоком, а затем по мере вращени печи 1 плавно, без ударов и пьшени , погружаютс в слой обрабатьшаемого материала, отдава ему свое тепло. Материал, попада в щели, образованные дугообразными элементами 3 и вкладьш1ами 4, рассекаетс на отдельные слои, что в : начительной степени способствует интенсификации теплообмена. При этом происход т активное перемешивание нижних слоев материала и активный теплообмен в слое благодар взаимному скольжению элементов 3 лопастей и пересыпаемого ими материала. Крупные фракции материала, не прошедшие через щели лопастей, поднимаютс последними в центральную часть вращающейс печи 1 и подвергаютс дополнительной термообработке в гор чем газовом потоке. Мелкие фракции, просеива сь сквозь щели лопастей, активно перемешиваютс и прогреваютс в слое материала без выноса их в газовый поток, что способствует значительному снижению пылевыноса из печи 1. Часть материала, преимущественно средней фракции, подхватываетс лопаст ми и приподнимаетс над слоем, ссьша сь на нагретую поверхность откоса материала и футеровку корпуса печи 1 в периферийной зоне с пониженной скоростью газового потока. При этом захваченньй материал в тонком слое активно воспринимает тепло от элементов 3 лопастей с активно развитой поверхностью теплообмена , от футеровки и газового потока.The invention relates to the industrial construction materials, namely to intrahepatic regenerative heat exchangers used to intensify heat exchange in rotary kilns, for example in the cement industry in the production of cement clinker. The purpose of the invention is to intensify heat exchange and reduce dust removal from the kiln. FIG. Figure 1 shows schematically a rotary kiln at the installation site of the heat exchanging device; the cross section in FIG. 2 is a section A-A in FIG. 1; FIG. 3 - heat exchange device in a rotary kiln scan; in fig. 4 shows a section BB in FIG. 1. On the inner surface of the housing of the incinerating furnace 1 there are fixed curved blades in the form of grate 2, assembled from a series of individual arcuate-elements 3 which can be made, for example, of steel of long products of round, hexagonal, oval or other profiles. The arcuate elements 3 are installed with an axial-1m shear into a planar m x perpendicular to the longitudinal axis of the furnace with the formation of a slit-like arched vault, i.e. the curved grate 2 has a gap equal in width to the distance between the arcuate elements 3, i.e. their axial shear. The latter is determined by the size installed in the installation process between the arcuate elements 3 inserts 4, also made of long products. The ends of the arcuate elements 3 and the liners 4 are fixed in the order of their alternation on a common pin 5, which can be embedded deep into the lining of the furnace body 1. Blades made in the form of grates 2 can be installed on the inner surface of the furnace 1 in a checkerboard pattern. . In this case, it is preferable that the height of the rows of blades located around the circumference of the furnace 1 have a decreasing value as the material moves in the furnace 1, and the maximum height of the blades does not exceed the thickness of the material layer being processed (for optimal heating of the blades and maximum heat transfer in the layer ). The device works as follows. When the drum of the furnace 1 is rotated, the blades in the upper position, made in the form of slotted grates 2, consisting of arcuate elements 3 with liners 4, are actively heated by high-temperature gas flow, and then as the furnace 1 rotates, they smoothly, without strikes and dice, into the layer of the material being processed, giving it its heat. The material falling into the cracks formed by the arcuate elements 3 and inserts 4 is cut into separate layers, which, in a significant degree, contributes to the intensification of heat transfer. In this case, there is an active mixing of the lower layers of the material and active heat transfer in the layer due to the mutual slip of the elements of the 3 blades and the material they pour. The coarse fractions of the material that have not passed through the slots of the blades rise last into the central part of the rotary kiln 1 and are subjected to additional heat treatment in a hot gas stream. The fine fractions, sifting through the slots of the blades, are actively mixed and heated in the layer of material without transporting them into the gas stream, which contributes to a significant reduction in dust removal from the furnace 1. Some of the material, mainly the middle fraction, is picked up by the blades and lifted above the layer; the heated surface of the slope of the material and the lining of the furnace body 1 in the peripheral zone with a reduced gas flow rate. In this case, the captured material in a thin layer actively perceives heat from the elements of 3 blades with actively developed heat exchange surface, from the lining and the gas flow.
А-АAa