SU1154335A1 - Способ получени высокопрочных сплавов - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ, включающий расплавление металла и ввод предварительно обрабо .танного модификатора, о т л и ч аю щ.и и с   тем, что, с целью повышени  механических свойств и снижени  расхода модификатора, последний перед вводом в расплав подвергают многократному нагружению до создани  в нем напр жений, равных пределу пропорциональности .

Description

СП

.i

со

00 СП Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к модифициров нию металлов, и может быть использовано при выплавке чугунов, сталей и других материалов. Наиболее близким к изобретению . по технической сущности и достигаемому положительному эффекту  вл етс  способ модифицировани , при котором в жидкий металл ввод т модификатор , предварительно обработанньй уда ными волнами lj . Недостатками известного способа  вл ютс  невысокие механические свойства модифицированных материалов и большой расход модификатора. Сплав модифицированный модификатором, обработанньм по известному методу, сохран ет модифицирующие свойства в течение непродолжительного времени. Это свойство жидкого металла объ сн етс  количеством, живучестью и критическим размером центров кристал лизации. Указанные особенности ст.роени  жидкой фазы однозначно св заны с энергией активизации поверхности центров кристаллизации. Структура модификатора, обработанного по известному способу, характеризуетс  незначительной плотностью дислокаций,jg fcoTopbie оказывают решающую роль на образование центров кристаллизации. Это не позвол ет повысить степень дисперсности первичных фаз, механические свойства сплава и сократить расход модификатора. Целью изобретени   вл етс  повышение механических свойств и снижение расхода модификатора. Поставленна  цель достигаетс  тем, что при способе получени  высо копрочных сплавов, включающем расплавление металла и ввод предварите но обработанного модификатора, последний перед вводом в расплав подвергают многократному нагружению до создани  в нем напр жений,, равных пределу пропорциональности. Способ осуществл ют следующим образом. Модификатор определенной фракции помещаетс  в специальную матрицу и деформируетс  пуансоном, передающим усилие от кривошипно-шатунного пресса . После завершени  цикла обработки, который зависит от материала модификатора и его фракции, модификатор любым известным методом ввод т в расплав. Режим обработки св зан с процессом наклепа модификатора. Степень наклепа должна быть максимапьной , однако напр жени  в материале не должны достигать предела выносливости ( j-j ). В жидком металле образуетс  большое количество центров кристаллизации, благодар  которым Ьплав имеет высокодисперсную структуру первичных фаз и обладает повьш1енными механическими свойствами . П t) и м е р. По предлагаемому способу обрабатывают силикобарий и ввод т его в различных количествах в чугун, содержащий, %: углерод 3,2; кремний 2,0; марганец 0,8; титан 0,1, хром 0,3; фосфор 0,2. Силикобарий фракцией 10-15 мм загружают в матрицу с внутренним диаметром 250 мм. С помощью кривошипно-шатунного пресса через пуансон подают циклически на модификатор усилие. Параметры режима обработки следующие: усилие на пуансон 10 т, периодичность нагружени  12 нагружений/мин, врем  обработки 4 мин. После заливки образцов исследуют механические свойства и структуру материала. Результаты исследований представлены в таблице.. Как видно из данных табл. 1, чугун с добавками модификатора, обработанного по предлагаемому способу, имеет прочностные характеристики выше, чем сплав, обработанньй известным способом. Структура чугуна становитс  более дисперсной, количество перлита увеличиваетс  на 10%. Включени  графита равномерно расположены в металлической основе и имеют размеры 60 - 120 мкм. Использование модификатора, обработанного По предлагаемому способу, позволит получить материалы с высокими прочностными характеристиками.

0,0

звестный

0,002

0,005

0,01

0,05

0,08

0,1

0,12

OjO

редлагаемый

0,002

0,005

0,01

0,05

0,08

0,1

0,12

240

260

0

241

4 230

245 210

0

247 207

8

237 203

6 197

230

3

210 187

О

2197 180

О

240 260

0, 240

250 0 5 2 О О О О

261 220

270 217

267212

263 . 210

247 193 187

235

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ, включающий расплавление металла и ввод предварительно обработанного модификатора, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и снижения расхода модификатора, последний перед вводом в расплав подвергают многократному нагружению до создания в нем напряжений, равных пределу пропорциональности.

   -1154335 >