SU1164275A1

SU1164275A1 - Open-hearth furnace

Info

Publication number: SU1164275A1
Application number: SU833592467A
Authority: SU
Inventors: Адольф Сергеевич Беседин; Алексей Степанович Ярославцев
Priority date: 1983-05-20
Filing date: 1983-05-20
Publication date: 1985-06-30

Abstract

МАРТЕНОВСКАЯ ПЕЧЬ, содержаща подину, ванну, переднюю стенку со столбиками, кислородные фурмы, отличающа с тем,что, с целью повышени производительности печи и улучшени качества металла, кислородные фурмы установлены в столбиках передней стенки, а в подине размещены трубопроводы с отверсти ми дл подвода газа. kn biMARTENOVO OVEN, containing a hearth, bath, front wall with columns, oxygen tuyeres, characterized in that, in order to increase furnace productivity and improve the quality of the metal, oxygen tuyeres are installed in the front wall columns, and pipelines with inlets for supply gas. kn bi

Description

Изобретение относитс к черной металлургии, конкретно к устройст вам дл газокислородной продувки расплавленного металла, и может быть использовано в мартеновских печах. The invention relates to ferrous metallurgy, specifically to devices for the gas-oxygen flushing of molten metal, and can be used in open-hearth furnaces.

Цель изобретени - повьппение производительности печи и улучшение качества металла.The purpose of the invention is to increase furnace productivity and improve the quality of the metal.

На фиг. 1 изображена мартеновска печь, в плане; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 - то же поперечный разрез.FIG. 1 shows the open-hearth furnace, in plan; in fig. 2 - the same, longitudinal section; in fig. 3 - the same cross section.

Мартеновска печь содержит подину 1, ванну 2, переднюю стенку 3 со столбиками 4 и завалочными .окнами 5, головки 6, свод В подине Т, рабочий слой которой вьтолнен из огнеупорного пористого материала, размещены трубопроводы 8, в каждом из которых выполнен р д отверстий 9 дл выхода газд.The open-hearth furnace contains bottom 1, bath 2, front wall 3 with columns 4 and charging windows 5, heads 6, roof. In the bottom T, the working layer of which is made of refractory porous material, piping 8 is placed in each of which 9 to exit gazd.

Трубопроводы 8 соединены с трубопроводами 10 через коллекторы 11. В столбиках передней стенки установлены фурмы 12 дл подачи кислорода в ванну, а в головках печи - фурмы 13 дл подачи топлива в рабочее :пространство печи. Столбики 4 вьшолиены в виде водорхлаждаёмого кессона футерованного снаружи огнеупорным кирпичом. Стойки 14, св занные балками 15, необходимы дл обеспечени прочности кладки рабочего пространства 16,Pipelines 8 are connected to pipelines 10 through manifolds 11. Tuyeres 12 are installed in the front wall columns for supplying oxygen to the bath, and furnace heads 13 are equipped with tuyeres 13 for supplying fuel to the working space of the furnace. The columns 4 are in the form of a water-cooled caisson lined outside with refractory bricks. Racks 14 connected by beams 15 are necessary to ensure the strength of the masonry of the working space 16,

Мартеновска печь работает следующим образом.Open-hearth furnace works as follows.

Технологический процесс получени стали в мартеновских печах складываетс .из нескольких периодов: заправка печи, завалки шихты, прогрева ших ты, заливки чугуна, проДувки расплавленного металла, доводки и выпуска металла. .The technological process of steel production in open-hearth furnaces is made up of several periods: furnace refilling, charge filling, heating, casting of iron, blowing of the molten metal, finishing and production of the metal. .

Завалку шихты в ванну 2 печи производ т через завалочные окна 5, пос ле чего шихту прогревают кислородом И природным газом. Кислород подают с повьппенной интенсивностью по фурмам 12, а природный газ - по трубопроводам 10, коллекторам 11, трубопроводам 8 через отверсти У, пористую футеровку подины 1 в рабочее пространство 16 печи. После прогреваThe charge in the bath 2 of the furnace is filled through the charging ports 5, after which the mixture is heated with oxygen AND natural gas. Oxygen is fed at a rate of 12 tuyeres, and natural gas is supplied via pipelines 10, manifolds 11, pipelines 8 through openings Y, and porous lining of bottom 1 to the working space 16 of the furnace. After warming up

шихты производ т заливку чугуна и продувку металла кислородом сверху и инертным или нейтральным газом снизу . Кислород подают по фурмам 12, а инертный или нейтральный газ - по трубопроводам 10, коллекторам 11, трубопроводам 8 через отверсти 9, пористую футеровку подины 1 в рабочее пространство 16 печи. В начале продувки 12 располагают на рассто нии 20U-3UO мм над поверхностью шихты, а по мере снижени уровн металла в ванне 2 фурмы 12 опускают до границы раздела шлак-металл. По ходу продувки производитс удаление шлака через шлаковые отверсти в задней стенке (не указаны), так как при работе фурм 12, установленных в столбиках 4, шпак отгон етс струей кислорода к задней стенке.The charge is cast iron and the metal is purged with oxygen from the top and inert or neutral gas from the bottom. Oxygen is supplied through tuyeres 12, and inert or neutral gas is supplied through pipelines 10, collectors 11, pipelines 8 through openings 9, and porous lining of bottom 1 to the working space 16 of the furnace. At the beginning of the purge 12, they are placed at a distance of 20U-3UO mm above the surface of the charge, and as the level of metal in the bath decreases, 2 tuyeres 12 are lowered to the slag-metal interface. In the course of the purge, slag is removed through the slag holes in the rear wall (not indicated), since during operation the tuyeres 12 installed in columns 4, the shpak is distilled off by a stream of oxygen to the rear wall.

После образовани сформировавшегос жидкоподвижного шпака продувку металла сверху прекращают, а снизу продувку металла продолжают нейтральный газом, например.азотом или аргоном, дл поддержани интенсивного перемешивани металла.Затем отбирают пробу выплавленного металла и производ т его выпуск из печи.After the formed liquid-moving shpak has been formed, the metal blowing from above is stopped and the metal blowing from below is continued by a neutral gas, such as nitrogen or argon, to maintain intensive mixing of the metal. Then a sample of the smelted metal is taken and released from the furnace.

Таким образом, обеспечиваетс одновременна комбинированна верхн продувка металла кислородом и нижн продувка металла нейтральным или инертным газом, в результате которой ускор етс процесс обезуглероживани и интенсивное его перемешивание , ускор етс процесс шлакообразовани .Thus, a simultaneous combined top blowing of the metal with oxygen and a bottom blowing of the metal with a neutral or inert gas is provided, as a result of which the decarburization process and its intensive mixing are accelerated, the slag formation process is accelerated.

Благодар интенсивному перемешиванию металла и шлака и ускорению процесса шлакообразовани повышаетс эффективность рафинировани металла. Обеспечиваетс равномерна продувка мета(лла сверху. Все это в целом повышает производительность печи примерно в 2 раза, сокращает процесс выплавки стали примерно в 2 раза, качество выплавленного металла. При объеме производства стали 3500 тыс. т в год экономический эффект .составит 6,3 млн.руб. в год.Due to the intensive mixing of metal and slag and the acceleration of the slagging process, the efficiency of metal refining is enhanced. Meta blowing is provided evenly (lla from above. All this generally increases the furnace productivity by about 2 times, reduces the steelmaking process by about 2 times, the quality of the smelted metal. With a steel production of 3,500 tons per year, the economic effect will be 6.3 million rubles per year.

ЯI

Claims

The Martin furnace, containing a hearth, bath, front wall with columns, oxygen lances, characterized in that, in order to increase the productivity of the furnace and improve the quality of the metal, oxygen lances are installed in the columns of the front wall, and pipelines with openings for gas supply are placed in the bottom.

FIG. 1