[go: up one dir, main page]

SU1159960A1 - Method of heating steel - Google Patents

Method of heating steel Download PDF

Info

Publication number
SU1159960A1
SU1159960A1 SU823451780A SU3451780A SU1159960A1 SU 1159960 A1 SU1159960 A1 SU 1159960A1 SU 823451780 A SU823451780 A SU 823451780A SU 3451780 A SU3451780 A SU 3451780A SU 1159960 A1 SU1159960 A1 SU 1159960A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
heating
nitrogen
natural gas
steel
furnace
Prior art date
Application number
SU823451780A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Иванович Ващенко
Валентин Григорьевич Кагарлицкий
Адольф Ефимович Лифшиц
Галина Витальевна Ляшенко
Виталий Лаврентьевич Пилюшенко
Леонид Александрович Пинес
Анатолий Николаевич Похилевич
Владимир Петрович Следнев
Владимир Гарольдович Скудин
Яков Исакович Спектор
Леонид Александрович Шульц
Владимир Борисович Уманский
Original Assignee
Московский вечерний металлургический институт
Украинский Научно-Исследовательский Институт Специальных Сталей,Сплавов И Ферросплавов
Государственный Союзный Институт По Проектированию Агрегатов Сталеплавильного И Прокатного Производства Для Черной Металлургии
Донецкий металлургический завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский вечерний металлургический институт, Украинский Научно-Исследовательский Институт Специальных Сталей,Сплавов И Ферросплавов, Государственный Союзный Институт По Проектированию Агрегатов Сталеплавильного И Прокатного Производства Для Черной Металлургии, Донецкий металлургический завод filed Critical Московский вечерний металлургический институт
Priority to SU823451780A priority Critical patent/SU1159960A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1159960A1 publication Critical patent/SU1159960A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/20Carburising
    • C23C8/22Carburising of ferrous surfaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Abstract

СПОСОБ НАГРЕВА СТАЛИ в нагревательной печи, включающий импульсный ввод природного газа с природной скоростью W 4 и соотношением импульса к паузе от 1:5 до 1:100, отличающийс  тем, что, с целью повьппени  качества нагрева путем исключени  сажеобразовани , в период пауз.в печь подают азот. При этом природный газ и азот подают через насадку из стальных элементов. (Л 01 ;О СО 35METHOD OF HEATING STEEL in a heating furnace, including pulsed input of natural gas with natural speed W 4 and ratio of impulse to pause from 1: 5 to 1: 100, characterized in that, in order to improve the quality of heating by eliminating soot formation, during the pause period the furnace serves nitrogen. At the same time, natural gas and nitrogen are supplied through a nozzle from steel elements. (L 01; O SB 35

Description

Изобретение относитс  к химикотермической обработке металла и пре имущественно может быть использован в металлургической-, машиностроитель ной и других област х промышленност Целью изобретени   вл етс  повыш ние качества нагрева путём исключен сажеобразовани  при высокотемпературном применении углеродосодержащи атмосфер.. Способ осуществл етс  следующим образом. В печь с муфелированием пламени (промежуточным сводом) через вертикальные каналы с фильтрующим слоем из стальных элементов, выполненные Подовых балках, пропускают импульса природный газ, а.в период паузы так пропускают азот. Вертикальные канал соединены между собой горизонтальны ми каналами, выполненными в кладке подовых балок. Подачу газов производ т попеременно то в четные, то в нечетные, вертикальные каналы, что позвол ет газам эжектировать через соседние каналы из печного пространства загр зненную окислительными газами контролируемую атмо феру. В активный период (пропускание через фильтрующий слой природного . газа) углерод метана пёреходит в раствор Cf- fe в период паузы (пропускание азота) идет регенераци контролируемой атмосферы . гсу.р-гмго-сн,; , 2СО; 2е,.,.-0,-2СО: процесс исключает образование сажи, что позвол ет добитьс  необе углероживающего нагрева при значительном натекании в атмосферу окислительных газов. При нейтрализации окислительных газов полностью используетс  весь углеродный и восстановительный потенциал природного газа (дл  нейтрализации 1,0 м продуктов полного сгорани  требуетс  в этом случае всего 0,3 м природного газа). Пример. Образцы из стали ШХ15 нагревают при 1500 К в печи с муфелированием пламени огнеупорными материалами. Природный газ подают импульсами через наполнители из зернистых стальных элементов. В период паузы подают азот. Результаты взаимодействи  углерода стали ШХ15 с бессажевой атмосферой приведены в таблице . . При образовании сажи возможна  степень разбавлени  атмосферы продуктами сгорани  особенно резко уменьшаетс  при отношении газа к азоту больше 1/10. При отношении 1/100 сталь обезуглероживаетс  и в герметичном муфеле. При объемной скорости вфильтрующем слое W 1,0 с глубина пиролиза метана на выходе из него составл ет более 90%. При объемной скорости W7 1,0 с глубина пиролиза метана в слое недостаточна, чтобы предотвратить образование сажи в рабочем пространстве печи. В результате внедрени  получают экономический эффект за счет значительного уменьшени  окислени  и обезуглероживани , снижени  расхода топлива за счет подавлени  образовани  сажи. Ожидаемый экономический, эффект в основном складываетс  из экономии топлива, уменьшени  потерь металла с окалиной и обезуглероженным слоем.The invention relates to chemical heat treatment of a metal and can be mainly used in the metallurgical, machine building and other industrial areas. The aim of the invention is to improve the quality of heating by eliminating the formation of carbon at atmospheric temperatures during high temperature applications. The method is as follows. In a furnace with a muffle flame (intermediate arch), natural gas is pulsed through vertical channels with a filtering layer of steel elements, made by hearth beams, and in the period of pause, nitrogen is passed through. The vertical channel is interconnected by horizontal channels made in the laying of the floor beams. The gases are supplied alternately into even or odd, vertical channels, which allows gases to be ejected through adjacent channels from the furnace space to a controlled atmosphere, contaminated by oxidizing gases. During the active period (passing natural gas through the filter layer), methane carbon passes into the Cf-fe solution during the pause period (nitrogen transmission) and the controlled atmosphere regenerates. gsu.r-hmgo-dh; , 2SO; 2e,., .- 0, -2CO: the process eliminates the formation of soot, which allows to achieve the need of carbon-heating with a significant flow of oxidizing gases into the atmosphere. When neutralizing oxidizing gases, the entire carbon and reduction potential of natural gas is fully utilized (in order to neutralize 1.0 m of products of complete combustion, only 0.3 m of natural gas is required in this case). Example. Samples of steel SHH15 heated at 1500 K in the furnace with the muffling of flame refractory materials. Natural gas is supplied in pulses through fillers of granular steel elements. During the pause, nitrogen is supplied. The results of the interaction of carbon steel ShKh15 with a free atmosphere are shown in the table. . When soot is formed, the degree of dilution of the atmosphere with combustion products is particularly sharply reduced when the ratio of gas to nitrogen is greater than 1/10. At a ratio of 1/100, the steel is decarburized and in a sealed muffle. With a volumetric rate in the filter bed of W 1.0 s, the pyrolysis depth of methane at the exit from it is more than 90%. With a flow rate of W7 of 1.0 s, the pyrolysis depth of methane in the layer is insufficient to prevent the formation of soot in the furnace working space. As a result of the introduction, an economic effect is obtained by significantly reducing oxidation and decarburization, reducing fuel consumption by suppressing the formation of soot. The expected economic effect mainly consists of fuel economy, reduction of metal loss with scale and decarbonized layer.

Необез- Необез- углеро- углероживаетс  живаетс Nezhez- Nezhe-zaklerocarboniza live

То жеAlso

То жеAlso

НеобезНеобезуглероуглероживаетс  живаетс Chest Carbon Live

То, жеAlso

То жеAlso

Обезуглероживаетс Decarburized

роживаетс is born

Claims (1)

СПОСОБ НАГРЕВА СТАЛИ в нагревательной печи, включающий импульсный ввод природного газа с природной скоростью W 4 1,0”*с и соотношением импульса к паузе от 1:5 до 1:100, отличающийся тем, что, с целью повышения качества нагрева путем исключения сажеобразования, в период пауз,в печь подают азот, При этом природный газ и азот подают через насадку из стальных элементов.METHOD OF STEEL HEATING in a heating furnace, including pulsed input of natural gas with a natural speed of W 4 1.0 ”* s and a pulse to pause ratio of 1: 5 to 1: 100, characterized in that, in order to improve the quality of heating by eliminating soot formation , during pauses, nitrogen is supplied to the furnace. At the same time, natural gas and nitrogen are supplied through a nozzle of steel elements. (»9) S U <»»,1159960 >("9) S U <" ", 1159960>
SU823451780A 1982-06-09 1982-06-09 Method of heating steel SU1159960A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823451780A SU1159960A1 (en) 1982-06-09 1982-06-09 Method of heating steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823451780A SU1159960A1 (en) 1982-06-09 1982-06-09 Method of heating steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1159960A1 true SU1159960A1 (en) 1985-06-07

Family

ID=21016265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823451780A SU1159960A1 (en) 1982-06-09 1982-06-09 Method of heating steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1159960A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2884523A1 (en) * 2005-04-19 2006-10-20 Const Mecaniques Sa Et LOW PRESSURE CARBONITRUTING PROCESS AND FURNACE

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Гочкинс А, ЖД. и Веббер Х.М. Зай;итные атмосферы. М., Машгйз, 1959. Авторское свидетельство СССР IP 755892, кл. С 23 С 11/10, 1978. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2884523A1 (en) * 2005-04-19 2006-10-20 Const Mecaniques Sa Et LOW PRESSURE CARBONITRUTING PROCESS AND FURNACE
WO2006111683A1 (en) 2005-04-19 2006-10-26 Etudes Et Constructions Mecaniques Low pressure carbonitriding method and device
US8303731B2 (en) 2005-04-19 2012-11-06 Ecm Technologies Low pressure carbonitriding method and device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES433191A1 (en) Method for the heat-treatment of steel and for the control of said treatment
DE3345330C2 (en)
SU1159960A1 (en) Method of heating steel
GB1509749A (en) Tunnel-furnace for the heat treatment of articles
DE69510091D1 (en) Process for the heat treatment of stainless steel
DK251187A (en) PROCEDURES AND PLANTS FOR CLEANING OF ROOF GASES FROM A LINING PLANT
JPS56149513A (en) Combustion controlling method for heat equipment
GB2225002A (en) Control of oxides of nitrogen in post-combustion waste gases
JPS5549130A (en) Removing method for nitrogen oxide in exhaust gas
SU840159A1 (en) Method of nonoxidative heating of metal
SU831161A1 (en) Method of cleaning waste gases from nitrogen oxides
SU147596A1 (en) The method of heating metal
IT1145959B (en) MOBILE LONGHERONI METHOD AND OVEN FOR THE HEATING OF STEEL PRODUCTS HAVING DIFFERENT BAKING TEMPERATURES AND DIFFERENT CROSS SECTIONS
Rasmussen Induction Preheating of Compressed Ends Increases the Productivity of Petroleum Drill Pipe Thermal Treatment Lines
SU1629324A1 (en) Method of sonic treatment of flame furnaces
US182211A (en) Improvement in reverberating and regenerator furnaces
SU1057550A1 (en) Horizontal muffle furnace for reducing iron sponge
SU1397513A1 (en) Regenerative soaking pit
SU413681A3 (en)
US1713834A (en) Heating substance susceptible to oxidation
SU390162A1 (en) METHOD OF THERMAL TREATMENT OF HIGH-CHROMY STEELS OF FERRITE CLASS
DE77150C (en) Process and apparatus for the continuous production of carbonic acid
GB1274622A (en) Improvements in or relating to the firing of shaped carbon masses
SU451752A1 (en) Non-oxidative heating furnace
SU1255842A1 (en) Method of burning ceramic articles