SU1167211A1 - Способ легировани сплавов при разливке - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ СПЛАВОВ ПРИ РАЗЛИВКЕ, включающий введение твердых металлических частиц в разливаемый металл на машине конвейерного типа, получение отливки , отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  регулировани  химического состава разливаемого металла и повьшени  степени усвоени  вводимых частиц, поддерживают температуру разливаемого металла выше температуры плавлени  вводимых частиц на 50-385 С, высоту их падени  на .металл 30-100 см, фракционный состав частиц 1-7 мм,, содержание в них основного элемента 2,5- 100% и их расход 21-40% (Л от массы получаемой отливки.

Description

О)

INS

Изобретние относитс  к металлургии , конкретно к производству ферросплавов, в частности к их разливке на разливочных машинах.

Целью изобретени   вл етс  обеспечение регулировани  химического состава разливаемого металла и повышение степени усвоени  вводимых частиц.

Количество вводимых частиц должно быть таким, чтобы, с одной стороны , металл не охлаждалс  ниже солидуса и не потер л текучесть (верхний предел), а, с другой стороны , количество частиц должно обеспечивать изменение химсостава металла более чем на 1% (нижний предел).

Важным  вл етс  выбор правильной высоты, с которой ввод тс  частицы. Частица при внедрении в расплав должна преодолеть силы поверхностного нат жени . Если температура разливаемого металла превь шает температуру плавлени  частиц вводимого менее, чем на 50 не происходит их полное расплавление и усреднение химического состава получаемой отливки,

Верхний предел температуры разливаемого мета. колеблетс  и

зависит от температуры процесса (шлаковый или бесшлаковый), а также от времени выдержки в ковше до разливки. По статистическим данным полученным на руднотермической печи , температура металла на желобе не превышает 1 720-1 . После выпуска металла в ковш до момента разливки металл остывает на 50-90 В св зи с этим верхним пределом температуры разливаемого металла, в среднем можно считать 1630 С, а отсюда максимальное превышение температуры составит 385 С. Высота, с которой должны подаватьс  частицы (свободное их падение), должна быт не ниже 30 см из-за недостаточной кинетической энергии частицы, необходимой дл  преодолени  сил повеностного нат жени , и не выще 100 из-за выноса частиц твердых частиц потоками нагретого воздуха. Химичекий состав вводимых частиц определ етс  на услови  ввода, не более 40% частиц и изменени  химсостава металла не менее 1%, при этом ниж-НИИ предел содержани  вводимого

компонента в сплаве дoJTжeн составить 2,5%; верхний не ограничен (до 100%), Усвоение основного элемента при соблюдении указанных условий составило 87-95%,

При указанных пределах высоты паде.ни  частиц необходимый энергетический уровень внедрени  в обеспечиваетс  при размере частицы

не менее 1 мм. Увеличение их размера более 7 мм приведет к ухудшению их проплавлени ,

С учетом выбранных температуры разливаемого металла, фракционного

состава частиц и высоты их падени , выбран и пилений предел (21%) расхода относительно массы отливки. Выбор верхнего предела (ftOZ) учитывает и на.пичие экзотермического

эфекта при растворении металлов . Благодар  экзотермическому эффекту растворени  металлического марганца и его сплавов с кремнием возможно введение

до 40% Мп от веса отливки. Разливаемый металл при этих услови х будет разогреватьс , что позволит ввести большее количество твердых добавок , так как не будет тер тьс 

жидкотекучесть металла, что значите .пьно расширит границы изменени  химического состава разливаемого металла . Так, например, при введении 21% твердых частиц металлического

марганца от массы отливки получитс  сплав, содержащий 21% Мп , а при введении 40% твердых частиц сплав содержит 40% Мп.

П р и м е р. При разливке на кон .гзейерной машине ферросилици  (ФС-75) в струю металла подавали мелкие частицы других сплавов. Параметры ос ществлени  способа и полученные

т езультаты даны в таблице .

Использование предлагаемого

способа позволит в услови х ферроcmifiBHbix гааводов без установки значительного дополнительного оборудовани  (то -1ько бункер с питателем над желобом) при необходиь-юсти регулировать химический состав ферросплавов с высокой степенью усвоени  частиц при улучшении стойкости изложниц на 30-50% из-за понижени 

температуры металла. Указанный способ найдет широкое применение при :юлучении ферросилици  с активными добавками (2-4% М, Со), Бр(), пере3 ; 1167211. 4

воде одной марки сплава в другую- Энергетически выгоднее получать

(например, при добавке железногоферросплавы предложенным способом

порошка перевод ФС-45 на ФС-25 ипо сравнению с электропечью, где

т.д.). При этом утилизируетс  час-тратитс  большое количество электротицы ферросплавов, образующиес s энергии, или смешиванием жидкого

при их дроблении. Значительно повы-металла в ковшах.

ситс  качество получаемых ферроспла-Только за счет утилизации мелких

ВОВ, так как ферросплавы, получае-некондиционных отходов ферросплавов,

Mbieiсуспензионной разливкой, имеютобразующихс  при их дроблении, по

более плотную структуру и более10 сравнению с другими способами|утилимелкое металлическое зерно спла-зации экономический эффект превыва .сит 2,5р. на 1 т:перерабатываемой М(елочи,

Claims (1)

1. СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ СПЛАВОВ ПРИ РАЗЛИВКЕ, включающий введение твердых металлических частиц в разливаемый металл на машине конвейерного типа, получение отливки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения регулирования химического состава разливаемого металла и повышения степени усвоения вводимых частиц, поддерживают температуру разливаемого металла выше температуры плавления вводимых частиц на 50-385^dC, высоту их падения на .металл 30-100 см, фракционный состав частиц 1-7 мм,, содержание в них основного элемента 2,5- 100% и их расход 21-40% от массы получаемой отливки.