SU1174125A1 - Способ штамповки деталей с наклонным фланцем - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПГГАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ С НАКЛОННЫМ ФЛАНЦЕМ, включающий отбортовку трубной заготовки с последующей калибровкой фланца. отличающийс  тем, что, с целью расщирени  технологических возможностей путем получени  заготовок с фланцем диаметром, превышающим диаметр заготовки более, чем в два раза, трубную заготовку предварительно с торца, противоположного фланцу, подрезают под углом, не превьпиающим 90, после чего последовательно обжимают, придава  ей в сечении вначале форму, эллипса , а затем с одновременной гибкой под углом, равным углу наклона фланца, форму круга, а операции отi бортовки фланца и его калибровки осуществл ют после обжима.

Description

sj

4

Ю

сл

1

Изобретение относитс  к обла- ботке металлов давлением и может быть использовано при штамповке деталей с фланцами, наклонными к оси заготовки.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей путем получени  заготовок с фланцем, диаметром, превышающим диаметр заготовки более, чем в два раза.

На фиг. 1-6 показана последовательность изготовлени  заготовки.

Способ осуществл ют следующим образом.

Исходна  заготовка разрезаетс  на две заготовки под углом к оси трубы, равным углу наклона фланца. Срез обрабатьшаетс  под радиус с целью скруглени  острых.кромок. Затем производитс  обжим цилиндрического сечени  заготовки дл  придани  ей эллипсной формы с дальнейшим обжимом из эллиптического сечени  в цилиндрическое с гибкой обжимаемой зоны к оси трубы под углом , равным углу наклона фланца. Дл  этого заготовка 1 устанавливаетс  в направл ющую обжимную матрицу 2, и траверсой пресса 3 производитс  ее обжим до касани , с основной обжимной матрицей 4. В ней выполнен наклонный к оси отверсти  направл ющей обжимной матрицы 1У1линдрический канал, в котором установлен калибрующий вкладыш 5, преп тствующий складкообразованию трубы в зоне перехода от эллипса к цилиндру в начальный период деформировани . После проведени  гибки траверса пресса поднимаетс , направл юща  обжимна  матрица, состо ща  из двух половин, разнимаетс , и на заготовку ставитс  пуансон 6 раздачи . Окончательное формообразование фланца производитс  калибровкой его между поверхност ми штампа. Съе 1 отштампованной детали производитс  |Ш70ком 7 через вкладьш. Подогрев той или иной части штампа ведетс  индуктором 8 тока повьш1енной частот

В результате получают детали с равномерным по периметру фланцем. Обработку его механическим способом ведут по наружной поверхности или периметру, обеспечива  этим требуемую точность под свариваемые поверности . Трудоемка  механическа  обра74125-2

ботка эллипсных и наклонных поверхностей устран етс .

Пример. Необходимо изготовить переходник с наклонным фланцем 5 диаметром 300 мм, диаметр переходного сечени  детали 80 мм, угол наклона 45 , толщина детали 5 мм. Материал - алюминиевый сплав, например , АМгб.

10 Так как известным способом обеспечиваетс  исходна  толщина заготовки в любой части фланца за счет его подсадки при раздаче, то толщина исходной заготовки рассчитываетс 

15 из услови  ее обжати  с начального диаметра на диаметр корпуса фланца. В приводимых Соотношени х макси . мальный размер эллипса 127 мм, минимальный 90 мм. Толщина заготовки

0 составл ет 6 мм, а величина обжати 

1,2. Следовательно, исходна 

труба мм протачиваемс  по внутреннему диаметру до размера 5,25 0,2 мм в заневоленном состо нии. Тогда после наклонного обжима толщина обжатой части составл ет 6 мм, фланца тоже 6 мм. Дл  приведени  толшины в требуемое значение провод т . или химфрезерование или травление с односторонней мехобработкой. Длина заготовки рассчитываетс  из услови  равенства объемов заготовки и детали.

При изготовлении партии деталей берутс  парные заготовки и разрезаютс  под углом, равным углу наклона фланца. Затем деталь обрабатываетс  по срезу под радиус дл  устранени  острых кромок и обжимаетс  со стороны срезанного торца с наклоном оси обжима к оси детали под углом,

равным углу наклона фланца. Дл 

труднодеформируемых сплавов штам5 пова  оснастка подогреваетс  до температуры деформировани  дл  сплава АМг6-420с . Нагрев должен производитьс  дифференцированно по очагу деформации с увеличением температуры в зоне увеличени  степени обжима . После обжима производитс  раздача фланца коническим пуансоном с последующей калибровкой его между плоскими поверхност ми штампа дл 

5 придани  ему окончательной формы. Таким образом, возможно получение различной формы фланца диаметрюм 310 мм с толщиной кромки 6 мм.

31

Затем производитс  химфрезерование и подрезка торцов в чертежные размеры .

Технико-экономическа  эффективность процесса заключаетс  в возможности изготовлени  тонкостенных деталей с ориентированным вдоль наружного контура волокном. Устран етс  неравномерность толщины фланца по периметру, что позвол ет использовать более тонкостенные заготовки. Увеличиваетс  степень деформации фланца и его диаметр за счет прове741254

дени  качественной раздачи и калибровки . Увеличиваетс  коэффициет необрабатываемых поверхностей за счет устранени  мехобработки по наружному или внутреннему контуру детали. Устран етс  наиболее трудоемка  операци  механической обработки зоны перехода от корпуса детали к фланцу . Увеличиваютс  возможности применени  автоматизированной сварки переходников за счет увеличени  диаметра фланца и длины его корпусной части.

Фиг.1

У////

Заготобка

Раг.5

Claims (1)

1. СПОСОБ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ С НАКЛОННЫМ ФЛАНЦЕМ, включающий отбортовку трубной заготовки с последующей калибровкой фланца, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем получения заготовок с фланцем диаметром, превышающим диаметр заготовки более, чем в два раза, трубную заготовку предварительно с торца, противоположного фланцу, подрезают под углом, не превышающим 90°, после чего последовательно обжимают, придавая ей в сечении вначале форму, эллипса, а затем с одновременной гибкой под углом, равным углу наклона фланца, форму круга, а операции отбортовки фланца и его калибровки jg осуществляют после обжима. -