Изобретение относитс к устройствам дл первичной подготовки крупнокусковой горной массы к последующему транспортированию преимущественно ленточными конвейерами и может быть использовано в горнорудной , угольной, строительной и других отрасл х промыщленности. Цель изобретени - повышение маневренности в услови х стесненной рабочей площадки . На фиг. 1 изображена передвижна дробильна установка в рабочем положении; на фиг. 2 - блок дробилки в транспортном положении, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2. Установка содержит приемный бункер 1, питатель 2, например, пластинчатый, загрузочную воронку 3 дробилки, желоб 4 дл улавливани просыпей, установленные на общей опорной раме 5 и образующие автономный блок бункера-питател ; дробилку 6 разгрузочную воронку 7, установленные на общей опорной раме 8 и образующие автономный блок дробилки. Установка базируетс вдоль уступа в карьере, причем опорные рамы 5 и 8 автономных блоков бункера-питател и дробилки закрепл ютс на предварительно подготовленной рабочей площадке уступа при помощи например, анкерных болтов 9. Секции конвейера 10, предназначенного дл приема дробленного продукта от дробилки 6, завод тс по продольной оси установки в проемы, предусмотренные внутри опорных рам 5 и 8. Мост 11 дл подъезда автосамосвалов на разгрузку в приемный бункер 1 опираетс одной стороной на кромку уступа, а другой на автономные опорные конструкции 12, что исключает передачу на элементы дробильной установки вертикальных, и горизонтальных усилий от разгружающегос автосамосвала. Такелажные элементы опорных рам 5 и 8 автономных блоков бункера-питател 2 и дробилки 6 выполнены с двум парами закрепленных в их нижней части посадочных ступиц 13, имеющих фланцы 14 и центрирующие выступы 15 с упором 16. Установка снабжена отъемной консольной балкой 17, присоедин емой к блоку перед транспортированием . Консольна балка 17 имеет кронштейны 18 с U-образными пазами и ответные упоры 19. Сочленение кронштейнов 18 со ступицами 13 и упоров 19 с упорами 16 образует щарнирное замковое соединение с ограниченным поворотом вверх консольной балки 17 относительно ступиц 13. Консольна балка 17 свободным концом опираетс на опорно-поворотное устройство ходовой тележки 20. На противоположной паре ступиц 13 с помощью фланцев 14 и центрирующих выступов 15 монтируютс большегрузные ходовые колеса 21. Опорные рамы 5 и 8 блоков снабжены гидродомкратами 22 дл подъема блока на необходимую высоту при установке консольной балки 17 и монтаже ходовых колес 21. Установка работает следующим образом. Горна масса из автосамосвала загружаетс в приемный бункер 1 и попадает на полотно питател 2, который рабномерным потоком подает ее через загрузочную воронку 3 в дробилку 6, где горна масса дробитс до необходимой крупности, и через воронку 7 разгружаетс на конвейер 10, транспортирующий ее к следующему конвейеру в транспортной системе карьера. Просыпи из-под питател 2 улавливаютс желобом 4 и также передаютс на конвейер 10. При передвижке т желовесных блоков дробильной установки на новое место работы одна пара посадочных ступиц 13 соедин етс с отъемной консольной балкой 17 с помощью кронштейнов 18 и упоров 16 и 19. На другой паре ступиц 13 монтируютс ходовые колеса 21. Соединение опорных рам 5 и 8 блоков с консольной балкой и монтаж ходовых колес выполн ютс с помощью гидродомкратов 22, поднимающих опорную раму на необходимую высоту. Консольна балка устанавливаетс со стороны по направлению передвижени блока, а свободным концом соедин етс с опорноповоротным устройством ходовой тележки 20. После монтажа ходовых колес 21, консольной балки 17 с ходовой тележкой 20 автономный блок бункера-питател 2 или дробилки 6 перемещаетс на новое место установки в карьере с помощью т гача 23. С целью избежани сложных маневров на месте установки и уменьшени размеров рабочей площадки предусмотрена возможность транспортировани блоков в любом направлении относительно их продольной оси. Это достигаетс тем, что на опорных рамах 5 и 8 автономных блоков посадочные ступицы 13 и упоры 16 выполнены с обеих сторон по продольной оси блоков, что обеспечивает возможность заводки консольной балки 17 с ходовой тележкой 20 и монтаж ходовых колес 21 с любой стороны автономного блока. Годовой экономический эффект от изготовлени и применени одной передвижной дробильной установки составл ет 108 тыс. руб.The invention relates to devices for the initial preparation of lumpy rock mass for subsequent transportation mainly by belt conveyors and can be used in the mining, coal, construction and other industrial fields. The purpose of the invention is to increase maneuverability in conditions of a constrained working platform. FIG. 1 shows a mobile crushing plant in the working position; in fig. 2 - crusher unit in transport position, side view; in fig. 3 shows section A-A in FIG. one; in fig. 4 shows a section BB in FIG. 2; in fig. 5 shows a section B-B in FIG. 2. The installation contains a receiving hopper 1, a feeder 2, for example, a lamellar, a feed hopper 3 of the crusher, a chute 4 for catching spills, mounted on a common support frame 5 and forming an autonomous unit of the bunker-feeder; crusher 6 is a discharge funnel 7 mounted on a common support frame 8 and forming an autonomous crusher unit. The installation is based along the ledge in the quarry, with the support frames 5 and 8 of the autonomous feeder and crusher blocks being fixed on the previously prepared work platform of the ledge using, for example, anchor bolts 9. Sections of the conveyor 10 intended for receiving the crushed product from the crusher 6, factory the vehicle 11 along the longitudinal axis of the installation into the openings provided inside the supporting frames 5 and 8. A bridge 11 for driving the dump trucks to unload into the receiving bin 1 rests on one side of the ledge and the other on self-supporting support The instructions 12, which excludes the transfer to the elements of the crushing plant vertical, and horizontal forces from the unloading dump truck. The rigging elements of the supporting frames 5 and 8 of the autonomous blocks of the hopper-feeder 2 and crushers 6 are made with two pairs of planting hubs 13 fixed in their lower part, having flanges 14 and centering lugs 15 with an emphasis 16. The unit is equipped with a detachable cantilever beam 17 attached to block before transportation. The cantilever beam 17 has brackets 18 with U-grooves and reciprocal stops 19. The articulation of the brackets 18 with the hubs 13 and the stops 19 with the stoppers 16 forms a hinged lock connection with a limited upward rotation of the cantilever beam 17 relative to the hubs 13. The cantilever beam 17 rests on rotary support device of the undercarriage 20. On the opposite pair of hubs 13, using flanges 14 and centering lugs 15, heavy duty wheels 21 are mounted. Support frames 5 and 8 blocks are equipped with hydraulic jacks 22 for lifting the block to the desired height when installing the cantilever beam 17 and the installation of running wheels 21. The device operates as follows. The horn mass from the dump truck is loaded into the receiving bin 1 and goes to the feeder web 2, which in a uniform flow feeds it through the feed hopper 3 to the crusher 6, where the mountain mass is crushed to the required size, and through the funnel 7 unloads onto the conveyor 10, transporting it to the next conveyor in the pit transportation system. The spills from under the feeder 2 are caught by the chute 4 and are also transmitted to the conveyor 10. When shifting tons of humane crushing plant units to a new place of work, one pair of landing hubs 13 is connected to the detachable cantilever beam 17 using brackets 18 and stops 16 and 19. On another pair of hubs 13 mounts the wheels 21. The support frames 5 and 8 of the blocks are connected to the cantilever beam and the wheels are mounted using hydraulic jacks 22, which raise the support frame to the required height. The cantilever beam is installed from the side in the direction of movement of the unit, and the free end is connected to the supporting device of the undercarriage 20. After the mounting of the traveling wheels 21, the cantilever beam 17 with the undercarriage 20, the independent feeder 2 or crusher 6 is moved to a new installation location open pit mines with the help of a tack gauge 23. In order to avoid complicated maneuvers at the installation site and reduce the size of the working platform, it is possible to transport the blocks in any direction relative to their length Noah axis. This is achieved by mounting the hubs 13 and the stops 16 on both sides along the longitudinal axis of the blocks on the support frames 5 and 8, which allows the cantilever beam 17 to be rolled with the trolley 20 and the running wheels 21 mounted on either side of the autonomous unit. The annual economic effect from the manufacture and use of one mobile crushing plant is 108 thousand rubles.
/у/ W /// /// ///////// ///yKi ///////// //л //// u / W /// /// ///////// /// yKi ///////// // l ///
////// //A // ////// // A //
hr hr
ss
//////////// /// /// ////// Фиг.////////// /// /// //// // FIG.