О) 00O) 00
to to
4: Изобретение относитс к фильтрованию суспензий и может быть использовано в уголькой, горнорудной и химической отрасл х промышленности. На фиг. 1 изображен предлагаемый фильтр, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - разре Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1. Вакуум-фильтр содержит ванну 1, фильтровальные диски 2, установленные с возможностью вращени , устройство 3 подвода крупнозернистой суспензии и устройство 4 подвода тонкозернистой суспензии, трубопровод 5 отвода фильтрата, устройство 6 дл откачивани фильтрата, например цент робежный насос. Трубопровод 5 отвод фильтрата имеет осадительную емкост 7 с патрубком 8 слива нижней фазы и патрубком 9 выпуска сгущенного пр дукта, который соединен с устройством 4 подвода тонкозернистой суспензии . В ванне между фильтровальными дисками с зазором по отношению к ним установлены перегородки 10. Величина зазора выбираетс на 0-5 мм больше толщины сло осадка. При фильтровании угольных флотоконцентратов зазор равен 10-20 мм. Ванна снабжена дугообразными кронштейнами 11, к которым присоединены верхние концы перегородок с возможностью переустановки их по отношению к вертикальной оси ванны фильтрата. Перегородки 10 могут быть закреплены на кронштейнах 11, например, посредство болтового соединени 12 и выполнены из эластичного материала, например резины. Нижние концы перегородок закреплены крюками 13 на днище ванны Вакуум-фильтр работает следующим образом. Исходна суспензи устройством 3 подвода крупнозернистой суспензии по даетс в ванну 1, в которой вращаютс частично погруженные фильтровальные диски 2. Под действием разрежени на погруженных в суспензию участках фильтровальных дисков отфильтровываетс слой осадка твердых частиц . После выхода осадка из суспензии осуществл етс его просушка и съем с помощью сжатогр воздуха. Осадок твердых частиц вл етс одним из двух конечных продуктов разделени исходной суспензии. Жидкость и часть твердых частиц, размер которых меньше размеров отверстий фильтрующей поверхности фильтровальных дисков, проход т внутрь этих дисков и далее в виде тонкозернистой суспензии (фильтрата ) поступают в трубопровод 5 отвода фильтрата. Посредствомоткачивающего устройства тонкозерниста суспензи поступает в осадительную емкость 7, где под действием граз тацил твердые частицы оседают в нижнюю ее часть, образу в ней тонкозернистую суспензию с повышенной концентрацией твердой фазы. По патрубку 9 и устройству 4 подвода тонкозернистой суспензии последн поступает в одну из двух зон ванны вакуум-фильтра, на которые она разделена перегородкой 10, причем в ту зону, котора расположена со стороны выхода фильтровальных дисков из суспензии. Благодар этому обеспечиваетс режим фильтровани , при котором на фильтровальных дисках вначале образуетс слой крупнозернистого осадка из частиц исходной суспензии, а затем на этом слое отфильтровываютс в виде второго сло тонкие твердые частицы, извлеченные из тонкозернистой сгущенной суспензии. Жидка фаза, освобожденна под действь-:м гравитации от твердых частиц, по патрубку 8 отводитс из устройства, вл сь вторым конечным продуктом разделени исходной суспензии . При необходимости фильтрат, подаваемый в осадительную емкость, может быть обработан флокул нтом дл интенсификации процесса осаждени твердых частиц. Содержание твердого в жидкой фазе,отводимой по патрубку 9 из вакуум-фильтра в качестве конечного продукта разделени исход-, ной суспензии, в несколько раз меньше , чем в известных дисковых вакуумфильтрах . Выполнение перегородок в виде эластичных лент и возможность их переустановки на кронштейнах обеспечивают достижение оптимального соотношени между временем фильтровани исходной суспензии и сгущенной части фильтрата, что в результате обеспечивает практически полное извлечение твердых частиц из исходной суспензии в осадок.4: The invention relates to filtering slurries and can be used in the coal, mining and chemical industries. FIG. 1 shows the proposed filter, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in FIG. 3, section BB in FIG. 2; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 1. The vacuum filter contains a bath 1, filter discs 2 rotatably mounted, a coarse slurry feed device 3 and a fine grain slurry feed device 4, a filtrate drain pipe 5, a filtrate pump 6, for example, a centrifugal pump. The pipeline 5 discharging the filtrate has a collecting vessel 7 with a branch pipe 8 of the lower phase drain and a branch pipe 9 for discharging condensed concrete, which is connected to the device 4 for supplying fine-grained slurry. In the bath between the filter discs with a gap in relation to them, partitions 10 are installed. The size of the gap is chosen 0-5 mm greater than the thickness of the sediment layer. When filtering coal flotation concentrates, the gap is 10–20 mm. The bath is equipped with arcuate brackets 11, to which the upper ends of the partitions are attached, with the possibility of reinstalling them with respect to the vertical axis of the filtrate bath. The baffles 10 can be fixed to the brackets 11, for example, by means of a bolted joint 12 and are made of an elastic material, for example rubber. The lower ends of the partitions are fixed by hooks 13 on the bottom of the bath. The vacuum filter works as follows. The initial suspension by the device 3 for supplying the coarse suspension to bath 1, in which partially immersed filter discs 2 rotate. Under vacuum action, a layer of solid particles is filtered on the submerged portions of the filter discs. After the precipitate leaves the suspension, it is dried and removed with compressed air. The precipitate of solid particles is one of the two end products of the separation of the initial suspension. The liquid and part of the solid particles, the size of which is smaller than the size of the holes of the filtering surface of the filter discs, pass inside these discs and then in the form of a fine-grained suspension (filtrate) enter the pipeline 5 of the filtrate outlet. By means of a fine-grained pumping device, the suspension enters the sedimentation tank 7, where under the action of grastacyl the solid particles are deposited in its lower part, forming in it a fine-grained suspension with an increased concentration of the solid phase. The pipe 9 and the device 4 for supplying a fine-grained suspension last enters one of the two zones of the vacuum filter bath into which it is divided by a partition 10, and in that zone, which is located on the outlet side of the filter disks from the suspension. This provides a filtering mode in which a layer of coarse sediment from particles of the initial suspension is first formed on the filter disks, and then on this layer fine solid particles extracted from the fine-grained thickened suspension are filtered out as a second layer. The liquid phase, released under the action of: gravity from solid particles, is discharged from the device through pipe 8, being the second final product of the separation of the initial suspension. If necessary, the filtrate fed into the settling tank can be treated with flocculating to intensify the process of sedimentation of solid particles. The solid content in the liquid phase discharged through pipe 9 from the vacuum filter as the final product of separation of the initial suspension is several times less than in known disk vacuum filters. The implementation of partitions in the form of elastic tapes and the possibility of their reinstallation on the brackets ensure the achievement of an optimal ratio between the filtration time of the initial suspension and the thickened part of the filtrate, which as a result ensures the almost complete removal of solid particles from the initial suspension into the sediment.