SU1159960A1 - Method of heating steel - Google Patents
Method of heating steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1159960A1 SU1159960A1 SU823451780A SU3451780A SU1159960A1 SU 1159960 A1 SU1159960 A1 SU 1159960A1 SU 823451780 A SU823451780 A SU 823451780A SU 3451780 A SU3451780 A SU 3451780A SU 1159960 A1 SU1159960 A1 SU 1159960A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heating
- nitrogen
- natural gas
- steel
- furnace
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/20—Carburising
- C23C8/22—Carburising of ferrous surfaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
СПОСОБ НАГРЕВА СТАЛИ в нагревательной печи, включающий импульсный ввод природного газа с природной скоростью W 4 и соотношением импульса к паузе от 1:5 до 1:100, отличающийс тем, что, с целью повьппени качества нагрева путем исключени сажеобразовани , в период пауз.в печь подают азот. При этом природный газ и азот подают через насадку из стальных элементов. (Л 01 ;О СО 35METHOD OF HEATING STEEL in a heating furnace, including pulsed input of natural gas with natural speed W 4 and ratio of impulse to pause from 1: 5 to 1: 100, characterized in that, in order to improve the quality of heating by eliminating soot formation, during the pause period the furnace serves nitrogen. At the same time, natural gas and nitrogen are supplied through a nozzle from steel elements. (L 01; O SB 35
Description
Изобретение относитс к химикотермической обработке металла и пре имущественно может быть использован в металлургической-, машиностроитель ной и других област х промышленност Целью изобретени вл етс повыш ние качества нагрева путём исключен сажеобразовани при высокотемпературном применении углеродосодержащи атмосфер.. Способ осуществл етс следующим образом. В печь с муфелированием пламени (промежуточным сводом) через вертикальные каналы с фильтрующим слоем из стальных элементов, выполненные Подовых балках, пропускают импульса природный газ, а.в период паузы так пропускают азот. Вертикальные канал соединены между собой горизонтальны ми каналами, выполненными в кладке подовых балок. Подачу газов производ т попеременно то в четные, то в нечетные, вертикальные каналы, что позвол ет газам эжектировать через соседние каналы из печного пространства загр зненную окислительными газами контролируемую атмо феру. В активный период (пропускание через фильтрующий слой природного . газа) углерод метана пёреходит в раствор Cf- fe в период паузы (пропускание азота) идет регенераци контролируемой атмосферы . гсу.р-гмго-сн,; , 2СО; 2е,.,.-0,-2СО: процесс исключает образование сажи, что позвол ет добитьс необе углероживающего нагрева при значительном натекании в атмосферу окислительных газов. При нейтрализации окислительных газов полностью используетс весь углеродный и восстановительный потенциал природного газа (дл нейтрализации 1,0 м продуктов полного сгорани требуетс в этом случае всего 0,3 м природного газа). Пример. Образцы из стали ШХ15 нагревают при 1500 К в печи с муфелированием пламени огнеупорными материалами. Природный газ подают импульсами через наполнители из зернистых стальных элементов. В период паузы подают азот. Результаты взаимодействи углерода стали ШХ15 с бессажевой атмосферой приведены в таблице . . При образовании сажи возможна степень разбавлени атмосферы продуктами сгорани особенно резко уменьшаетс при отношении газа к азоту больше 1/10. При отношении 1/100 сталь обезуглероживаетс и в герметичном муфеле. При объемной скорости вфильтрующем слое W 1,0 с глубина пиролиза метана на выходе из него составл ет более 90%. При объемной скорости W7 1,0 с глубина пиролиза метана в слое недостаточна, чтобы предотвратить образование сажи в рабочем пространстве печи. В результате внедрени получают экономический эффект за счет значительного уменьшени окислени и обезуглероживани , снижени расхода топлива за счет подавлени образовани сажи. Ожидаемый экономический, эффект в основном складываетс из экономии топлива, уменьшени потерь металла с окалиной и обезуглероженным слоем.The invention relates to chemical heat treatment of a metal and can be mainly used in the metallurgical, machine building and other industrial areas. The aim of the invention is to improve the quality of heating by eliminating the formation of carbon at atmospheric temperatures during high temperature applications. The method is as follows. In a furnace with a muffle flame (intermediate arch), natural gas is pulsed through vertical channels with a filtering layer of steel elements, made by hearth beams, and in the period of pause, nitrogen is passed through. The vertical channel is interconnected by horizontal channels made in the laying of the floor beams. The gases are supplied alternately into even or odd, vertical channels, which allows gases to be ejected through adjacent channels from the furnace space to a controlled atmosphere, contaminated by oxidizing gases. During the active period (passing natural gas through the filter layer), methane carbon passes into the Cf-fe solution during the pause period (nitrogen transmission) and the controlled atmosphere regenerates. gsu.r-hmgo-dh; , 2SO; 2e,., .- 0, -2CO: the process eliminates the formation of soot, which allows to achieve the need of carbon-heating with a significant flow of oxidizing gases into the atmosphere. When neutralizing oxidizing gases, the entire carbon and reduction potential of natural gas is fully utilized (in order to neutralize 1.0 m of products of complete combustion, only 0.3 m of natural gas is required in this case). Example. Samples of steel SHH15 heated at 1500 K in the furnace with the muffling of flame refractory materials. Natural gas is supplied in pulses through fillers of granular steel elements. During the pause, nitrogen is supplied. The results of the interaction of carbon steel ShKh15 with a free atmosphere are shown in the table. . When soot is formed, the degree of dilution of the atmosphere with combustion products is particularly sharply reduced when the ratio of gas to nitrogen is greater than 1/10. At a ratio of 1/100, the steel is decarburized and in a sealed muffle. With a volumetric rate in the filter bed of W 1.0 s, the pyrolysis depth of methane at the exit from it is more than 90%. With a flow rate of W7 of 1.0 s, the pyrolysis depth of methane in the layer is insufficient to prevent the formation of soot in the furnace working space. As a result of the introduction, an economic effect is obtained by significantly reducing oxidation and decarburization, reducing fuel consumption by suppressing the formation of soot. The expected economic effect mainly consists of fuel economy, reduction of metal loss with scale and decarbonized layer.
Необез- Необез- углеро- углероживаетс живаетс Nezhez- Nezhe-zaklerocarboniza live
То жеAlso
То жеAlso
НеобезНеобезуглероуглероживаетс живаетс Chest Carbon Live
То, жеAlso
То жеAlso
Обезуглероживаетс Decarburized
роживаетс is born
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823451780A SU1159960A1 (en) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | Method of heating steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823451780A SU1159960A1 (en) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | Method of heating steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1159960A1 true SU1159960A1 (en) | 1985-06-07 |
Family
ID=21016265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823451780A SU1159960A1 (en) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | Method of heating steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1159960A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2884523A1 (en) * | 2005-04-19 | 2006-10-20 | Const Mecaniques Sa Et | LOW PRESSURE CARBONITRUTING PROCESS AND FURNACE |
-
1982
- 1982-06-09 SU SU823451780A patent/SU1159960A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Гочкинс А, ЖД. и Веббер Х.М. Зай;итные атмосферы. М., Машгйз, 1959. Авторское свидетельство СССР IP 755892, кл. С 23 С 11/10, 1978. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2884523A1 (en) * | 2005-04-19 | 2006-10-20 | Const Mecaniques Sa Et | LOW PRESSURE CARBONITRUTING PROCESS AND FURNACE |
| WO2006111683A1 (en) | 2005-04-19 | 2006-10-26 | Etudes Et Constructions Mecaniques | Low pressure carbonitriding method and device |
| US8303731B2 (en) | 2005-04-19 | 2012-11-06 | Ecm Technologies | Low pressure carbonitriding method and device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES433191A1 (en) | Method for the heat-treatment of steel and for the control of said treatment | |
| DE3345330C2 (en) | ||
| SU1159960A1 (en) | Method of heating steel | |
| GB1509749A (en) | Tunnel-furnace for the heat treatment of articles | |
| DE69510091D1 (en) | Process for the heat treatment of stainless steel | |
| DK251187A (en) | PROCEDURES AND PLANTS FOR CLEANING OF ROOF GASES FROM A LINING PLANT | |
| JPS56149513A (en) | Combustion controlling method for heat equipment | |
| GB2225002A (en) | Control of oxides of nitrogen in post-combustion waste gases | |
| JPS5549130A (en) | Removing method for nitrogen oxide in exhaust gas | |
| SU840159A1 (en) | Method of nonoxidative heating of metal | |
| SU831161A1 (en) | Method of cleaning waste gases from nitrogen oxides | |
| SU147596A1 (en) | The method of heating metal | |
| IT1145959B (en) | MOBILE LONGHERONI METHOD AND OVEN FOR THE HEATING OF STEEL PRODUCTS HAVING DIFFERENT BAKING TEMPERATURES AND DIFFERENT CROSS SECTIONS | |
| Rasmussen | Induction Preheating of Compressed Ends Increases the Productivity of Petroleum Drill Pipe Thermal Treatment Lines | |
| SU1629324A1 (en) | Method of sonic treatment of flame furnaces | |
| US182211A (en) | Improvement in reverberating and regenerator furnaces | |
| SU1057550A1 (en) | Horizontal muffle furnace for reducing iron sponge | |
| SU1397513A1 (en) | Regenerative soaking pit | |
| SU413681A3 (en) | ||
| US1713834A (en) | Heating substance susceptible to oxidation | |
| SU390162A1 (en) | METHOD OF THERMAL TREATMENT OF HIGH-CHROMY STEELS OF FERRITE CLASS | |
| DE77150C (en) | Process and apparatus for the continuous production of carbonic acid | |
| GB1274622A (en) | Improvements in or relating to the firing of shaped carbon masses | |
| SU451752A1 (en) | Non-oxidative heating furnace | |
| SU1255842A1 (en) | Method of burning ceramic articles |