SU1175633A1

SU1175633A1 - Method of enhancing wear resistance of rotatable cutting tools

Info

Publication number: SU1175633A1
Application number: SU833664401A
Authority: SU
Inventors: Алим Серафимович Афанасьев; Георгий Александрович Гиршович; Дмитрий Маркович Любощинский; Владимир Викторович Савицкий; Лариса Семеновна Чучелова; Александр Никанорович Шманев
Priority date: 1983-09-14
Filing date: 1983-09-14
Publication date: 1985-08-30

Abstract

СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ПОВОРОТНЫХ РЕЗЦОВ, состо щих из державки с конической частью и твердосплавной вставки, при котором провод т нагрев под пайку резцов с одновременной термообработкой, отличающийс тем, что, с це-лью упрочнени конической части державки и увеличени прочности креплени твердосплавной вставки, на коническую часть державки в процессе нагрева под пайку и термообработку нанос т износостойкое покрытие, а после расплавлени припо производ т i пластическое деформирование путем обкатки конической части державки от (Л основани твердосплавной вставки к ее вершине. 1 ел Од СО СОA METHOD FOR INCREASING WEAR RESISTANCE OF ROTARY CUTTERS consisting of a holder with a conical part and a carbide insert, in which heating is performed for soldering cutters with simultaneous heat treatment, characterized in that, in order to strengthen the conical part of the holder and to increase the strength of the hard metal insert, the carbide insert will increase the strength of the hard metal insert. in the process of heating for brazing and heat treatment, the conical part of the holder is applied a wear-resistant coating, and after melting, the solder produces i plastic deformation by rolling in the conical part holders from (L base carbide insert to its top. 1 eaten od co

Description

Изобретение относитс к области пайки, а именно к изготовлению поворотных резцов, армированных твердосплавной вставкой. Целью изобретени вл етс упроч нение конической части державки, а также увеличение прочности креплени твердосплавной вставки. Поставленна цель достигаетс тем что в процессе пайки твердосплавной вставки осуществл ют нанесение износостойкого покрыти на коническую часть державки, при этом после расплавлени .припо производ т завальцовку твердосплавной вставки в на- правлении от основани вставки к ее вершине. Дл осуществлени предлагаемого способа могут быть применены устройства дл электроконтактной наплавки порошковых металлических материалов На чертеже показана схема осущест влени способа. Коническую часть державки резца вместе с размещенной в ней, но не запа нной вставкой 2 подвергают нагреву . При применении злектроконтакт ного устройства этот процесс может быть осуществлен замыканием электрической цепи между резцом и роликовым электродом 3. Одновременно с нагревом между поверхност ми конической части резца и роликовым электродом подаетс наплавл емьш материал, который внедр етс в нагретую поверхность кони:ческой части державки и равномерно распредел етс по этой поверхности за счет вращени резца. После расплавлени припо производитс пластическое деформирование конической части державки путем прижати резца к роликовому электроду. При этом дл устранени возможного влени гидростатического эффекта обкатку резца необходимо вести в направлении от основани -твердосплавной вставки к ее вершине. Благодар этому в процессе обработки происходит равномерное распределение припо за счет удалени его избытка из зазора между вставкой и стенкой отверсти . Кроме того, при таком пор дке операций по закреплению твердосплавной вставки и нанесению износостойкого покрыти твердосплавна вставка подвергаетс нагреву один раз за счет совмещени этих операций. Ее повторньй нагрев при нанесении износостойкого покрыти исключаетс , что позвол ет улучшить механические свойства вставки и за счет этого повысить износостойкость резца или снизить удельный расход.The invention relates to the field of soldering, in particular to the manufacture of rotary cutters reinforced with a carbide insert. The aim of the invention is to strengthen the conical part of the holder, as well as to increase the strength of attachment of the carbide insert. This goal is achieved by the fact that in the process of soldering a carbide insert, a wear-resistant coating is applied to the tapered portion of the holder, while after melting, the carbide insert is rolled along the direction from the base of the insert to its top. For the implementation of the proposed method, devices for the electric contact welding of powder metallic materials can be used. The drawing shows the scheme of the method implementation. The conical part of the tool holder together with the insert 2, which is placed in it, but not sealed, is subjected to heating. When using an electrical device, this process can be carried out by shorting the electrical circuit between the cutter and the roller electrode 3. Simultaneously with the heating between the surfaces of the conical part of the cutter and the roller electrode, a material is deposited that penetrates the heated surface of the horse: the holder part and uniformly is distributed over this surface due to the rotation of the cutter. After melting the solder, plastic deformation of the conical part of the holder is performed by pressing the tool against the roller electrode. At the same time, in order to eliminate the possible occurrence of a hydrostatic effect, it is necessary to drive the cutter in the direction from the base of the carbide insert to its top. Due to this, during processing a uniform distribution of solder occurs due to the removal of its excess from the gap between the insert and the wall of the hole. In addition, in this order of operations for fixing the carbide insert and applying a wear-resistant coating, the carbide insert is heated once by combining these operations. Its repeated heating during the application of the wear resistant coating is eliminated, which makes it possible to improve the mechanical properties of the insert and thereby increase the wear resistance of the cutter or reduce the specific consumption.

Claims

METHOD FOR INCREASING THE WEAR RESISTANCE OF TURNING CUTTERS, consisting of a holder with a conical part and a carbide insert, in which heating is carried out for soldering the cutters with simultaneous heat treatment, characterized in that; that, in order to harden the conical part of the holder and increase the strength of fastening of the carbide insert, a wear-resistant coating is applied to the conical part of the holder during heating and soldering and heat treatment, and after the solder is melted, plastic deformation is performed by rolling the conical part of the holder from the base of the carbide insert to its top.

SU,., 1175633