SU1172974A1 - Paper manufacturing method - Google Patents
Paper manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- SU1172974A1 SU1172974A1 SU843763029A SU3763029A SU1172974A1 SU 1172974 A1 SU1172974 A1 SU 1172974A1 SU 843763029 A SU843763029 A SU 843763029A SU 3763029 A SU3763029 A SU 3763029A SU 1172974 A1 SU1172974 A1 SU 1172974A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- paper
- soluble organic
- water
- organic nitrogen
- containing compound
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/07—Nitrogen-containing compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/14—Carboxylic acids; Derivatives thereof
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ, включающий приготовление бумажной массы, введение водорастворимого органического азотсодержащего соединени , отлив бумажного полотна и его сушку, отличающийс тем, что, с целью снижени электризуемрсти бумаги, в качестве водорастворимого органического азотсодержащего соединени используют двучетвертичную аммониевую соль формулы (CHj)N -CH -CHi-N (сНз)г асе. CHi СН S СООСпИги, COOChMth i (Л где п 7-9, , в количестве 0,1-0,5% от массы абсолютно сухого волокна.A method of making paper, including preparing paper pulp, introducing a water-soluble organic nitrogen-containing compound, pouring a paper web and drying it, characterized in that, in order to reduce the electrical energy of the paper, a two-quiver ammonium mist is used as a water-soluble organic nitrogen-containing compound, and the ammonium containing ammonium containing nitrogen is used. -CHi-N (CN3) g ace. CHi CH S SOOSpIGi, COOChMth i (L where n 7-9, in an amount of 0.1-0.5% by weight of absolutely dry fiber.
Description
и Изобретение относитс к способам изготовлени бумаги и может быть использовано дл снижени электризуе мости в процессах изготовлени и переработки бумаги. Цель изобретени - снижение элект ризуемости бумаги. Сущность изобретени заключаетс в том, что согласно способу изготовлени бумаги, включающему приготовление бумажной массы, отлив бумажного полотна, его.сушку и введение водорастворимого органического азотсодержащего соединени , в качестве водорастворимого органического азотсодержащего соединени используют двучетвертичную аммониевую соль форм лы г А, (CHj)iN -CHi-CH -N(CHs)j И, СООСиНгми СООСиИгн 1 где п 7-9, в количестве 0,1-0,5% от массы абсо- 25 ны лютно сухого волокна. Используемое водорастворимое органическое азотсодержащее соединение , облада двум группами четвертичного азота, эффективно нейтрализует статический зар д природной целлюлозы. При этом мицелл рное строение водного раствора азотсодержащего соединени такое, что преп тствует глубокому проникновению азотсодержащего соединени внутрь волокна и исчезновению вслед ствие этого достигнутой поверхностной проводимости. Все это позвол ет при изготовлении бумаги по предлагаемому способу устранить вление электризуемости в процессе ее получени и последующей переработки. Получение двучетвертичной соли аммони указанного строени осущест вл ют следуюни1М образом. Тетраметилэтилендиамин (0,1 г-мол раствор ют в бензоле и приливают алкиловый эфир монохлоруксусной кис лоты (0,21 г-моль), полученный в результате взаимодействи монохлоруксусной кислоты и смеси предельных спиртов , Реакционную массу перемешивают при комнатной температуре 6ч. Выпавший светложелтый осадок отдел ют, промывают ацетоном , эфиром и сушат. Водорастворимое органическое азотсодержащее соединение может вводитьс в бумажную массу, в суспензию наполнител или наноситьс на поверхность сформированного полотна методом напьшени или в клеильном прессе как индивидуально, так и в составе покрытий, выбираемых в зависимости от вида изготовл емой бумаги. Пример 1. К волокнистой суспензии , содержащей 70% сульфитной хвойной целлюлозы и 30% сульфатной лиственной, размолотых до 32-34ШР, добавл ют химические вспомогательные вещества,% от массы абсолютно сухого волокна: оптический отбеливатель 0,1; крахмал 1; клей канифольный 1,5; каолин 27; двуокись титана 3; сульфат алюмини - до рН 5,0-5,2. В приготовленную бумажную массу указанной композиции перед выходом ее на сетку бумагоделательной мащиввод т водный раствор двучетвертичной соли аммони в количестве 0,5% от массы абсолютно сухого воокна . Далее обычными технологическими приемами осугцествл ют отлив и сушку офсетной бумаги массой 70 г/м. Пример2, К волокнистой суспензии , содержащей 60% сульфитной хвойной и 40% сульфатной лиственной целлюлозы (35-36°ШР) добавл ют, % от массы абсолютно сухого волокна: каолин 20; клей канифольный 2,5; сульфат алюмини до рН 5,2-5,5. Водный раствор двучетвертичной аммониевой соли ввод т в 20%-ную суспензию каолина в количестве 0,4% от массы абсолютно сухого волокна перед последующим смешением суспензии лина с другими компонентами бумажной массы. Далее из приготовленной бумажкой массы осуществл ют отлив и сушку тетрадной бумаги массой 70 г/м. ПримерЗ. Офсетную бумагу изготовл ют по предлагаемому способу аналогично примеру 1, но двучетвертичную аммониевую соль ввод т путем напылени ее водного раствора через систему распылителей.на бумажное полотно в сеточной части бумагоделательной машины в количестве 0,2% :к массе абсолютно сухого волокна.The invention relates to papermaking methods and can be used to reduce electrification in papermaking and processing processes. The purpose of the invention is to reduce paper acceptability. The essence of the invention is that according to the method of making paper, including preparing paper pulp, pouring a paper web, drying it, and introducing a water-soluble organic nitrogen-containing compound, as a water-soluble organic nitrogen-containing compound, use the double-quaternary ammonium salt, I, I, I, I, I, I, I, I a. -CHi-CH -N (CHs) j И, СООСиНгми СООСиИнн 1 where п 7-9, in an amount of 0.1-0.5% by weight of the absolute 25 lute dry fiber. The used water-soluble organic nitrogen-containing compound, having two groups of quaternary nitrogen, effectively neutralizes the static charge of natural cellulose. At the same time, the micellar structure of the aqueous solution of the nitrogen-containing compound is such that it prevents the nitrogen-containing compound from penetrating deep into the fiber and, as a result, the surface conductivity reached. All this allows in the manufacture of paper according to the proposed method to eliminate the phenomenon of electrifiedness during its preparation and subsequent processing. The preparation of a double quaternary ammonium salt of the indicated structure is carried out in the following manner. Tetramethylethylenediamine (0.1 gmol dissolved in benzene and monochloroacetic acid alkyl ester (0.21 gmol) poured in from the reaction of monochloroacetic acid and a mixture of saturated alcohols added). The reaction mixture was stirred at room temperature for 6 h. Precipitated precipitate. are separated, washed with acetone, ether and dried. The water-soluble organic nitrogen-containing compound can be introduced into the pulp, into the filler slurry or applied onto the surface of the formed web by print and and in the sizing press, both individually and as part of coatings selected depending on the type of paper being produced. Example 1. To the fibrous suspension containing 70% sulphite softwood pulp and 30% sulphate hardwood, ground to 32-34ShR, add chemical excipients,% by weight of absolutely dry fiber: optical bleach 0.1; starch 1; glue rosin 1.5; kaolin 27; titanium dioxide 3; aluminum sulphate - to pH 5.0-5.2. Before preparing the pulp of the above composition, before leaving it on the papermaking machine grid, an aqueous solution of a two-quaternary ammonium salt in the amount of 0.5% by weight of absolutely dry fiber is added. Further, conventional techniques are used to fabricate the reflux and drying of 70 g / m offset paper. Example 2 To a fibrous suspension containing 60% softwood sulphite and 40% hardwood sulphate (35-36 ° SR),% by weight of absolutely dry fiber are added: kaolin 20; glue rosin 2,5; aluminum sulphate to pH 5.2-5.5. An aqueous solution of a double-quaternary ammonium salt is introduced into a 20% suspension of kaolin in an amount of 0.4% by weight of absolutely dry fiber before the subsequent mixing of the linine suspension with other components of the pulp. Next, from the prepared mass of paper, pouring and drying of notebook paper weighing 70 g / m is carried out. Example The offset paper is manufactured by the proposed method analogously to example 1, but the double-quaternary ammonium salt is introduced by spraying its aqueous solution through a system of sprayers. On the paper web in the grid part of the paper-making machine in an amount of 0.2%: by weight of absolutely dry fiber.
П р и м е р 4, Тетрадную бумагу изготовл ют по предлагаемому способу аналогично примеру 2, но двучетвертичную аммониевую соль ввод т путем напылени его водного раствора на бумажное полотно перед накатом бумагоделательной в количестве О,1% от массы абсолютно сухого волокна.Example 4, Notebook paper was manufactured by the proposed method as in Example 2, but the double-quaternary ammonium salt was introduced by spraying its aqueous solution onto the paper web before the roll-on paper-making O amount, 1% by weight of absolutely dry fiber.
II р и м е р 5. Офсетную бумагу изготавливают по предлагаемому способу аналогично примеру 1 при расходе двучетвертичной аммониевой соли О,05%ж массе абсолютно сухого волокна.II p and me R 5. Offset paper is produced by the proposed method as in example 1 with the consumption of double-quaternary ammonium salt O, 05% w weight of absolutely dry fiber.
П р и м е р 6. Офсетную бумагу изготавливают аналогично примеру 1,PRI me R 6. Offset paper is made analogously to example 1,
7297А47297А4
но в качестве водорастворимого органического азотсодержащего соединени используют водный раствор четвертизованного полиэтиленимина в 5 количестве 3,5% от массы абсолютно сухого волокна.but as a water-soluble organic nitrogen-containing compound, an aqueous solution of quarter-polyethyleneimine is used in an amount of 3.5% by weight of absolutely dry fiber.
Пример. Офсетную бумагу изготавливают аналогично примеру 3, но в водорастворимого органического азотсодержащего соединени используют водный раствор четвертизованного полиэтиленимийа в количестве 3,5% от массы абсолютно сухого волокна.Example. Offset paper is made analogously to example 3, but in a water-soluble organic nitrogen-containing compound an aqueous solution of quarter-sized polyethylene in the amount of 3.5% by weight of absolutely dry fiber is used.
15 Результаты измерений поверхностей плотности электростатических зар дов приведены в таблице.15 The results of measurements of the surfaces of the density of electrostatic charges are given in the table.
0,5 0.4 0,2 0,10.5 0.4 0.2 0.1
(контрольный) (control)
6 (прототип)6 (prototype)
77
(прототип)(prototype)
Бумага без обработки:Paper without processing:
офсетна тетрадна offset notebook
1 - 10 2,2 102 ,8 . 101 - 10 2.2 102, 8. ten
3 . 3
6,7 10 1,4 . 10-° 1,4 . 6.7 10 1.4. 10- 1.4 °.
-S -S
2,2 . 10 -f 2,2 102.2 10 -f 2.2 10
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843763029A SU1172974A1 (en) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | Paper manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843763029A SU1172974A1 (en) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | Paper manufacturing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1172974A1 true SU1172974A1 (en) | 1985-08-15 |
Family
ID=21127626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843763029A SU1172974A1 (en) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | Paper manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1172974A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2347028C2 (en) * | 2003-12-22 | 2009-02-20 | Акцо Нобель Н.В. | Paper containing ether of cellulose containing quaternary nitrogen |
-
1984
- 1984-06-29 SU SU843763029A patent/SU1172974A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент FR № 2160414, кл. С 08 G 33/00, 1973. Авторское свидетельство СССР № 834291, кл. D 21 И 1/42, 1979. Патент GB № 1286662, кл. С 3 RV 1972. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2347028C2 (en) * | 2003-12-22 | 2009-02-20 | Акцо Нобель Н.В. | Paper containing ether of cellulose containing quaternary nitrogen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5037927A (en) | Vinylamine copolymer and process for producing same | |
| JP2987642B2 (en) | Paper and paper manufacturing method | |
| SU578016A3 (en) | Water dispersion for sizing cellulose fibre | |
| US4426466A (en) | Paper treatment compositions containing fluorochemical carboxylic acid and epoxidic cationic resin | |
| KR830007956A (en) | Paper with high mineral content and manufacturing method thereof | |
| GB1269567A (en) | Modified polyamide resins | |
| US4820582A (en) | Waterproof photographic paper support | |
| US4311767A (en) | Gypsum wallboard and method for producing same | |
| SU1172974A1 (en) | Paper manufacturing method | |
| US4515658A (en) | Retention aids | |
| US3671310A (en) | Paper surface sizing process and product utilizing cationic amylose derivatives | |
| DE2262906A1 (en) | Dewatering of paper - accelerated by polyamide amines polyether amines and polyethylene imines, with addn of bentonite | |
| JP2818440B2 (en) | Pitch control | |
| US5667638A (en) | Method of enhancing the opacity of printing papers and paper produced thereof | |
| US4737239A (en) | Process for the manufacture of paper or cardboard which is sized under alkaline or neutral conditions with anionic hydrophobic sizing agents and cationic retention aids | |
| US4200489A (en) | Process for producing sized paper or cardboard with dyes or optical brighteners and epoxide-amine-polyamide reaction products | |
| US4627889A (en) | Process for sizing paper with anionic hydrophobic sizing agents and cationic retention aids | |
| US4043863A (en) | Process for sizing cellulose fibers with sulfamoylchlorides | |
| US4735685A (en) | Process for sizing paper or cardboard with anionic hydrophobic sizing agents and cationic retention aids | |
| US4123319A (en) | Process for sizing cellulose fibers | |
| CH548484A (en) | Anionic optical brightener/poly ether amine prepn - for mineral pigments for paper mfr improves double sided quality and evenness | |
| SU1276708A1 (en) | Method of producing backing paper for paraffin-coating | |
| US4623428A (en) | Process for sizing paper with anionic hydrophobic sizing agents and cationic retention aids | |
| JP2810669B2 (en) | Method for preventing discoloration of paper and paper with discoloration prevented | |
| US4599139A (en) | Dewatering of wet paper webs using Mannich acrylamide polymers |