Изобретение относитс к технике очистки газов от пыли и может быть использовано в горно-металлургической , угольной, химической и в других отрасл х промьшиенности. Цель изобретени - повышение эффе тивности очистки. На чертеже представлено предлагае мое устройство, продольный разрез. Шшеулрвите ь содержит корпус 1 с осевым входным 2, выходным 3 и разгрузочным 4 патрубками. В рабочей камере 5 на выходном конце 6 входного патрубка укреплена коническа диафрагма 7. Патрубок 2 может быть присоединен к индивидуальному приводу . В случае необходимости газ может бьп-ь подведен через неподвижную трубку 8. Диафрагма 7 установлена эквидистантно коническому ротору 9. К зазору 10 между ними примыкает ра секаиель 11, установленный в разгрузочной камере 12. Рассекатель обращ заостренной вершиной к зазору 10 и делит разгрузочную камеру 12 на пылесборную камеру 13 и камеру 14 дл очищенного воздуха. Лопатки15 расположены на боковой поверхности диафрагмы 7. Ротор 9 присоединен к валу 16. Кольцевой рассекатель 11 может быть снабжен кдльцевой пласти ной 17, соединенной с корпусом 1. П вращении диафрагмы 7 и ротора 9 одним приводным валом они соединены друг с другом ребрами 18, образующи направл ющие щели 19. При использовании дл вращени индивидуальных приводов ребра 18 убираютс . Пылеуловитель работает следующим образом. Привод т во вращение диафрагму 7 Подлежаща обеспыливанию пылевоздуш на смесь через входной патрубок 2 поступает в рабочую камеру 5. Подав 4-2 емый воздух в коническом чашеобразном роторе 9 за счет центробежных сил очищаетс от пыли. Частицы пыли, двига сь вдоль конусной поверхности ротора, под действием центробежных сил уплотн ютс и, разгон сь до определенной скорости выбрасываютс из зазора 10. уже разделенным на твердую и газовую компоненты, где тверда компонента находитс ближе к стенке ротора, как более т жела , а газрва компонента находитс ближе к стенке диафрагмы, как более легка . Разделенна газовзвесь выбрасываетс из зазора 10 за счет центробежных сил равномерно по окружности. Настройка пылеуловител на определенную степень обеспыливани может производитьс за счет перемещени вершины клина рассекател 11 относительно зазора 10 путем замены рассекател одного диаметра на рассекатель другого диаметра . Дл снижени вихреобразовани и улучшени качества очистки газовзвеси от твердых частиц пыли входной патрубок снабжаетс индивидуальным приводом, что повышает эффективность очистки воздуха от пыли,так как при вращении диафрагмы с лопатками центробежна сила отжимает твердые частицы к наружному краю лопатки, котора затем отбрасывает частицы на ротор, вращающийс в том же на-правлении с большой скоростью, в результате чего частицы, достигнув пылеотделител , не отражаютс от него , а подхватываютс им и увлекаютс во вращательное движение. Разделенные кольцевым рассекателем пыль и воздух (газ) направл ютс соответственно в пылесборную камеру 13 и камеру 14 дл очищенного воздуха , откуда они убираютс через патрубки 3 и 4 соответственно.The invention relates to a technique for cleaning dust from gases and can be used in mining and smelting, coal, chemical and other industries. The purpose of the invention is to increase the cleaning efficiency. The drawing shows the proposed device, a longitudinal section. Šešlurvite contains a body 1 with an axial inlet 2, an outlet 3 and a discharge 4 branch pipes. In the working chamber 5, at the outlet end 6 of the inlet nozzle, a conical diaphragm 7 is fixed. The nozzle 2 can be attached to an individual drive. If necessary, the gas can be supplied through the fixed tube 8. The diaphragm 7 is installed equidistantly to the conical rotor 9. The cutter 11, which is installed in the discharge chamber 12, adjoins the gap 10 between them and is placed in the discharge chamber 12 and divides the discharge chamber 12 to the dust chamber 13 and the chamber 14 for purified air. The blades 15 are located on the side surface of the diaphragm 7. The rotor 9 is attached to the shaft 16. The annular divider 11 can be provided with a circular plate 17 connected to the housing 1. As the diaphragm 7 and the rotor 9 rotate by one drive shaft, they are connected to each other by ribs 18, forming guide slots 19. When using individual drives for rotation, the ribs 18 are retracted. Dust collector works as follows. The diaphragm 7 is set to rotate. Dusting dust to the mixture through the inlet 2 enters the working chamber 5. By supplying 4-2 air in a conical bowl-shaped rotor 9, the centrifugal forces are cleaned from dust. The dust particles moving along the conical surface of the rotor, under the action of centrifugal forces, condense and, accelerating to a certain speed, are ejected from the gap 10. already divided into solid and gas components, where the solid component is closer to the rotor wall, as more heavy, and the gas component is closer to the wall of the diaphragm, as it is lighter. The divided gas suspension is ejected from the gap 10 by the centrifugal forces evenly around the circumference. Adjusting the dust collector to a certain degree of dedusting can be done by moving the top of the wedge of the splitter 11 relative to the gap 10 by replacing the splitter of one diameter with a splitter of a different diameter. To reduce the vortex formation and improve the quality of cleaning the gas suspension from solid particles of dust, the inlet pipe is supplied with an individual drive, which increases the efficiency of air cleaning from dust, since as the diaphragm with blades rotates, the centrifugal force pushes the solid particles to the outer edge of the blade, which then throws the particles onto the rotor rotating in the same direction with great speed, as a result of which the particles, having reached the dust separator, are not reflected from it, but are picked up by it and carried into the rotational motion ix. The dust and air (gas) separated by an annular distributor are respectively sent to the dust collection chamber 13 and the chamber 14 for purified air, from where they are removed through the nozzles 3 and 4, respectively.