Изобретение относитс к технике очистки жидкостей и может быть использовано в химической, металлургической, бумажной, пищевой и других отрасл х промышленности дл очистки -речной, технической и оборотной воды, промышленных стоков, фруктовых и овощных соков. Цель изобретени - обеспечение регенерации отдельно каждого ф.ильтровального элемента и рационального использовани промывной жидкости. На фиг. 1 изображен фильтр, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Самоочищающийс фильтр включает корпус 1, верхнюю 2 и нижнюю 3 крыщки,- патрубки 4 дл ввода исходной жидкости, патрубок 5 дл вывода осветленной жидкости , два фильтровальных элемента 6, каждый из которых размещен между двум перфорированными решетками 7, кажда из которых со стороны ввода исходной жидкости имеет контакт с верхним 8 и нижним 9промывными устройствами. Верхнее промывное устройство 8 соединено с полым валом 10, один конец которого подключен к приводу 11, а другой к трубопроводу 12 дл отвода шлама. Нижнее промывное устройство 9 соединено с цилиндрической камерой 13, расположенной на полом валу 10, и трубопроводом 14 отвода шлама. На трубопроводах 12 и .14 установлены ручные и электроприводные вентили 15, 16, 17 и 18. Перфорированные решетки 7 со стороны осветленной жидкости имеют посто нный контакт с сигнализаторами засорени , каждый из которых включает большой цилиндр 19 с порщне.м 20 и установленную на щтоке 21 возвратную пружину 22, малый цилиндр 23 с поршнем 24, щтоком 25 с установленными на нем пружиной 26 и подвижным контактом 27. Рабочие объемы малого и большого цилиндров соединены трубопроводом 28. Вентиль 29 предназначен дл залива , жидкости в рабочие объемы цилиндров . Самоочищающийс фильтр работает следующим образо.м. Исходна жидкость поступает в аппарат по патрубкам 4, проходит фильтровальные элементы 6 и очищенна от примесей через патрубок 5 выводитс из аппарата. При засорении верхнего фильтровального элемента 6 создаетс перепад давлений на входе и выходе жидкости, который вызывает прогиб перфорированной, рещетки 7, что приводит в движение верхний сигнализатор засорени .- Шток 21 давит на порщень 20, сжимает рабочий объем большого цилиндра 19 и рабоча жидкость по трубопроводу 28 передает давление в малый цилиндр 23, вызыва движение порщн 24 и щтока 25 до момента замыка-ни электрической цепи подвижным контактом 27, вк,тюча тем самым приборы автоматики, которые дают команду приводу 11 на вращение полого вала 10, а с ним и верхнего промывного устройства 8 по поверхности перс|зорированной решетки, а также на открытие электроприводного вентил 16 на трубопроводе 12 дл отвода щлама. Начинаетс процесс обратной промывки верхнего фильтровального элемента 6. Промывна жидкость проходит по промывному устройству 8 через фильтровальный, элемент 6 и перфорированные решетки 7, захватыва шлам с их поверхности, а зате.м по полому валу 10 и трубопроводу 12 через электроприводной вентиль 16 выводитс из аппарата . Этот процесс происходит до исчезновени прогиба в перфорированных решетках 7. Зате.м пружины 22 и 26 возвращают поршни 20 и 24 в первоначальные положени , электрическа цепь размыкаетс , отключаетс привод 1I и перекрываетс электроприводной вентиль 16. При засорении нижнего фильтровального эле.мента происходит аналогичный процесс, только отвод шлама идет через нижнее промывнбе устройство 9, цилиндрическую камеру 13, трубопровод 14 с электроприводным вентилем 18. В-5The invention relates to a technique for the purification of liquids and can be used in the chemical, metallurgical, paper, food and other sectors of the industry for the purification of river, process and recycled water, industrial effluents, fruit and vegetable juices. The purpose of the invention is to ensure the regeneration of each individual filter element separately and the rational use of the washing liquid. FIG. 1 shows a filter, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 1. The self-cleaning filter includes a housing 1, an upper 2 and a lower 3 caps, 4 pipes for introducing the source liquid, 5 pipes for discharging clarified liquid, two filter elements 6, each of which is placed between two perforated grilles 7, each of which is the input of the original fluid has contact with the upper 8 and lower 9wash devices. The top washer 8 is connected to a hollow shaft 10, one end of which is connected to the actuator 11, and the other to the pipeline 12 for removing the sludge. Bottom wash device 9 is connected to a cylindrical chamber 13 located on the hollow shaft 10, and a pipeline 14 for the removal of sludge. Manual and electrically driven valves 15, 16, 17 and 18 are installed on pipelines 12 and .14. Perforated grilles 7 on the side of the clarified liquid have constant contact with clogging detectors, each of which includes a large cylinder 19 with a pressure gauge 20 and mounted on a brush 21 a return spring 22, a small cylinder 23 with a piston 24, a brush 25 with a spring 26 mounted on it and a movable contact 27. The working volumes of the small and large cylinders are connected by a pipe 28. The valve 29 is designed for filling liquid into the working volumes of the cylinders. The self-cleaning filter operates as follows. The original fluid enters the apparatus through the nozzles 4, passes filter elements 6 and is free from impurities through the nozzle 5 is removed from the apparatus. When the upper filter element 6 becomes clogged, a pressure drop is created at the inlet and outlet of the liquid, which causes the perforated screen 7 to deflect, which drives the upper clogging detector. 28 transmits pressure to the small cylinder 23, causing the movement of the ground 24 and the stem 25 until the electrical circuit is closed by the movable contact 27, Vk, thereby, the automation devices that command the actuator 11 to rotate the floor shaft 10, and with it the upper washing device 8 along the surface of the persistent grate, as well as the opening of the motor-driven valve 16 in the pipeline 12 to remove the slime. The process of backwashing the top filter element 6 begins. The washing liquid passes through the washing device 8 through the filtering element 6 and the perforated grids 7, collecting sludge from their surface, and then through the hollow shaft 10 and the pipeline 12 through the motorized valve 16 is removed from the apparatus . This process takes place until the sagging in the perforated grids 7 disappears. Over time, the springs 22 and 26 return the pistons 20 and 24 to their original positions, the electrical circuit is opened, the actuator 1I is turned off, and the motor-drive valve 16 is blocked. , only the removal of sludge goes through the bottom flushing device 9, a cylindrical chamber 13, a pipeline 14 with an electrically driven valve 18. В-5