Изобретение относитс к горной промышленности, в частности, к устройствам дл мокрого грохочени материалов . Известен гидрогрохот, включающий корпус-желоб с неподвижными ситами, над которыми расположены сопла дл подачи воды, а в загрузочной части желоба установлен разравнивающий лист, Поступающий в желоб исходный материал обводн етс , разравниваетс по ширине и рассеиваетс под воз действием, струй воды из -сопел D . Недостатком этопо гидрогрохота вл етс недостаточна промывка обрабатываемого материала, из-за че го снижаетс эффективность классифи кации.. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс гидрогрохот , включак ций короб с ситом., над просеивающей поверхностью которого вдоль его длины установлены приспособлени дл подачи воды на отражательные элементы, загрузочный и разгрузочньй желоба zl. Недостатки известного гидрогрохо та в том, что вследствие осуществ хе ни концентрированного давлени струй воды на неперфорированные участки сита снижаетс эффективност грохочени и из-за уменьшени давле ни воды на просеивающие участки веро тность засорени последних воз растает, кроме того, в конструкции затруднительно осуществление различ ных гидрорежимов на просеивающих участках при изменении нагрузки на грохот. Целью изобретени вл етс повыш ние качества грохочени за счет уве личени степени разрыхлений материа и варьировани гидродинамическим режимом при одновременном улучшении качества очистки просеивакхцей поверхности за счет ее двусторонней гидродинамической обработки. Эта цель достигаетс тем, что в гидрогрохоте, включающем короб с ситом, над просеивающей поверхность которого вдоль его длины установлены приспособлени дл подачи воды на отражательные элементы, загрузочный и разгрузочный желоба, отражатель- ные элементы размещены с подрешетно стороны просеивающей поверхности и вьтолнены в виде многогранных призм кажда из которых с возможностью установочного поворота эксцентрично размещена на оси, параллельной по- верхности просеивани . На фиг. 1 показан гидрогроход, продольный разрезi на фиг. 2 - гидрогрохот , поперечный разрез. Гидрогрохот состоит из короба 1, загрузочного желоба 2 и разгрузочных желобов дл надрешетного 3 и подрешетногр-4 продукта. В корпусе 1 закреплено сито 5, над которым расположены приспо.соблени 6 дл подачи воды. Отражательные элементы 7 расположены под плоскостью сита напротив приспособлений 6 дл подачи воды. Отражательные элементы 7 выполнены в виде многогранных призм, кажда из которых эксцентрично установлена на оси 9, шарнирно закрепленной в боковых стенках корпуса 1. При этом грани 8 призмы размещаютс параллельно плоскости сита. На выступакщий за пределы корпуса 1 участок оси 9 насажено устройство дл , ее поворота, состо щее из рычага 11 и стопора 12. Дл фиксации стопора 12 в корпусе 1 выполне- ны посадочные гнезда 13. Ось 9 вра:щени крепитс в корпусе 1 на шарнирах 10 таким образом, чтобы рассто ние .между ситом 5 и траекторией, описываемой максимально удаленной оси вращени гранью 8 многогранной призмы равн лось или бьто больше трехкратного размера отверстий просеивающей поверхности. Рассто ние между ситом и гран ми призмы не должно быть меньше трехкратного размера отверстий сита, так как при. этом условии обеспечиваетс возможность засорени зазора между ситом 5 и гран ми призмы. Гидрогрохот работает следующим .образом. Исходный материал поступает в загрузочный желоб 2, где смачиваетс до пульпообразного состо ни и приобретает скорость движени 2 3 м/с. Поток грохотимого материала, переместившись на сито 5, попадает в зону концентрированного давлени струй, вытекающих из приспособлений 6 дл подачи воды. Струи воды, пересека движущийс слой надрешетного продукта и ситовую поверхность, увледсают за собой мелкие частицы в подрешетный продукт и попадают на от3; 1The invention relates to the mining industry, in particular, to devices for wet screening of materials. A hydro-sounding device is known that includes a chute with fixed sieves over which water supply nozzles are located, and a screed sheet is installed in the loading part of the chute. The raw material entering the chute is watered, leveled in width and diffused under the influence of water streams from the nozzle D. The disadvantage of this hydrocircuit is insufficient rinsing of the material being processed, because of which the efficiency of classification is reduced. The closest to the invention according to its technical essence and the achieved result is the hydrocirder, including the sieve screen, above which screening surface along its length is installed devices for water supply to reflective elements, loading and unloading chutes zl. The disadvantages of the known hydro rotor are that due to the implementation of concentrated pressure of water jets on non-perforated areas of the sieve, the efficiency of screening decreases and because of the decrease in pressure of water on the screening areas, the probability of clogging of the latter increases, moreover, various hydraulic modes on screening sites when the load on the screen changes. The aim of the invention is to improve the quality of screening by increasing the degree of loosening of the material and by varying the hydrodynamic regime while improving the quality of cleaning the surface of the screening layer by means of its two-sided hydrodynamic processing. This goal is achieved by the fact that in hydrocirculation, including a sieve box, over which screening surface along its length, devices for supplying water to the reflective elements, loading and unloading chutes are installed, the reflective elements are placed on the screen side of the screening surface and filled in the form of multifaceted prisms each of which with the possibility of adjusting rotation is eccentrically placed on an axis parallel to the surface of the screening. FIG. 1 shows a hydro-feed, a longitudinal section in FIG. 2 - hydro screen, cross section. The hydro screen consists of a duct 1, a loading chute 2 and a discharge chute for oversize 3 and a sublattice-4 product. In case 1, a sieve 5 is fixed, above which are arranged devices of building 6 for supplying water. The reflective elements 7 are located under the sieve plane opposite the water supply devices 6. The reflective elements 7 are made in the form of multifaceted prisms, each of which is eccentrically mounted on an axis 9 pivotally fixed in the side walls of the housing 1. In this case, the faces 8 of the prism are arranged parallel to the sieve plane. A section 9 of an axis 9 protruding beyond the housing 1 is attached to its rotation, consisting of a lever 11 and a stopper 12. To fix the stopper 12 in the housing 1, landing slots 13 are made. Axis 9 in the right side: mounted in housing 1 on hinges 10 in such a way that the distance between the sieve 5 and the trajectory described by the maximum distant axis of rotation by the face 8 of the multifaceted prism is equal to or more than three times the size of the holes of the screening surface. The distance between the sieve and the face of the prism should not be less than three times the size of the sieve holes, as at. This condition allows the clogging of the gap between the screen 5 and the face of the prism. Hydro-sounding works as follows. The source material enters the loading chute 2, where it is wetted to the pulp-like state and acquires a speed of movement of 2 to 3 m / s. The flow of the rattling material, having moved to the sieve 5, falls into the zone of concentrated pressure of the jets flowing out of the water supply devices 6. The jets of water, the intersection of the moving layer of the sheath of the product and the sieve surface, carry fine particles behind them into the undersize product and fall on from 3; one
ражательные элементы 7, где изменив направление и освободившись от твердых частиц (в силу большой инерции последних), возвращаютс в нижние слои надрешетного продукта за зоной концентрированного давлени .The reaction elements 7, where by changing the direction and freeing themselves from solid particles (due to the large inertia of the latter), return to the lower layers of the superlattice of the product behind the zone of concentrated pressure.
В зависимости от отражательных элементов 7 (изменение ширины достигаетс путем смены боковых граней многогранной призмы, угла из установки ) изменение угла установки осуществл етс с помощью устройства дл поворота, состо щего из рычага 11, стопора 12 и посадочных гнезд 13 и рассто ни до просеивающей поверхности (изменение рассто ни до сита 5 достигаетс за счет эксцентриситета вращени многогранной призмы на оси 9) образуетс восход щий поток отработанной жидкости определенной мощности. Указанный поток осуществл ет разрыхление надрешетного продукта , и освобождение защемленных зерен, а также уменьшает концентрацию твердого в грохотимом материале, улуч24Depending on the reflective elements 7 (changing the width is achieved by changing the side faces of the multifaceted prism, the angle from the installation), the installation angle is changed using a device for turning consisting of a lever 11, a stopper 12 and landing slots 13 and the distance to the screening surface (a change in the distance to the sieve 5 is achieved due to the eccentricity of rotation of the multifaceted prism on the axis 9) an upward flow of the spent liquid of a certain power is formed. This stream loosens the shear of the product, and releases the pinched grains, and also reduces the concentration of solids in the screened material, improving
шает его текучесть и тем стамым создает благопри тные услови дл промывки надрешетного продукта в последующей зоне концентрироранного давлени . Далее процесс гидрогрохочени повтор етс аналогичным образом. Таким образом, промывка материала осуществл етс не только в площади следа струй из приспособленийits flowability and thus creates favorable conditions for washing the oversize product in the subsequent zone of concentric pressure. Next, the screening process is repeated in the same way. Thus, the washing of the material is carried out not only in the area of the jet stream from the devices
дл подачи воды, но и в зоне действи отражательных элементов 7. Количество воды, возвращаемое в слой материала, регулируетс положени ми отражательных элементов 7, рассто кием отражательных элементов 7 до сита 5 и углом их установки к плоскости сита 5.for supplying water, but also in the zone of action of the reflective elements 7. The amount of water returned to the material layer is controlled by the positions of the reflective elements 7, the distance of the reflective elements 7 to the sieve 5 and the angle of their installation to the plane of the sieve 5.
При использовании предлагаемого устройства,кроме увеличени степени разрыхлени материала при грохочении , увеличиваетс веро тность самоочистки просеивающей поверхности за счет гидродинамической обработки сита как с надрешетной, так и сWhen using the proposed device, in addition to increasing the degree of material loosening during screening, the probability of self-cleaning of the screening surface increases due to the hydrodynamic treatment of the sieve with both oversize and
подрешетной сторон.sublattice sides.