1 Изобретение относитс к технике охлаждени металлов, полученных непрерьшной разливкой, и может быть использовано, например, в черной металлургии дл охлаждени непрерыв но-литых слитков квадратного сечени с размером стороны до 100 мм. Цель изобретени - повышение качества макроструктуры слитка путем снижени термических напр жений. На фиг. 1 изображено устройство дл охлаждени непрерывно-литого слитка, продольный разрез, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. . Устройство дл охлаждени непрерывно-литого слитка содержит кожух 1, в нижней части которого установлены патрубки 2 дл подачи охлаждаю щей жидкости в пространстве между непрерывно-литым слитком 3 и кожухо В верхней части кожуха вьшолнен фланец 4 дл установки устройства на машине непрерывного лить загото ки (МНЛЗ). Кожух имеет сечение, подобное се чению слитка, но превосход щее его по величине. Внутри кожуха по его углам на пружинах 5 установлены металлические прижимные теплоизолирую щие элементы 6, выполненные в форме уголков, длина которых равна длине кожуха. Устройство.работает следующим образом. Устройство устанавливают под кристаллизатором при помощи фланца 4 соосно со слитком. Перед началом процесса разливки затравку ввод т сверху в кристаллизатор и устройство дл охлаждени слитка. Верх н часть затравки (400 мм) находит с в нижней части кристаллизатора. После начала разливки и выт гивани слитка затравка, а за ней слиток праход т через устройство. Охлаждаю щую жидкость через патрубки 2 подают в пространство между кожухом 1 412 и слитком 3. Она протекает снизу вверх, охлажда поверхность слитка. Прижимные теплоизолирующие элементы 6 при помощи пружин 5 в процессе разливки плотно прижаты к углам слитка 3. В результате этого достигаетс более плавное изменение интенсивности охлаждени слитка при переходе от центральных к угловым област м его граней, что приводит к снижению термических напр жений и уменьшению трещинообразовани в слитке. Пример. Разливают сталь 7ХФ в слиток сечением 8282 мм на .промьщ1ленной МНЛЗ. Устройство устанавливают в зоне вторичного охлаждени под кристаллизатором на рассто нии от него 20 мм. Оно представл ет собой охватывающий слиток кожух, имеющий сечение, подобное слитку, но превосход щее его по величине. Зазор между кожухом и слитком составл ет 10 мм. Внутри кожуха устанавливают прижимные металлические теплоизолирующие элементы в виде уголков, которые в процессе разливки при помощи пружин плотно прижаты к углам слитка. В результате этого центрапьные области граней охлаждаютс проточным охладителем непосредственно, а угловые области - через теплоизолирующие элементы. Кожухи обоих устройств имеют длину 800 мм. Разливку провод т со скоростью 2,5 м/мин. Расход воды на обоих машинах составл ет 1,3 л/кг металла . Дл анализа отбирают по 5 темплетов от каждого непрерывно-литого слитка. Результаты анализа качества макроструктуры слитка показывают, что предлагаемое устройство позвол ет достичь более равномерное охлаждение слитка по его периметру и повысить качество слитков за счет пониженного трещинообразовани .1 The invention relates to the technique of cooling metals obtained by continuous casting, and can be used, for example, in ferrous metallurgy to cool continuous cast ingots of square cross section with a side size of up to 100 mm. The purpose of the invention is to improve the quality of the ingot macrostructure by reducing thermal stresses. FIG. 1 shows a device for cooling a continuously cast ingot, longitudinal section; FIG. 2 shows section A-A in FIG. one. . A device for cooling a continuously cast ingot comprises a casing 1, in the lower part of which there are nozzles 2 for supplying cooling fluid in the space between the continuously cast ingot 3 and the casing. In the upper part of the casing there is a flange 4 for mounting the device on a continuous casting machine ( Caster). The casing has a cross section similar to that of an ingot, but superior in size. Inside the casing, on the corners of the springs 5, metal clamping heat insulating elements 6 are installed, made in the form of angles whose length is equal to the length of the casing. The device works as follows. The device is installed under the mold using the flange 4 coaxially with the ingot. Before starting the casting process, seed is introduced from above into the mold and the device for cooling the ingot. The top part of the seed (400 mm) is located at the bottom of the mold. After the beginning of the casting and drawing of the ingot, the seed, and after it the ingot is passed through the device. Coolant through pipes 2 is fed into the space between the casing 1412 and the ingot 3. It flows from the bottom up, cooling the surface of the ingot. The clamping heat insulating elements 6 using springs 5 during the casting process are tightly pressed to the corners of the ingot 3. As a result, a smoother change in the cooling rate of the ingot is achieved when going from the central to the angular regions of its faces, which leads to a decrease in thermal stress ingot. Example. 7HF steel is poured into an ingot with a section of 8282 mm on a continuous caster. The device is installed in the secondary cooling zone under the mold at a distance of 20 mm from it. It is a jacket enclosing an ingot having a section similar to an ingot, but superior in size. The gap between the casing and the ingot is 10 mm. Inside the casing, clamping metal heat insulating elements are installed in the form of corners, which are tightly pressed to the corners of the ingot during casting with the help of springs. As a result, the central areas of the faces are cooled directly by the flow cooler, and the corner areas are cooled through heat insulating elements. The housings of both devices are 800 mm long. The casting is conducted at a speed of 2.5 m / min. Water consumption in both machines is 1.3 liters / kg of metal. For the analysis, 5 templates from each continuously cast ingot are selected. The results of the analysis of the quality of the macrostructure of the ingot show that the proposed device allows to achieve a more uniform cooling of the ingot along its perimeter and to improve the quality of the ingots due to reduced cracking.