SU1160929A3 - Устройство дл очистки загр зненных отходов - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗАГРЯЗНЕННЫХ . ОТХОДОВ, содержащее корпус в виде открытого снизу цилиндрического резервуара с фильтрующим элементом , под которым установлено опорное основание с образованием между стенками резервуара и опорным основанием щели, резервуар установлен на радиальных опорах и снабжен в верхней части патрубком дл  ввода, а в нижней части - разгрузочным устройством дл  вьюода отходов, расположенными внутри резервуара и сообщающимис  в верхней части с атмосферой перфорированными трубами, одна из которых, проход ща  по оси «. резервуара, вьтолнена с открытым нижним концом, расположенным у упорного основани  над разгрузочным отверстием , размещеннь1м в центре опорного основани , при этом нижний конец одной части труб расположен в аэробной зонеферментации, а другой части - в айаЗробной зоне ферМентации разгрузочное устройство выполнено в виде радиального шнека, установленного на опорном основании с возможностью углового перемещени  вокруг центрального выпускного отверсти , отличающеес  тем, .что у с целью получени  отходов, используемых, например, в качестве горючего вещества, оно (Л снабжено центральной разгрузочной трубой, установленной в опорном основании , и пневматической линией, имеющей вентил тор и разделительное устройство дл  т желых частиц, содержащее камеру со шнеком, снабженную направленным вниз каналом, открытым снизу и содержащим на открытом конце регулируемую задвижку .

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  очистки загр зненных отходов , в частности газообразных, жидких, пастообразных. Известно устройство дл  очистки загр зненных отходов, содержащее корпус в виде открытого снизу цилиндрического резурвуара с фильтрующим элементом, под которым установ лено опорное основание с образованием между стенками резервуара и опорным основанием щели, резервуар установ лен на радиальных опорах и снабжен в верхней част}1 патрубком дл  ввода а в нижней части - разгрузочным уст ройством дл  вывода отходов,расположенными внутри резервуара и сообщающимис  в верхней части с атмосферой перфорированными трубами,одна из кот рык,проход ща  по оси резервуара,выполнена с открытым нижним концом,рас положенным у упорного основани  над разгрузочным отверстием,размещенным центре опорного основани , при этом нижний коьвц одной части труб расположен в аэробной эоне ферментации, а другой части - в анаэробной зоне форментации разгрузочное устройство выполнено в виде радиального шнека установленного на опорном основании с возможностью углового перемещени  вокруг центрального отверсти  D Недостатком известного устройства  вл етс  отсутствие централизован ного выгрузочного устройства и невозможность использовани  полученного продукта в качестве твердого горючего, поскольку жидка  фаза остаегс  в конечном продукте. Цель изобретени  - получение отходов , используемых ;например, в качестве горючего вещества. Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что устройство дл  очистки загр зненных обходов, содержащее корпус в виде открытого сни зу цилиндрического резервуара с фильтрующим элементом, под которым установлено опорное основание с образованием между стенками резервуара и опорным основанием щели, резервуар установлен на радиальных опо рах и снабжен в верхней части патруб ком дл  ввода, а в нижней части.разгрузочным устройством дл  вывода отходов, расположенными внутри резервуара и сообщающимис  с атмосферой перфорированными трубами, одна из которых , проход ща  по оси резервуара,; выполнена с открытым нижним концом, расположенным у опорного основани  над разгрузочным отверстием , размещенным в центре опорного основани , при этом нижний конец одной части труб расположен в аэробной зоне ферментации, а другой части - в анаэробной зоне ферментации, разгрузочное устройство выполнено в виде радиального шнека, установленного на опорном основании с возможностью углового перемещени  вокруг центрального вьтускного отверсти ,снабжено центральной разгрузочной трубой, установленной в опорном основании, и пневматической линией, имеющей В(внтил тор и разделительное устройство л  т желых частиц, содержащее тсамеру со шнеком, снабженную направленным вниз каналом, открытым снизу и содержащим на открытом конце регулируемую задвижку. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство ВРЩ сверху; на фиг. 2 - резервуар, в котором осуществл етс  ферментаци , вертикальный разрез; на фиг. 3- разрез А-А на фиг, 1; на фиго 4 - разрез Б-Б на фи. 3. Устройство сконструировано таким образом, что все три этапа ферментации осуществл ютс  в одном; и том же резервуаре. Эти этапы можно осуществл ть в аэробных услови х. При этом масса, из которой состоит фильтрующий элемент, имеет соответствующую высоту. В нее ввод т воздух дл  аэробного этапа ферментации и ввод тгазы анаэробной ферментации с помощью труб, введенных в указанную массу соответствзтощей глубины. В этом случае загр зненные очищаемые отходы ввод тс  на наиболее предпочтительном этапе ферментации. Устройство содержит цилиндрический резервуар 1 с вертикальной осью, в котором осуществл ютс  три этапа ферментации. Загрузка органического материала, образующего фильтрующий элемент, осуществл етс  посредством ковшевого конвейера 2, но можно применить любое другое загрузочное устройство. Материал органического происхо,ждени , поступающий из нако- . пител , подаетс  в дозатор 3, от которого отходит ленточный конвейер 4, загружающий мельницу 5. Дозатор 3

регулирует количество материала, поступающего в мельницу 5, чтобы она не забивалась.Мельница 5 грубо измелчает материал, например мусорные мешки,  щики, бутылки и т.д.

Из мельницы 5 продукт поступает н грохот или разделительное устройство 6, где отдел ютс  только большие предметы из пластмассы,металла,стекл и т.д.Отделенные предметы выход т че рез трубу 75а остальной продукт ссыпетс  на транспортер 2. Транспортер мжет выходить в камеру 8, из которой продукт по линии 9 поступает в резервуар 1.Резервуар 1 (фиг.2) со стенками 10, облицован материалом, не подверженным действию ферментации. Вверху предусмотрена запорна  крышка 11,

нижний конец которой остаетс  открытым . Крьш1ка 11 имеет загрузочное устройство дл  материала, напри мер циклон 12, к которому подходит загрузочна  лини  9. Резервуар 1 смонтирован на несущем каркасе или наружных опорах 13. Под резервуаром предусмотрено основание 14 с центральным отверстием, которое может быть вьтолнено из бетона или металла и от которого нижний край стены 10 находитс  на некотором рассто нии , В центральное отвертстие основ ни  14 вмонтирована разгрузочна  труба 15, от которой отходит пневматическа  разгрузочна  лини  16, проход ща  радиально наружу.

В резервуаре установлена вертикальна  центральна  перфорированна  труба 17, подвешенна , например, с помощью ст жных болтов 18, причем вверху труба начинаетс  с точки лежащей вьпие самого верхнего уровн , которого достигает фильтрующий элемент. Внизу труба заканчиваетс  над разгрузочной трубой 15. Верхний конец трубы 17 можно снабдить крышкой 19, предотвращающей впуск материала, подводимого циклом 12.

Эта труба может иметь по всей своей длине отверсти  20, защищенные . сверху щитками 21, которые предотвращают впуск материала фильтрующего элемента и служат дл  отсоса газов и паров, образующихс  на каждом этапе ферементации. В случае использовани  зтих газов -предусмотрены вертикальные отводные

трубопроводы 22, выход щие наружу через крышку 11 и берущие начало ..в зоне анаэробной ферментации.

Дл  впуска воздуха в зоне аэробной ферментации предусмотрены вертикальные- трубопроводы 23. Эти трубопроводы имеют радиальные отверсти  на участках стенок, проход щих в зонах аэробной ферментации. Трубы 22 имеют отверсти  на участке , проход щем в зоне анаэробной ферментации.

Между нижн1тм краем стенки 10 резервуара л основанием 14 установлен в радиальном направлении шнек 24, который транспортирует фильтрующую массу, наход щуюс  в конце третьего этапа ферментации, к центральному разгрузочному трубопроводу 15. Шнек 24 приводитс  в движение снаружи двигателем 23 и внутренним концом установлен на вращающейс  опоре 26. Двигатель 25 с помощью шестерен или какого-либо другого устройства установлен на передаточном механизме 27, смонтированном между опорами 13 резервуара и основанием 14. Двигатель перемещаетс  по передаточному механизму таким образом, что сообщает шнеку 24 не только вращательное , но и угловое движение,, в результате чего шнек 24 захватывает продукт ферментации из третьей зоны ферментации по всему ее поперечному сечению. Двигатель, привод щий в движение силовой агрегат|имеет усилие меньше определенной величины, поэтому шнек, встречающий при захвате большое сопротивление, которое преп тствует дальнейшему угловому движению, лишь, вращаетс  и зацепл ет переднюю сторону материала, оказывающую сопротивление столько времени, сколько продолжаетс  угловое перемещение

. Этот эффект можно ,например ,, посредством скольжени  дисков передаточного механизма силового агрегата по дорожке 28, если сопротивление , которое шнек встречает при угловом перемещении, превьш5ает определенную величину.

Внутренний подшипник 29 шнека установлен так, что не  вл етс  преп тствием дл  выхода через центральную разгрузочную трубу 15 потока воздуха, образующегос  между

центральной трубой и пневматическим отсосом.

В разгрузочной линии 16 установлено разделительное устройство 30 дл  т желых частиц,(фиг.3),которое со держит камеру 31.размещенную под лини ей 16 и соединенную с ней открытым ка налом, величину которого можно измен ть с помощью задвижки 32. В камере 31 установлен горизонтальный шнек 33, совершающий движение в поперечном направлении относительно раз рузочной линии 16 и приводимый в движение двигателем 34. Камера 31 выходит в канал 35, открытый на своем нижнем конце у который имеет здесь регулируемую задвижку 36, приводимую в движение , например, с помощью механизма 3 В той же линии 16 (фиг.1) за разделительньм устройством 30 установлен вентил тор 38, всасывающее усили которого действует по линиц 16 от разгрузочной трубы 15 (фиг.2). Вследствие всасывани  в трубопроводе создаетс  разрежение, посредст вом которого продвинутый шнеком 24 материал отсасываетс  до трубы 15. Кроме того, всасывание создает приток воздуха через перфорированную трубу 17 и отверстие, что предотвращает забивание разгрузочной трубы 15. Всасывание .через перфорированную , трубу 17 обеспечивает поступление воздуха через верхний циклон 12. Одновременно разрежение в линии 16 обеспечивает поступление воздуха через отверстие, интенсивность которого зависит от степени открыти  задвижки 36 (фиг.З и 4). Вссасываемый по пневматической линии 16 материал падает в разделительное устройство 30, как только открываетс  задвижка 32. Шнек 33 переворачивает продукты и одновременно перемещает их к каналу 35. Зад вижка 36 регулируетс  таким образом, что поток воздуха, поступающий через выпускное отверстие, захватывает небольшое количество т желых частиц в пневматическую линию 16 дл  того, чтобы они продолжали свой путь, а т желые части, например камни , металлические предметы, стекло и т.д., падают в канал 32, по котороиу они через открывающее и закрывающее отверсти  задвижки выпадают наружу. Лини  16 за вентил тором 38 выходит в мельницу 39, котора  измельчает ферментированный материал до необходимого размера зерен. Эта операци  облегчаетс  вследствие уменьшенной консистенции частиц после ферментации. Измельченный материал затем попадает на грохот или проходит через супшльную камеру 40, в печи которой часть отделенных отходов сгорает . Степень влажности материала в этом месте уже значительно уменьшена , так как влага испар етс  из нагретого в процессе различных этапов ферментации материала. Осушенный продукт можно поместить в бункер 41, из которого он отсасываетс  пневмотранспортной системой с воздуходувкой 42 и направл етс  в циклон 43, откуда получают порошок с мелкой зернистостью, подаваемый в камеру сгорани , причем порошок хранитс  в бункере 44. Одновременно получают крупнозернистый продукт, подаваемый в брикетную устанрвку 45, котора  формирует брикеты твердого топлива,  вл ющегос  отличным топливом дл  разнообразного применени . Эти брикеты от брикетной установки подают, например ленточным транспортером 46, к зоне 47 складировани . Устройство может иметь дополнительно бункеры в местах, где хранение представл етс  целесообразным. Можно предусмотреть также два параллельных резервуара 1, работающих с одним и тем же загрузочным и разгрузочным устройством. / Возле резервуара 1 установлена емкость 48, содержаща  обрабатываемые отходы, загружаемые в резервуар 1 по трубопроводу 49. Эти отходы при подаче их на первый этап ферментации можно смешивать с материалом, обобразующим фильтрующий элемент. Этот процесс осуществл ют на циклоне 12 резервуара 1 и до подачи в резервуар. Если отходы подаютс  на второй этап ферментации, то в резервуаре 1 предусмотрены трубы дл  подачи отходов,, причем дл  этого можно использовать также трубы 22 (фиг.2).

-Jifv/- -/Т I /

П-Г--

ff

23 (

«7 3

-22

./J

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗАГРЯЗНЕННЫХ. ОТХОДОВ, содержащее корпус в виде открытого снизу цилиндрического резервуара с фильтрующим элементом, под которым установлено опорное основание с образованием между стенками резервуара и опорным основанием щели, резервуар установлен на радиальных опорах и снабжен в верхней части патрубком для ввода, а_в в нижней части — разгрузочным устройством для вывода отходов, расположенными внутри резервуара и сообщающимися в верхней части с атмосферой перфорированными трубами, одна из которых, проходящая по оси _t резервуара, выполнена с открытым нижним концом, расположенным у упорного основания над разгрузочным отверстием, размещенным в центре опорного основания, при этом нижний конец одной части труб расположен в аэробной зоне^: ферментации, а другой части - в айаЭробной зоне ферментации, разгрузочное устройство выполнено в виде радиального шнека, установленного на опорном основании с возможностью углового перемещения вокруг центрального выпускного отверстия, отличающееся тем, .что , с целью получения отходов, используемых, например, в качестве горючего вещества, оно снабжено центральной разгрузочной трубой, установленной в опорном основании, и пневматической линией, имеющей вентилятор и разделительное устройство для тяжелых частиц, содержащее камеру со шнеком, снабженную направленным вниз каналом, открытым снизу и содержащим на открытом конце регулируемую задвижку.