SU1165756A1

SU1165756A1 - Joint for supporting metal truss on column

Info

Publication number: SU1165756A1
Application number: SU843702181A
Authority: SU
Inventors: Виктор Алексеевич Гусев
Original assignee: Горьковский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт Им.В.П.Чкалова
Priority date: 1984-02-13
Filing date: 1984-02-13
Publication date: 1985-07-07

Description

2.Узел ПОП.1, о тлич аю- , щ и и с тем, что центрирующий эле- мент выполнен в виде планки с U- образно изогнутым свободным концом,2. The knot of POP.1, which is different from ay, y, and the fact that the centering element is made in the form of a strip with a U-shaped curved free end,

3.Узел по п.1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что ребра, установленные в обхват стенки оголовка, выполнены из пластин треугольной формы с заостренными нижними углами.3. The knot of claim 1, about tl and h and y and so that the ribs installed in the girth of the wall of the tip, made of triangular plates with pointed lower corners.

4,Узел поп,, отличающийс тем, что верхние углы внутренней полки оголовка колонны выполнены заостренными,4, The node pop, characterized in that the upper corners of the inner flange of the head of the column are pointed,

5,Узел по п, 1, о т л и ч а ю - .5, Node on p, 1, about t l and h and y -.

щ и и с тем, что. зазоры между ребраг ми, охватывающими стенку оголовка ко- лрнны, равны ее толщине, а зазоры межДУ ребрами в их плоскости равны толщине полки оголовка.u and with that. the gaps between the ribs covering the wall of the tip of the column are equal to its thickness, and the gaps between the edges in their plane are equal to the thickness of the tip shelf.

1one

Изобретение относитс к строительству и может быть использовано в несущих конструкци х, а более конкрет но в опорных узлах соединени металлических ферм с металлическими колоннами , металлических балок с колоннами и других опорных узлах строительных конструкций.The invention relates to the construction and can be used in the supporting structures, and more specifically in the support nodes connecting metal trusses with metal columns, metal beams with columns and other supporting nodes of building structures.

Известен узел соединени металлической стропильной фермы из труб с колонной. Опорный узел фермы состоит из опорной площадки, фасонки или трубы, опорного ребра и болтов, с помощью которых узел крелитс к колонне П A knot for joining a metal truss truss from pipes to a column is known. The truss support assembly consists of a support platform, a gusset or pipe, a support rib, and bolts, with which the assembly is attached to the column P

Однако данный узел обладает повышенной трудоемкостью монтажа. Дл закреплени такого узла требуетс . поставить от двух до дес ти болтов в стесненных дл производства монтажных работ услови х. При этом кран, поднимающий ферму, удерживает ее до полного закреплени , т,е, практически не работает в то врем , когда монтажники устанавливают болты.However, this site has a high installation complexity. To secure such a knot is required. supply two to ten bolts in cramped conditions for assembly work. At the same time, the crane lifting the truss retains it until it is completely secured, t, e, practically does not work while the installers install the bolts.

Наиболее близким к изобретению jno технической сущности вл етс узел опирани металлической фермы на колонну, включающий оголовок двутавровой колонны, жестко соединенный с опорной плитой опорный узел ферМ) 2 ,The closest to the invention of the technical essence is the site of supporting the metal truss on the column, which includes the head of the I-column, rigidly connected to the base plate, the truss support unit 2)

Недостатками известного узла опирани вл ютс сложность и трудоемкость монтажа ввиду необходимости установки значительного количества болтов. Демонтаж каркасов в здании .с такими соединени ми также затруднителен ,The disadvantages of the known support assembly are the complexity and laboriousness of installation due to the need to install a significant number of bolts. The removal of frames in a building with such connections is also difficult,

Цель изобретени - снижение трудоемкости 14онтажа и демонтажа.The purpose of the invention is to reduce the labor intensity of disassembling and disassembling.

Поставленна цель достигаетс тем, что в узле опирани металлической фермы на колонну, включающем оголовок двутавровой колонны, жестко соединенный с опорной плитой узел ферьш, опорна плита выполнена с параллельными полке оголовка ребрами , установленными с зазорами между собой и скрепленными по боковым кромкам направл ющими пластинами, параллельными стенк оголовка и имеющими отогнутые наружу кра , а в зазорах ме зду ребрами размещены стенка и полка оголовка, при этом направл ющие пластины снабжены прикрепленш 1ми к ним по всей их длине стопорными стержн ми, дл размещени которых по кра м внутренней полки оголовка образованы углублени , а крайнее внутреннее ребро выполнено в виде пр моугольной ппастинына всюширину опорной плИты и снабжено упругим центрирукнцим элементом, упирающимс свободным концом во внутреннюю полку огловка .The goal is achieved by the fact that, in the assembly of a metal truss on a column including the head of an I-column, rigidly connected to the base plate is a Frish node, the supporting plate is made with parallel ends of the head, ribs mounted with gaps between themselves and guide plates fixed along the side edges, parallel walls of the tip and having edges bent outward, and in the gaps between the ribs, the wall and the shelf of the tip are placed, while the guide plates are provided with an attachment to them along their entire length. A line of retaining rods, for placing which recesses are formed along the edges of the inner flange of the tip, and the innermost edge is made in the form of a rectangular width of the supporting plate and is provided with an elastic centrirue element abutting the free end into the inner shelf.

Центрирующий элемент может быть выполнен в виде планки с U- образно изогнутым свободным концом.The centering element can be made in the form of a strap with a U-shaped curved free end.

Ребра, установленные в обхват стенки оголовка, выполнены из пластин треугольной форьв 1 с заостренными нижними углами.The ribs are installed in the girth of the wall of the tip, made of triangular plates for 1 with pointed lower corners.

Верхние углы внутренней полки оголовка колонны выполнень заостренными .The upper corners of the inner flange of the top end of the column are pointed.

При этом зазоры между ребрами, охватывающими стенку оголовка колонны, равны ее толщине, а зазоры между ребрами в их плоскости равны толщине полки оголовка. Это исключает взаимный сдвиг фер мы и оголовка колонны и обеспечивает необходимую прочность узла на воспри тие горизонтально действующих усилий. На фиг.1 изображена схема опирани стропильной фермы на колонну; , на фиг.2 - узел 1 на фиг.1;на фиг.З сечение А-А на фиг,2; на фиг. 4 сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.5 - се чение В-В на фиг.2; на фиг.6 - коло на, вид сверху; на фиг.7 - внутренн полка колонны. Узел опирани металлической фермы на колонну состоит из опорного узла фермы, включающего фасонку I, снабженную ребрами 2 жесткости присоединенную к опорной плите 3, размещенной на оголовке 4 колонны. К опорной плите с противоположных сто рон приварены треугольные ребра 5, служащие дл предотвращени скольжени опорного узла ферми по оголовку колонны. Ребра 5 выполнены с заостренными нижними углами 6 дл с бодного входа опорного узла ферьш на оголовок колонны. Крайнее внутреннее ребро 7 выполнено в виде пр моугольной пластины по всей ширине опорной плиты 3. С двух боковых сторон к опорной плите 3 и ребрам 5 приварены направ л ющие пластины 8, имеющие отогнутые наружу кра 9. G внутренних сто рон направл ющие пластины 8 снабже ны стопорными стержн ми 10. К внутреннему ребру-7 жестко прикреплен Упругий центрирующий элемент 1I, вы полненный в виде планки с Ц - образ но отогнутым свободным концом, располагаемым под углом, близким к 45 к оси колонны дл того, чтобы внутренн грань оголовка колонны сколь зила по нему как по направл ющей пр монтаже фермы. Дп свободного входа узла фермы на оголовок 4 колонны ве ние углы внутренней полки колонны имеют заострени 12. На внутренней прлке колонны выполнены углублени дл входжени в них стопорных стерж ней 10. Монтаж узла осуществл ют следумгщим образом. Краном поднимают ферму несколько выше проектной отметки. Монтажники с помощью канатов фиксируют опорюле узлы над оголовками колонн. Затем опускают ферму до соприкосно вени с центрирующими пластинами 11, которые устанавливают центр фермы над серединой рассто ни между колоннами . Опуска сь медленно ниже, ферма, соприкаса сь с отгибами 9 пластин 8, заходит на оголовки колонн. При этом встречные острые углы нижних граней треугольных ребер не будут находить на острые углы внутренней полки колонны и опорна плита 3 узла фер1 1 л жет на оголовок колонны. При движении узла вниз запорные стержни 10, отжав немного пластины 8, будут скользить по гран м внутренней полки до входа их в углублени 13 в момент касани опорной плиты 3 и верха фрезерованного оголовка колонны . Стержни 10, попада в углублени 13, предотвращают перемещение узла фермы вверх от действи ветровых нагрузок. Монтаж на этом заканчиваетс . Дополнительного закреплени узлового соединени при этом не требуетс . Опорное вертикальное давление, направленное вниз, передаетс с опорной плснцадки 3 узла фермы на фрезерованный торец колонны практически по ее центру т жести . ГориэЬнтальное усилие от фермы будет передаватьс от треугольных ребер 5 на верхнюю часть внутренней полки колонны. Треугольные ребра 5 служат также дл погашени допусков на изготовление и монтаж , Если колонны смонтированы строго по проекту и ферма, выполнена также строго по проектным размерам, то полка колонны займет положение между двум средними ребрами . Если же ферма будет длиннее проектного размера, то внутренн полка войдет в пространство между внутренними и соседним с ним ребром. Точно также 4|срмаможет быть смонтирована , если она короче проектного размера . При этом шаг разницы в размерах может быть равен полной сумме толщин внутренней полки и треугольного ребра или половине этой сунал, Последнее возможно, когда полка одной колонны зайдет в межреберное пространство внутренних ребер, а полка другой колонны - в межре.берное пространство крайнего и второго ребра . Максимальна деформаци оголовков колонн прн этом может быть рав5 1In this case, the gaps between the ribs, covering the wall of the head of the column, are equal to its thickness, and the gaps between the ribs in their plane are equal to the thickness of the head plate. This eliminates the mutual shift of the ferrule and the top of the column and provides the necessary strength of the node for the perception of horizontally acting forces. Figure 1 shows a diagram of a truss truss on the column; , figure 2 - node 1 in figure 1; in fig.Z section AA in FIG. 2; in fig. 4 section bb in figure 2; Fig. 5 shows a section B-B in Fig. 2; figure 6 - colo, top view; 7 - internal shelf of the column. The assembly of the metal truss on the column consists of a support assembly of the truss, which includes cut I, equipped with stiffening ribs 2 attached to the support plate 3, placed on the top of 4 columns. Triangular fins 5 are welded to the base plate from opposite sides, which serve to prevent the Fermi support unit from sliding on the top of the column. The ribs 5 are made with pointed lower corners 6 for the bouting entrance of the supporting unit Fursh to the top of the column. The extreme inner edge 7 is made in the form of a rectangular plate across the entire width of the support plate 3. On two lateral sides, guide plates 8 are welded to the base plate 3 and edges 5, having outwardly bent edges 9. G inner side plates 8 10 locking rods rigidly attached to the inner rib-7. Elastic centering element 1I, made in the form of a bar with C — is shaped by a free end bent at an angle close to 45 to the axis of the column so that the inner edge of the column head how much thereon both on straight guide assembly farm. Dp of free entry of the truss unit on the tip 4 columns The corners of the inner shelf of the column are pointed 12. There are recesses on the inside of the column for entry of retaining rods 10 into them. Assembly of the unit is carried out in the following way. The crane lifts the farm slightly above the design mark. Assemblers using ropes fix the pommel nodes over the top of the columns. The truss is then lowered in contact with the centering plates 11, which establish the center of the truss over the middle of the distance between the columns. Go down slowly below the farm, in contact with the bends 9 plates 8, comes to the top of the columns. At the same time, the counter acute angles of the lower edges of the triangular edges will not be located on the acute angles of the inner shelf of the column and the base plate 3 knots of fer1 1 l will be located on the head of the column. When the assembly moves down, the locking rods 10, having pressed a little plate 8, will slide along the edges of the inner shelf until they enter the recesses 13 when the base plate 3 contacts and the top of the milled head of the column. The rods 10, falling into the recesses 13, prevent the truss assembly from moving upward from wind loads. The installation ends there. No additional fastening of the node connection is required. The vertical support pressure, directed downwards, is transmitted from the basic support 3 truss assemblies to the milled end of the column practically along its center of gravity. A horizontal force from the truss will be transmitted from the triangular ribs 5 to the upper part of the inner flange of the column. Triangular fins 5 also serve to compensate for manufacturing and installation tolerances. If the columns are mounted strictly according to the design and the truss is also made strictly according to the design dimensions, then the column flange will take a position between the two middle edges. If the truss is longer than the project size, then the internal shelf will enter the space between the internal and adjacent edge. Similarly, 4 | srmo can be mounted if it is shorter than the project size. In this case, the pitch difference in size can be equal to the total sum of the thicknesses of the inner flange and the triangular rib or half of this one. The latter is possible when the shelf of one column enters the intercostal space of the internal edges, and the shelf of the other column goes to the interfacial space of the outer and second edges . The maximum deformation of the top of the column prn this can be equal to 5 1

на одной четверти суммы толщин внут ренней полки и треугольного ребра. Например, при суммарной толщине полки колонны и ребра 2 см максимальна деформаци верха колонны равна 5 мм, а допускаеьале отклонени в размерах ферм и монтаже колонн ±.4 см, т.е. допуск в размерах составит 8 см что значительно больше нормируемого. При значительных отклонени х размеров фермы от проектных количествоone-fourth of the sum of the thicknesses of the inner flange and the triangular rib. For example, if the total thickness of the column flange and the rib is 2 cm, the maximum deformation of the top of the column is 5 mm, while tolerances for truss size and column mounting are ± .4 cm, i.e. Tolerance in size will be 8 cm, which is much more than normalized. With significant deviations of the farm size from the design amount

5656

треугольных ребер 5 следует увеличить .triangular ribs 5 should be increased.

Изобретение позвол ет упростить и снизить трудоемкость монтажа карсаков зданий и сооружений за счет автоматического соединени ферм с колоннами. При этом облегчаетс также демонтаж, заключающийс в простом отжатии отогнутых концов направл ющих пластин с последующим подъемом ферм краном..The invention allows to simplify and reduce the laboriousness of installing Karsak buildings and structures by automatically connecting trusses with columns. This also facilitates disassembly, which consists in simply releasing the bent ends of the guide plates and then lifting the trusses with a crane.

иand

Фиг 2Fig 2

S в S in

А-АAa

Фиъ. JFi. J

Claims

1 . NODE OF SUPPORTING A METAL FARM TO A COLUMN, including a head, an I-beam, a support node of a truss rigidly connected to a support plate, characterized in that, in order to reduce the complexity of mounting and dismounting, the support plate is made with ribs parallel to the head shelf, with ribs installed with gaps between and is bonded along the lateral edges of the guide plates, parallel to the wall of the well head and having Otog ^I mentioned outward edge, and in the gaps between the ribs arranged shelf wall and th · agile, the guides' plate nabzheny attached thereto along their entire length of the stopper rod to accommodate which the edges inner platform tip formed recess and the innermost edge is in the form of a rectangular plate the full width of the base plate and is provided with elastic centering element abutting the free end of the inner shelf tip.

>

1 165756

2. The assembly according to claim 1, with the fact that the centering element is made in the form of a strip with a U-shaped curved free end.

3. The assembly according to π.1, with the fact that the ribs installed in the girth of the head wall are made of triangular plates with pointed lower angles.

4. The node according to claim 1, characterized in that the upper corners of the inner shelf of the column head are made pointed.

5. The node according to claim 1, about l and h and then -.

u and i with the fact that. the gaps between the ribs: mi, covering the wall of the head, are equal to Irna, equal to its thickness, and the gaps between ·. DU ribs in their plane equal to the thickness of the shelf head.