SU1154340A1 - Способ легировани стали - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ титаном при разливке, включающий введение измельченных титансодержащих материалов под струю стали при разливке ее в металлоприемник,, отличающийс  тем, что, с целью снижени  затрат на легирование стали титаном и утилизации отходов, в качестве титансодержащего материала ввод т металлоконцентрат обогащени  шлака от производства ферротитана в количестве 0,9-1,4 кг/т стали при содержании титана в метаплоконцентрате 15-40%. (Л

Description

СЛ

&р

4 Изобретение относитс  к черной металлургии, конкретнее к легироваиню стали титаном при разливке. Известен способ легировани  стали титаном в ковше путем введени  комп лексных титансодержащих сплавов при выплавке колесно-бандажной стали. Известный способ позвол ет сократить брак колес и снизить расход раскислителей на 0,7 кг/т колесной и 1,0 кг/т бандажной стали tj . Однако угар сплавов титана при применении известного способа остает достаточно высоким. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ легировани  стали ти таном при разливке, включающий введе ние измельченных титансодержащих материалов под струю стали, Титансодержащий материал питателем подаетс  из дозатора на материалопровод и далее под струю стали, вытекающую из ковша. Известный способ позвол ет механизировать процесс легировани , упростить технологию выплавки титансодержащей стали, повысить усвоение титана сталью до 85%, обеспечить ста бильное содержание его в металле 2j Недостатком известного способа  в л етс  необходимость использовани  предварительно измельченных дорогосто щих титансодержащих лигатур или. сплавов. Кроме того, при этом не используютс  вторичные отходы производ ства титановых сплавов. Цель изобретени  - снижение затрат на легирование стали титаном и утилизаци  отходов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу легировани стали титаном при разливке, включающему введение измельченных титансодержащих материалов под струю стали при разливке ее в металлоприемник, в качестве титансодержаздего материала ввод т металлоконцентрат обогащени  шлака от производства ферротитана в количестве 0,9-1,4 кг/т стали при содержании титана в металлоконцентрате 15-40%. Металлоконцентрат получают путем обогащени  шлака от производства ферротитана следующего состава, мас.%: Ti 11-13; 70-75; SiO 0,1-0,2; CaO 10-12; MgO 0,4-3,2 FeO 1,5-2,5. После обогал(ени  получают металлоконцентрат следующего состава, мас.%: Ti 15-40; С 0,1-0,5; AljG, 3-30; СаО 1-10; MgO 0,1-5; Fe 50-70, Предлагаемый способ легировани  стали титаном при разливке опробуют при выплавке титансодержащей стали марки 09Г2 в услови х мартеновского цеха. Высушенный металлоконцентрат 0,9-1,4 кг/т стали ввод т самотеком по жест ному желобу под струю меТсШла , выпускаемого из сталеразливочного ковша в центровую с момента по влени  первых порций металла в изложницах до наполнени  их на 1/3 высоты, при разливке стали сифонным способом. Сталь разливают в 10,5 т листовые изложницы с прибыльными надставками, установленными на четырехместные поддоны. Температура стали в начале разливки составл ет 1480 - 1495с. Врем  наполнени  тела слитка 6-8 мин. После последующих технологических операций (выдержка слитков до стрипперовани , стрипперование , нагрев в колодцах обжимнйго цеха, прокатка на блюминге 1150) металл катают на сл бы, которые прокатывают на универсальный лист. Химический анализ готового проката свидетельствует о получении титана в пределах 0,021-0,033%. Механические и служебные характеристики готового проката удовлетвор ют требовани м ГОСТ. Степень усвоени  титана при применении предлагаемого способа составл ет 86-90%. Это обусловлено наличием в составе металлоконцентрата обогащени  шлака от производства ферротитана легкоплавких корольков ферротитана, быстроусваивающихс  жидкой сталью, а также изол цией зеркала металла от атмосферы слоем жидкого шлака, образующегос  от расплавлени  окислов, имеющихс  в металлоконцентрате (AljOj, СаО, MgO и др.).. Стоимость металлоконцентрата 100 руб./т5 ферротитана 650 руб./т. Экономический эффект достигаетс  за счет замены и экономии дорогосто щего ферротитана металлоконцентратом. Результаты легировани  стали титаном при разливке по предлагаемому и известному способам приведены в табл. 1 и 2.

Таблица Г

Предлагаемый способ где Р - расход металлоконцентрата обогащени  шлака от производства ферротитана или ферротитана , кг/т стали; С - стоимость (отпускна  цена) 1 т титанового металлоконцентрата или ферротитана, соответственно , руб./т. При использовании металлоконцентрата 3j -- 0,09 руб./т; Sj 0,14 руб. При использовании ферротитана Зэ 0,9 руб./т. Экономи  составит в среднем 0,79 руб./т стали. Таким образом, предлагаемое техническое решение позвол ет достичь при производстве р да титансодержащих сталей экономии 0,79 руб./т стали и утилизировать шлаковые титансодержащие отхода при производстве 4)ерротитана.

Claims (1)

1. СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ титаном при разливке, включающий введение измельченных титансодержащих материалов под струю стали при разливке ее в металлоприемник» отличающийся тем, что, с целью снижения затрат на легирование стали титаном и утилизации отходов, в качестве титансодержащего материала вводят метаплоконцентрат обогащения шлака от производства ферротитана в количестве 0,9-1,4 кг/т стали при содержании титана в метаплоконцентрате 15-40%.

   >