SU1178788A1 - Method of refining aluminium and alloys thereof - Google Patents
Method of refining aluminium and alloys thereof Download PDFInfo
- Publication number
- SU1178788A1 SU1178788A1 SU843713012A SU3713012A SU1178788A1 SU 1178788 A1 SU1178788 A1 SU 1178788A1 SU 843713012 A SU843713012 A SU 843713012A SU 3713012 A SU3713012 A SU 3713012A SU 1178788 A1 SU1178788 A1 SU 1178788A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- refining
- mixture
- melt
- aluminum
- alloys
- Prior art date
Links
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 10
- 239000012803 melt mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ, включающий продувку расплава смесью инертного газа-носител с активным углеродистым материалом, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности рафинировани и снижени расхода рафинирующей смеси, .продувку расплава смесью производ т периодически, причем продолжительность продувки и перерыва составл ет 1-30 с. (Л 00 00 00A method of refining aluminum and its alloys, including blowing the melt with a mixture of an inert carrier gas with an active carbonaceous material, characterized in that, in order to increase the efficiency of refining and reduce the consumption of the refining mixture, melt the mixture with the mixture is produced periodically, and the duration of blowing and refining the composition em 1-30 s. (L 00 00 00
Description
Изобретение относитс к металлургии алюмини , в частности к технологии рафинировани алюмини и сплавов на его основе от натри и других щелочных металлов, от водорода, а такж от окисных и других неметаллических включений.The invention relates to the metallurgy of aluminum, in particular to the technology of refining aluminum and its alloys from sodium and other alkali metals, from hydrogen, as well as from oxide and other non-metallic inclusions.
Целью изобретени вл етс повышение эффективности рафинировани и снижение расхода рафинирующей смеси.The aim of the invention is to increase the refining efficiency and reduce the consumption of the refining mixture.
Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу рафинировани алюмини и его- сплавов, продувку расплава смесью производ т периодически причем продолжительность продувки и перерьша составл ет 1-30 с.This goal is achieved by the fact that according to the method of refining aluminum and its alloys, the melt is blown with a mixture periodically, the duration of which is purging and the break is 1-30 s.
При периодической (прерывной) подаче рафинирующей смеси во врем перерывов между периодами подачи происходит выравнивание содержани примесей во всем объеме расплава за счет диффузии и конвекционного перемешивани и, вследствие этого, при . подаче следующей порции рафинирующей смеси ее действие становитс более эффективным . Продолжительность периодов продувки расплава и перерывов между ними зависит от исходной загр зненности расплава примес ми и необходимой степени рафинировани . Чем больше продолжительность периодов продувки, тем длительнее должна быть и продолжительность перерьюон между ним При уменьшении длительности периодов продувки и.перерывов между ними ниже 1 с не достигаетс эффект от рафинировани вследствие недостаточного времени при продувке и перерывах.During the periodic (discontinuous) supply of the refining mixture during the intervals between the feeding periods, the content of impurities in the entire volume of the melt is equalized due to diffusion and convection mixing and, consequently, when. By feeding the next batch of refining mixture, its action becomes more efficient. The duration of periods of melt purging and intervals between them depends on the initial contamination of the melt with impurities and the required degree of refining. The longer the duration of the purge periods, the longer the duration of the interruon between them should be. With a decrease in the duration of the purge periods and interruptions between them below 1 s, the effect of refining due to insufficient time during purging and interruptions is not achieved.
При увеличении продолжительности продувки и длительности перерывов более 30 с из-за значительного местного обеднени расплава примес ми тормозитс их удаление из отдаленных загр зненных участков расплава. Кроме того, длительность перерывов в продувке более 30 с вл етс излишней в св зи с увеличением общей длительности процесса.With an increase in the duration of purging and duration of interruptions by more than 30 s, due to the considerable local depletion of the melt by impurities, their removal from the remote contaminated sites of the melt is inhibited. In addition, the duration of interruptions in purging of more than 30 seconds is unnecessary due to the increase in the total duration of the process.
Пример. Испытание предлагаемого способа проводили при рафинировании технического алюмини марки А7, Исходный алюминий в количестве 6 кг помещали в графитошамотный тигель и плавили в электрической печи сопротивлени . Расплав при 750 С продували через графитовую трубку смесью азота с пылевидным нефт ным коксом. Азот технический марки АExample. The test of the proposed method was carried out with the refining of technical grade A7 aluminum. The initial aluminum in the amount of 6 kg was placed in a graphite-welded crucible and melted in an electric resistance furnace. The melt at 750 ° C was blown through a graphite tube with a mixture of nitrogen and powdered petroleum coke. Nitrogen technical grade A
(ГОСТ 9293-74) подавалс из баллона через редуктор. Смешение азота с пылевидным нефт ным коксом производили в установке, работающей по(GOST 9293-74) was supplied from a cylinder through a reducer. Nitrogen mixed with powdered petroleum coke was produced in a facility operating
принципу кип щего сло . Длительность периодов подачи рафинирующей смеси и перерывов между ними регулировали с помощью крана, установленного перед трубкой, подающей рафинирующую,fluidized bed principle. The duration of the periods of supply of the refining mixture and the intervals between them were regulated with the help of a crane installed in front of the refining supply tube
смесь в расплав. Содержание натри в алюминии определ ли на пробах, отлитых до и после рафинировани , спектральным методом на квантометре системы 31000С ARL.the mixture in the melt. The sodium content in aluminum was determined on samples cast before and after refining by the spectral method on a 31000C ARL quantometer.
5 Содержание водорода в расплаве определ ли методом первого пузырька по ГОСТ. 21132.0-75.5 The hydrogen content in the melt was determined by the first bubble method according to GOST. 21132.0-75.
Koл чecтвo окисных включений контролировали визуально на микрошлифах,The number of oxide inclusions was controlled visually on microsections,
0 вырезанных из образцов, отлитых дл определени содержани «натри по методике ГОСТ 21073.075.0 cut from samples cast to determine the content of "sodium according to the method GOST 21073.075.
Услови и результаты испытаний рафинировани алюмини предлагаемым способом в сравнении с известным приведены в таблице.The conditions and results of aluminum refining tests by the proposed method in comparison with the known are given in the table.
Как видно из табличных данных, применение предлагаемого способа рафинировани по сравнению с прототипом , которьй может быть прин т за базовый объект, позволит снизить в рафинируемом расплаве содержание натри Л в 2 раза, водорода / в 2 раза и окисных включений / на 20%, а также уменьшить расход рафинирующих материалов примерно на 25% (примеры 1-3).As can be seen from the tabular data, the application of the proposed method of refining compared to the prototype, which can be taken as the basic object, will reduce the content of sodium L in the refined melt by 2 times, hydrogen / 2 times and oxide inclusions / by 20%, and also reduce the consumption of refining materials by about 25% (examples 1-3).
Кроме того, из табличных данных следует, что дл режимов продувки,. Параметры которых выход т за за вл емые граничные значени , не достигаетс положительный эффект-(примеры 4-5) .In addition, from tabular data it follows that for purge modes,. The parameters of which go beyond the claimed boundary values, the positive effect is not achieved (examples 4-5).
Ожидаемый экономический эффект за счет уменьшени расхода рафинирующей смеси ориентировочно на 25%The expected economic effect due to a decrease in the consumption of the refining mixture is approximately 25%.
составит около 0,25 руб на 1 т алюмини или алюминиевого сплава.will be about 0.25 rubles per 1 ton of aluminum or aluminum alloy.
Дл алюминиевого завода, выпускающего в год 50 тыс. т рафинирован0 кого алюмини , годовой экономический эффект составит 12500 руб.For an aluminum plant that produces 50 thousand tons of refined aluminum per year, the annual economic effect will be 12,500 rubles.
Кроме того, значительный эффект может быть получен на предпри ти х5 потребител х за счет использовани рафинированного алюмини с пониженным содержанием натри , водорода и окисных включений. Примечание. Содержание окисных включений, оцениваемое по микрошлифам , после рафинировани по режимам 1-3 снизилось приблизительно на 20%, по режимам 4, 5, 7 - на 15%, по режиму 6 - наIn addition, a significant effect can be obtained in enterprises of consumer through the use of refined aluminum with reduced sodium, hydrogen and oxide inclusions. Note. The content of oxide inclusions, estimated by microsections, after refining by regimes 1-3 decreased by approximately 20%, by modes 4, 5, 7 - by 15%, by mode 6 - by
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843713012A SU1178788A1 (en) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | Method of refining aluminium and alloys thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843713012A SU1178788A1 (en) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | Method of refining aluminium and alloys thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1178788A1 true SU1178788A1 (en) | 1985-09-15 |
Family
ID=21108270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843713012A SU1178788A1 (en) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | Method of refining aluminium and alloys thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1178788A1 (en) |
-
1984
- 1984-03-26 SU SU843713012A patent/SU1178788A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Алюминиевые сплавы. Справочное руководство. Плавка и литье алюминиевых сплавов. М.: Металлурги , 1970, с. 30-32. Авторское свидетельство СССР 834175, кл.-С 22 В 21/06, 1979. , * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108588333B (en) | Low-cost deoxidation process for converter steelmaking | |
| US2755178A (en) | Electric smelting process for production of silicon-aluminum alloys | |
| SU1178788A1 (en) | Method of refining aluminium and alloys thereof | |
| US4832740A (en) | Process for removing alkali and alkaline earth elements from aluminum melts | |
| FI70253B (en) | FRAMSTAELLNING AV ALUMINIUM-KISELLEGERINGAR | |
| CN1138864C (en) | V2O3 electro-aluminothermic process for semelting FeV50 | |
| US3420659A (en) | Method for the production of vanadium alloys | |
| US4686081A (en) | Method for addition of low-melting point metal | |
| RU2109836C1 (en) | Charge for production of ferrosilicon | |
| SU551402A1 (en) | Steel Alloy Mix | |
| US2785970A (en) | Addition agents in manufacture of steel | |
| CN1043249C (en) | One-step method for producing silicon-aluminum-barium-iron alloy composite deoxidizer by submerged arc furnace | |
| US4131451A (en) | Method for removing zinc from zinc-containing slags | |
| SU1227689A1 (en) | Method of removing copper from cast iron melt | |
| SU1574643A1 (en) | Mixture for modifying molten metal | |
| CN118006952B (en) | Method for producing ferrosilicon alloy by utilizing oxide scale | |
| US20240109122A1 (en) | Purification Method of Recovered Aluminum Melt for Automobile Hub | |
| SU1125262A1 (en) | Method for treating steel melt | |
| NO743951L (en) | ||
| SU536233A1 (en) | The method of producing ferrochrome | |
| Taberaux et al. | Production of Aluminum-Silicon Alloys from Sand and Clay in Hall Cells | |
| US4338124A (en) | Method of purification of aluminium melts | |
| SU1217565A1 (en) | Composition for treating molten steel | |
| RU1419156C (en) | Method for microalloying steel with vanadium | |
| US3672871A (en) | Metallurgical material and processes for treating steel therewith |