[go: up one dir, main page]

SU1178737A1 - Refractory compound - Google Patents

Refractory compound Download PDF

Info

Publication number
SU1178737A1
SU1178737A1 SU843707059A SU3707059A SU1178737A1 SU 1178737 A1 SU1178737 A1 SU 1178737A1 SU 843707059 A SU843707059 A SU 843707059A SU 3707059 A SU3707059 A SU 3707059A SU 1178737 A1 SU1178737 A1 SU 1178737A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
refractory
crushing
liquid glass
bundle
calcium
Prior art date
Application number
SU843707059A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Gennadij D Dibrov
Ivan A Besproskurnyj
Tamara P Nosova
Yurij I Gladilin
Anna Ya Publika
Yurij G Dubina
Original Assignee
Dn Inzh Str Inst
Dn Metall Kom Im Dzerzhinskogo
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dn Inzh Str Inst, Dn Metall Kom Im Dzerzhinskogo filed Critical Dn Inzh Str Inst
Priority to SU843707059A priority Critical patent/SU1178737A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1178737A1 publication Critical patent/SU1178737A1/en

Links

Landscapes

  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

Изобретение относится к составам огнеупорных масс, применяемых для футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, нагревательных колодцев,The invention relates to compositions of refractory masses used for the lining of thermal units, mainly heating wells,

Цель изобретения - повышение проч- 5 ности на изгиб, сопротивления истиранию, стойкости к воздействию сварочных шлаков и оксида углерода.The purpose of the invention is to increase the bending strength, abrasion resistance, resistance to the effects of welding slag and carbon monoxide.

Используемый отсев от дробления боя магнеэиально-шпинелидных огнеупо-Ю ров, бывших в эксплуатации, представляет собой крупнотоннажный отход огнеупорного завода и находится в отвалах.The used screenings from the crushing of a used-for-use spinel refractory-spinel refractory crush is a large-tonnage waste of a refractory plant and is located in dumps.

Огнеупорная глина имеет тонкость 15 помола 0-0,5 мм.Refractory clay has a fineness of 15 grinding 0-0.5 mm.

Пластифицированное жидкое стекло получено путем введения в натриевое жидкое стекло по ГОСТ 13078-87 плотностью 1,36 г/см2 пластификатора фор-20 мулы СпН2п+1 С£Н43Иа,Plasticized liquid glass obtained by introducing into sodium liquid glass according to GOST 13078-87 density of 1.36 g / cm 2 plasticizer form-20 mules C p H 2n + 1 C £ H 4 5O 3 Eeyore,

где η = 10-12.where η = 10-12.

Технология изготовления предлагаемой огнеупорной массы не меняется по сравнению с известной, 25The manufacturing technology of the proposed refractory mass does not change compared with the known, 25

В табл. 1, приведены составы огнеупорных масс,-в табл. 2 - свойства огнеупорных бетонов из этих масс.In tab. 1, shows the compositions of refractory masses, in table. 2 - properties of refractory concretes of these masses.

Предлагаемая огнеупорная масса имеет следующие преимущества по сравнению с известной. Прочность при изгибе после термообработки при температуре применения (1400+50°С) огнеупорных бетонов, изготовленных из предлагаемой огнеупорной массы выше в 2,6-3,3 раза, стойкость при воздействии сварочных шлаков и оксида углерода больше соответственно в 3-4 и 1,5-2 раза, чем из известной огнеупорной массы. Сопротивление истиранию огнеупорных бетонов из предлагаемой огнеупорной массы выше на 2935%. Кроме того, решается важная экологическая задача - уменьшается земельная площадь, занятая под отвалами отсева от дробления боя магнезиально-шпинелидных огнеупоров.The proposed refractory mass has the following advantages compared with the known. Bending strength after heat treatment at a temperature of application (1400 + 50 ° С) of refractory concretes made from the proposed refractory mass is 2.6-3.3 times higher, durability when exposed to welding slags and carbon monoxide is greater in 3-4 and 1 , 5-2 times than from the known refractory mass. The abrasion resistance of refractory concretes from the proposed refractory mass is 2935% higher. In addition, an important environmental problem is being solved - the land area occupied by the dropout dumps from the crushing of a battle of magnesian-spinel refractories is reduced.

Экономический эффект от применения предлагаемой огнеупорной массы составляет 42,3-43,7 руб. на 1 т массы.The economic effect from the application of the proposed refractory mass is 42.3-43.7 rubles. per 1 ton of mass.

Таблица 1Table 1

Соотношение компонентов, мас.%The ratio of components, wt.%

Отсев от дробления Screening from crushing Огнеупорная Fireproof Жидкое стекло Liquid glass Феррохромовый Ferrochrome боя магнезиально- battlefield magnesia глина clay пластифициро- plasticizing шлак slag шпинелидных огне- spinel fire ванное bath упоров, бывших в stops that were in эксплуатации operation

4four

77

0,50.5

1 88,51 88.5

82,2582.25

10,510.5

1,251.25

8 148 14

3 763 76

22

Таблица 2table 2

Состав Composition Прочность после термообработки при температуре применения (1400-50°С), МПа Strength after heat treatment at application temperature (1400-50 ° С), MPa Истираемость, мм Abrasion mm Стойкость при воздействии сварочных шлаков Persistence at impact welding slags Стойкость к оксиду углерода (потеря массы), % Resistance to carbon monoxide (mass loss), % ΔΡ, % ΔΡ, % Δν, % Δν, % при изгибе bending при сжатии under compression 1 one 9,8 9.8 32,0 32.0 4,51 4.51 34,0 34.0 14,1 14.1 0,06 0.06 2 2 12,0 12.0 38,0 38.0 4,39 4.39 19,1 19.1 12,0 12.0 0,05 0.05 3 3 11,6 11.6 36,0 36.0 4,60 · 4.60 · 41,2 41.2 15,7 15.7 0,09 0.09

Claims (1)

ОГНЕУПОРНАЯ МАССА для футеровки тепловых агрегатов,преимущественно нагревательных колодцев, включающая хромитомагнезитовый: компонент, огнеупорную глину, связку, кальцийсодержащий отвердитель, о тличающаяся тем, что, с целью повышения прочности на изгиб, сопротивления истиранию, стойкостиRefractory mass for lining thermal units, mainly heating wells, including chromium-magnesite: component, refractory clay, bundle, calcium-containing hardener, which is characterized by the fact that, in order to increase bending strength, abrasion resistance, durability к воздействию сварочных шлаков и оксида .‘углерода, она содержит в качестве хромитомагнезитового компонента отсев от дробления боя магнезиальнр-шпинелидных огнеупоров, бывших в эксплуатации, состава, мас.%:to the effects of welding slags and carbon. oxide, it contains as a chromium-magnesite component the screenings from the crushing of the battle of magnesial-spinel refractories, used, composition, wt.%: Сг2О3 45-50Cr 2 O 3 45-50 М§0 20-27Mg0 20-27 Αΐ,Ο- Αΐ, Ο- 5-13 5-13 δίθ2 δίθ 2 4-7 4-7 СаО Cao 0,2-0,8 0.2-0.8 Ее203 Her 2 0 3 12-16, 12-16,
а в качестве связки - пластифицированное жидкое стекло с содержанием пластификатора формулыand as a bundle - plasticized liquid glass containing the plasticizer of the formula ^п^2п+1 С,Н4ЗО3 Ыа,^ п ^ 2п + 1 С, Н 4 ЗО 3 Na, где η = 10-12 в количестве 0,05-0,15% от массы, а в качестве кальцийсодержащего отвердителя - феррохромовый шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%:where η = 10-12 in the amount of 0.05-0.15% by weight, and as a calcium-containing hardener - ferrochrome slag in the following ratio, wt.%: Огнеупорная глина Пластифицированное жидкое стекло Феррохромовый шлакRefractory clay Plasticized liquid glass Ferrochrome slag Отсев от дробления боя магнезиальношпинелидных огнеупоров, бывших в эксплуатацииElimination from the crushing of the battlefield used magnesialspinelide refractories емeat (ABOUT При этом последний имеет следу-Moreover, the latter has the following ющий фракционный состав, fractional composition, мае.%: May.%: 3,0-2,0 мм 3.0-2.0 mm 2 2 2,0-ΐ,Ο мм 2.0-ΐ, Ο mm 9-15 9-15 1,0-0,5 мм 1.0-0.5 mm 3-5 3-5 0,5-0,2 мм 0.5-0.2 mm 40-,54 40-, 54 0,2-0,1 мм 0.2-0.1 mm 10-14 10-14 Менее 0,1 мм Less than 0.1 mm 21-27 21-27
4-84-8 7-147-14 0,5-20.5-2 ОстальноеRest ЗУ „„ П78737Memory „„ P78737 1 11787371 1178737
SU843707059A 1984-03-02 1984-03-02 Refractory compound SU1178737A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843707059A SU1178737A1 (en) 1984-03-02 1984-03-02 Refractory compound

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843707059A SU1178737A1 (en) 1984-03-02 1984-03-02 Refractory compound

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1178737A1 true SU1178737A1 (en) 1985-09-15

Family

ID=21105948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843707059A SU1178737A1 (en) 1984-03-02 1984-03-02 Refractory compound

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1178737A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4751208A (en) * 1985-07-10 1988-06-14 Nippon Chemical Industrial Co., Inc. Method of producing a spinel type ceramic sintered body

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4751208A (en) * 1985-07-10 1988-06-14 Nippon Chemical Industrial Co., Inc. Method of producing a spinel type ceramic sintered body

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4990475A (en) Alumina-spinal monolithic refractories
DE4139038A1 (en) BASIC JOINTLESS FIREPROOF MATERIALS
SU1178737A1 (en) Refractory compound
DE260322T1 (en) BASIC FIREPROOF PREPARATION.
US3141785A (en) Refractory shapes and method of making same
RU2100311C1 (en) Raw mixture for clay brick making
US3078173A (en) Aluminum melting furnace refractory
EP0000981B1 (en) Plastic chrome ore refractory compositions
CN86105503A (en) Spinel forms component and uses thereof
DE3421529C2 (en)
US3361584A (en) Chromite refractory
KR100328072B1 (en) Synthetic Slag Manufacturing Method
JP3250980B2 (en) Plastic refractory
SU876606A1 (en) Refractory mass for making annealless articles
SU1542935A1 (en) Magnesia-spinel refractory
US3262794A (en) Basic fused refractories
SU621655A1 (en) Raw mixture for making light high-temperature concrete
SU1030343A1 (en) Batch for making refractories
SU1201336A1 (en) Complex flux activator for producing agglomerate
SU937370A1 (en) Black glass composition
SU916493A1 (en) Refractory composition
SU1154242A1 (en) Refractory compound
SU1123996A1 (en) Glass for making vitrified slag
SU823350A1 (en) Refractory mass
SU1127874A1 (en) Batch for making refractories