SU1161470A1 - Способ получени хромового ангидрида - Google Patents
Способ получени хромового ангидрида Download PDFInfo
- Publication number
- SU1161470A1 SU1161470A1 SU833661448A SU3661448A SU1161470A1 SU 1161470 A1 SU1161470 A1 SU 1161470A1 SU 833661448 A SU833661448 A SU 833661448A SU 3661448 A SU3661448 A SU 3661448A SU 1161470 A1 SU1161470 A1 SU 1161470A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stage
- molar ratio
- sodium
- sulfuric acid
- chromium
- Prior art date
Links
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910000342 sodium bisulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 7
- WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M sodium bisulfate Chemical compound [Na+].OS([O-])(=O)=O WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 5
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-3-pyrimidin-4-ylpropanoic acid Chemical compound OC(=O)C(C)CC1=CC=NC=N1 JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- KIEOKOFEPABQKJ-UHFFFAOYSA-N sodium dichromate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KIEOKOFEPABQKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- -1 chrome anhydride Chemical class 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМОВОГО АНГИДРИДА, включающий взаимодействие при нагревании бихромата натри с серной кислотой, вз той с избытком. и разделение расплавленных бисульфата натри и хромового ангидрида, о. т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью снижени содержани пртмесей в продукте, а также снижени в процессе потерь хрома, взаимодействие ведут в три стадии: на первой стадии используют 70-80% бихрстата натри от общего его количества и процесс ведут при 150-170 С и мол рном соотношении 1:
Description
О
Изобретение относитс к способу получени хромового ангидрида, примен емого , например, в приборо-, , станко- и машиностроении, в химической и нефтехимической промышленности , в производстве окиси хрома, катализаторов, в синтезе каучука и спиртов. Целью изобретени вл етс сниже ние содержани примесей в продукте а также снижение в процессе потерь хрома. Пример1.В электрообогреваемый реактор подают 1156,9 кг бихромата натри (67,1% СгОз), что со тавл ет 75% от общей загрузки и 719.6кг серной кислоты (92,5% ), что соответствует мол рном соотношению Naj CrjO- tH SO. 1:1,75 Смесь нагревают и выдерживают при в течение 35 мин - перва ст ди процесса. Затем ввод т остальное количеств бихромата натри (25% от общего) 385.7кг (67,1% CrOs) и 294,1 кг серной кислоты (92,5% H2S04), что соответствует их мол рному соотноше нию На,Сг2, 0-J iHjSO 1:1,9. Реакцион ную массу нагревают до -158 С, выдерживают 30 мин - втора стади . Далее ввод т 120,6 кг серной кис лоты дл обеспечени соотношени Ыа Сг2О7:Н2504 1:2,08, нагревают до температуры 205С, выдерживают 15 мин - треть стади . Реакционную массу сливают дл разделени в отстойник. Расплав хромового ангидрида чешуируют и получают 1018 кг техничес кого продукта, содержащего, мас.%: CrOj 99,85; SOf 0,035; нерастворимьй остаток 0,011. Отход производства - бисульфат натри содержит 2,7 мас.% СгО, 1,1 мас.% Сг2.0з . Степень использовани хрома 98,2%, что говорит о невысоких потер х хрома. Пример 2. В реактор подают i1116,7 кг бихромата натри (67,1% Сг Оз), что составл ет 70% от общей загрузки, и 624,2 кг серной кислоты /100% НгЗО), что соответствует мол рному соотношению О 7:11280 1г1,7. Смесь нагревают и вьщерживают при 160с в течение 40 мин перва стади процесса. Затем в реактор ввод т еще ,478,5 кг бихромата натри (30% от 702 загрузки) и 302,1 кг серной кислоты, беспечива мол рное соотношение .O-T:H2SO 1:2,92. Нагревают о 197С и выдерживают 30 мин - втора стади процесса. Далее ввод т 197,6 кг серной кислотыдо мол рного соотношени Na Сг О,:Н 3804 1:2,10, нагревают до температуры 208С, вьадерживают 10 мин - треть стади процесса. Реакцивнную массу сливают дл разделени в отстойник. Расплав хромового ангидрида чёшуируют, получа 1050 кг технического продукта, содержащего, мас.%: СгОз 99,8; ,03; нерастворимый остаток 0,012. Отход производства - бисульфат натри содержит 3,0 ас.% СгО , 1,4 мас.% СгjOj. Степень использовани хрома 9/,9%. Пример З.В реактор подаюг 1300 кг бихромата натри (67,1% CrOj), что составл ет 80% от общей загрузки и 769,6 кг серной кислоты (100% H,.,SO), что соответствует мол рному соотношению компонентов 1:1,8. Смесь нагревают до и выдерживают при ней 30 мин - перва стади процесса. Затем в реактор ввод т еще 325 кг бихромата натри (67,1% CrOj), что составл ет 20% от загрузки, и 208,4 кг серной кислоты, обеспечива соотношение Na2Cr207 :H2,S04 1:1,95, нагревают до 198С и выдерживают 25 мин - втора стади . Далее ввод т 117,6 кг серной кислоты до соотношени Na2Cr207:H2S04 1:2,05, нагревают до температуры 204 С, выдерживают 10 мин - треть стади . Реакционную массу сливают в отстойник . Расплав хромового ангидрида чёшуируют , получа 1070 кг технического хромового ангидрида, содержащего, мас.%: СгОз 99,9; SO 0,04; нераствориьый остаток 0,01. Отход производства - бисульфат натри содержит 3,1 мас.% CrOj, 1,3 мас.% СГгОз. Степень использовани хрома 98%. В табл. 1 приведены данные вли ни мол рного соотношени на первой стадии процесса на качество хромового ангидрид и потери последнего
311
с бисульфатом натри (количество бихромата натри 75%; температура
leoc),
В табл. 2 приведено вли ние количества вводимого бихромата натри на первой стадии процесса на качество хромового ангидрида и потери последнего с бисульфатом натри (мол р61470 .4
ное соотношение Na2Cr20-, :H2S04 1:1,75, температура .
В табл. 3 приведено вли ние температуры реакционной массы на первой 5 стадии процесса на качество хромового ангидрида и потери последнего с бисульфатом натри (мол рное соотио шение Na jjCr3,0 .504 1:1,75; количество NaiCri04 75%).
Таблкца1
Таблица 3
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМОВОГО АНГИДРИДА, включающий взаимодействие при нагревании бихромата натрия с серной кислотой, взятой с избытком, и разделение расплавленных бисульфата натрия и хромового ангидрида, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания примесей в продукте, а также снижения в процессе потерь хрома, взаимодействие ведут в три стадии: на первой стадии используют 70-80% бихромата натрия от общего его количества и процесс ведут при 15О-17О°С и молярном соотношении Na2Cra07:H2S04= = 1:(1,7-1,8), на второй стадии при 180-200°С, молярном соотношении Na2Crz07:H2S0+= 1:(1,90-1,95) и использовании оставшегося количества бихромата натрия, на третьей стадии при 2ОО-2О5°С и молярном соотноше-* нин Na2Cra07:HaS04= 1:(2,05-2,10)...,1161470 >
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833661448A SU1161470A1 (ru) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | Способ получени хромового ангидрида |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833661448A SU1161470A1 (ru) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | Способ получени хромового ангидрида |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1161470A1 true SU1161470A1 (ru) | 1985-06-15 |
Family
ID=21088725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833661448A SU1161470A1 (ru) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | Способ получени хромового ангидрида |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1161470A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2349551C1 (ru) * | 2007-06-09 | 2009-03-20 | Игорь Александрович Богданов | Способ получения хромового ангидрида |
| RU2370446C1 (ru) * | 2008-05-19 | 2009-10-20 | Владимир Иванович Дейнеженко | Способ получения хромового ангидрида |
-
1983
- 1983-08-03 SU SU833661448A patent/SU1161470A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 601226, кл. С 01 G 37/12, 1973. Авербух Т.Д., Павлов П.Г. Технологи соединений хрома. Л., Хи1973, с. 196-215. ми * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2349551C1 (ru) * | 2007-06-09 | 2009-03-20 | Игорь Александрович Богданов | Способ получения хромового ангидрида |
| RU2370446C1 (ru) * | 2008-05-19 | 2009-10-20 | Владимир Иванович Дейнеженко | Способ получения хромового ангидрида |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5000933A (en) | Process for hydrothermal production of sodium silicate solutions | |
| CN101555033A (zh) | 一种用氟硅酸制备冰晶石联产水玻璃的方法 | |
| SU1161470A1 (ru) | Способ получени хромового ангидрида | |
| US4048289A (en) | Stabilization of wet-process phosphoric acid | |
| US4045340A (en) | Method for recovering and exploiting waste of the chromic anhydride production | |
| LU84713A1 (fr) | Procede et preparation d'acide phosphorique et de sulfate de calcium hemihydrate alpha | |
| US4337344A (en) | Process for the preparation of dibenzothiazyl disulfide | |
| FR2357479A1 (fr) | Procede pour la production d'acide sulfurique a partir d'acides residuaires et de sulfate de fer | |
| US3870532A (en) | Process for the production of alkali metal silicates | |
| US4557915A (en) | Production of phosphoric acid | |
| US3887695A (en) | Production of sodium hydrosulfite from formates | |
| CN116605858B (zh) | 一种磷酸铁生产工艺中磷元素循环利用的方法 | |
| EP0846656A1 (en) | Process for regenerating sodium sulphide from the sodium sulphate which forms in treating lead paste from exhausted batteries | |
| US2301360A (en) | Purification of high silicon iron alloys | |
| AU616540B2 (en) | Recovery of P2O5 values from hemihydrate crystals | |
| EP0221021B1 (en) | Bechamp reduction of dns to das using h2so4 and trace of hoac | |
| EP0230687A1 (en) | Process for removal of HCN and iron cyanide complex | |
| US4085191A (en) | Process for recovery of potassium from manganate plant wastes | |
| US3116111A (en) | Production of beryllium hydroxide | |
| SU1168511A1 (ru) | Способ получени хромового ангидрида | |
| US4309395A (en) | Phosphoric acid production | |
| US2394660A (en) | Process of sulphating aluminum ore | |
| US1298334A (en) | Method for the utilization of niter cake. | |
| CN116216753B (zh) | 利用Na2S2O5生产过程中生产的SO3及SO2废液制备MgSO4•7H2O的方法 | |
| SU1659359A1 (ru) | Способ очистки алюминатного раствора от хрома |